护工安全操作规程有哪些
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砌碹支护工安全技术操作规程
砌碹支护工的工作涉及到隧道、矿山等地下工程的建设，其安全技术操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤：
1. 工程准备：检查工具设备是否完好，包括砌碹模具、砖块、砂浆等。
2. 现场布置：设置安全警示标志，确保工作区域整洁无杂物。
3. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。
4. 模具安装：确保模具稳定牢固，防止砌碹过程中发生位移。
5. 砌碹作业：遵循从下至上、从外至内的原则，保证砌碹质量。
6. 砂浆配制：严格控制砂浆的水灰比，确保其强度和稳定性。
7. 安全检查：定期检查支护结构的稳定性和完整性，及时进行修补。
8. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，遵守个人防护规定。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急措施。
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锚喷支护工操作规程
1. 工作准备
- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、输送泵等设备完好无损，安全防护设施齐全。
- 现场清理：清除作业面杂物，保证作业区域畅通无阻。
- 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。
2. 施工流程
- 设定锚杆位置：依据设计图纸，准确标记锚杆孔位。
- 钻孔：使用钻机进行钻孔，保持孔深和直径符合规定。
- 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎石。
- 锚杆安装：将预应力锚杆插入孔内，确保锚固深度和角度正确。
- 注浆：注入砂浆或树脂，确保锚杆与岩体紧密结合。
- 喷射混凝土：均匀喷射混凝土覆盖岩面，形成支护层。
- 检查验收：完成工作后，进行质量检查，确保锚喷支护效果。
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锚喷支护工操作规程
1. 现场准备
- 检查工作区域的安全状况，确保无隐患。
- 准备好锚杆、锚索、喷射混凝土材料及机械设备。
2. 锚杆安装 1. 根据设计要求，确定锚杆位置和角度。 2. 制作锚杆孔，确保深度和直径准确。
3. 安装锚固剂，按照规定比例混合。
4. 将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分。
3. 喷射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持适宜的水灰比。 2. 启动喷射设备，保持均匀速度和压力。
3. 喷射时保持适当距离，避免过厚或过薄。
4. 喷射完成后，进行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区。
- 操作机械设备前，检查其功能完好性。
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砼混凝土支护工安全生产操作规程
1. 作业前准备
- 检查工具设备：确保所有工具和机械设备处于良好工作状态，无损坏或故障。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和防护手套等。
- 制定施工方案：根据工地实际情况，制定详细的混凝土支护方案。
2. 施工过程
- 地基处理：确保地基稳固，无松动或积水现象。
- 支架搭建：遵循设计图纸，确保支架结构稳定，连接牢固。
- 混凝土浇筑：控制浇筑速度，防止过快导致质量问题。
- 支护安装：严格按照设计要求进行，确保支护与混凝土结构紧密结合。
3. 安全监控
- 常规检查：定期检查支护结构稳定性，及时发现并修复隐患。
- 现场管理：保持施工现场整洁，防止杂物绊倒或引发事故。
- 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的安全风险。
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1. 日常巡检：包括设备运行状态检查，异常声音、气味的识别，以及仪表读数的核对。
2. 故障处理：对设备故障进行初步判断，及时报告并进行应急处理。
3. 设备保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。
4. 记录填写：详细记录设备运行数据，及时更新维护日志。
5. 安全操作：遵守安全规程，预防安全事故的发生。
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单体支护工操作规程
单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。
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维护工安全操作规程
一、个人防护设备的使用
1. 维护工必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋和听力保护装置。
2. 在进行高空作业时，应佩戴全身安全带，并确保安全绳索牢固可靠。
二、设备操作前的检查
1. 在启动设备前，应检查设备是否处于完好状态，包括润滑、紧固件、电源线路等。
2. 确认设备周围无杂物，避免绊倒或设备运转时卷入。
三、危险区域的标识与管理
1. 明确标识出危险区域，如高温、高压、旋转部件等，并限制无关人员进入。
2. 设立安全警戒线，提醒员工保持安全距离。
四、应急措施的准备
1. 定期进行应急演练，确保员工熟悉疏散路线和应急处理程序。
2. 工作现场应配备消防器材和急救箱，确保在紧急情况下能迅速响应。
五、电气作业安全规定
1. 电气作业必须由持证电工进行，遵守停电、验电、挂接地线的步骤。
2. 不得湿手接触电器设备，避免触电风险。
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巷道掘进支护工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉施工图纸，了解巷道的几何尺寸、支护类型及材料要求。
2. 检查设备，确保钻机、装载机、锚杆机等处于良好工作状态。
3. 确保安全设施完备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备齐全。
二、掘进作业
1. 根据巷道设计，正确安装钻机，进行钻孔作业。
2. 安装炸药，遵守爆破安全规定，确保爆破效果。
3. 爆破后，及时清理浮石，检查顶帮稳定性。
三、支护作业
1. 根据巷道地质条件选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土等。
2. 进行锚杆安装，确保锚固深度和紧固力符合标准。
3. 喷射混凝土时，保证厚度均匀，防止空洞产生。
四、质量控制
1. 每道工序完成后，进行自检和互检，确保工程质量。
2. 记录巷道掘进和支护情况，定期上报工程进度和质量问题。
五、安全操作
1. 遵守矿井安全规程，不在无通风、照明不良的区域作业。
2. 发现安全隐患立即上报，不得冒险作业。
3. 保持作业现场整洁，避免杂物引发事故。
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矿山辅助救护工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴符合标准的头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋和反光服。
2. 携带便携式氧气瓶、呼吸器及急救包。
二、设备操作
1. 在操作前，检查设备是否完好，无异常噪音和漏油现象。
2. 使用钻孔机时，确保钻头紧固，防止飞出伤人。
3. 使用装载机时，保持视线清晰，避免碰撞其他工人或设施。
三、井下作业
1. 进入矿井前，了解当班通风、瓦斯浓度等情况。
2. 禁止单独进入危险区域，必须两人以上同行。
3. 作业期间，随时注意周围环境变化，如发现异常，立即撤离并报告。
四、应急响应
1. 发现火灾，立即启动灭火系统，并通知其他人员撤离。
2. 遇到塌方，迅速避至安全地带，并启动应急预案。
五、通信联络
1. 使用专用的井下通信设备，保持与地面的畅通联系。
2. 定期检查通信设备电池电量，确保其在紧急情况下能正常使用。
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端头支护工操作规程
端头支护工作是矿山开采中至关重要的环节，它涉及到矿井安全和生产效率。主要包括以下几个方面：
1. 端头支架的安装与调整：确保支架稳定，能够有效支撑巷道顶部和侧壁。
2. 支护材料的选择与管理：选用合适的支护材料，如木材、金属支架或锚杆等，并进行合理存放和分配。
3. 巷道维护与巡查：定期检查支护状态，及时处理松动或损坏的部位。
4. 安全操作：遵守安全规程，预防顶板事故，确保人员安全。
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护工安全操作规程
一、个人防护措施
1. 穿戴合适的防护服，确保清洁卫生。
2. 戴好医用口罩，防止呼吸道感染。
3. 必要时佩戴手套，避免直接接触患者体液。
4. 定期进行手部卫生，遵循六步洗手法。
二、患者搬运与转移
1. 使用轮椅或担架时，确保患者稳定，防止滑落。
2. 搬运重物时，使用正确的姿势，避免背部受伤。
3. 在转移患者时，与同事协作，避免单人操作。
三、医疗设备使用
1. 了解并熟悉各种医疗设备的操作流程。
2. 使用前检查设备是否正常运行，避免故障发生。
3. 遵循设备清洁消毒规定，防止交叉感染。
四、药物管理
1. 核对药物名称、剂量、给药时间，避免误服。
2. 存放药物应妥善，避免儿童接触。
3. 注意药物副作用，及时报告医生。
五、紧急情况处理
1. 掌握心肺复苏术，以便应对突发状况。
2. 熟悉消防设施位置，了解疏散路线。
3. 发现异常情况立即报告，不擅自处理。
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维护工操作规程主要包括以下内容：
1. 设备日常检查
2. 故障排查与维修
3. 安全操作流程
4. 维护记录与报告
5. 工具使用与保管
6. 卫生与环境保护
7. 专业技能培训
8. 应急处理程序
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锚喷支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作准备：检查设备完好性，确保锚杆、喷射混凝土材料、支护工具等齐全。
2. 施工前的安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动石块、电源线路等。
3. 锚杆安装：依据设计要求确定锚杆位置，正确钻孔，安装锚杆，确保锚固质量。
4. 喷射混凝土：均匀混合混凝土材料，通过喷枪进行连续、密实的喷射，形成稳固的支护层。
5. 质量控制：对锚杆拉拔力和喷射混凝土厚度进行检测，确保达到规定标准。
6. 清理与维护：作业完成后清理现场，保养设备，保持工作环境整洁。
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掘进木支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 确认作业区域的安全状况，检查木材的质量和尺寸是否符合规定。
2. 搭建临时支护平台，确保稳定可靠。
3. 准备好必要的工具，如锤子、斧头、凿子等。
二、木材切割与加工
1. 根据巷道尺寸，精确测量并标记木材切割位置。
2. 使用斧头和锯子进行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用凿子修整木材形状，使之适应巷道轮廓。
三、支护安装
1. 将加工好的木材逐个放入预定位置，确保紧密贴合巷壁。
2. 使用木楔和钉子固定木材，防止位移。
3. 对接缝处进行额外加固，提高整体稳定性。
四、安全检查
1. 完成支护后，进行全面检查，确认无松动、裂缝等问题。
2. 检查支护结构的承重能力，必要时进行压力测试。
3. 设置明显的警示标志，提醒其他工作人员注意安全。
五、维护与更换
1. 定期检查支护状态，及时维修或更换损坏部分。
2. 在地下水活动区，要特别关注木材的腐蚀情况。
3. 遵循先支后掘原则，确保掘进与支护同步进行。
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端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。
3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。
4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。
5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。
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采掘机电维护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备日常检查：包括对电机、电缆、开关、保护装置等进行定期巡检，确保设备无异常。
2. 故障排查与处理：当设备出现故障时，能迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
3. 安全操作：遵守电气安全规程，防止触电和其他安全事故的发生。
4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。
5. 记录与报告：做好设备运行记录，及时向上级汇报设备状况及维修情况。
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养护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：每天工作开始前，养护工需对所使用的机械设备进行全面检查，确保其正常运行，无故障隐患。
2. 工作现场安全：确保工作区域整洁，无杂物堆积，警示标志清晰可见，预防意外事故的发生。
3. 施工操作流程：严格按照施工计划和标准工艺进行，包括路面修补、绿化养护、设施清洁等工作。
4. 环保措施：在作业过程中，要遵守环保法规，控制噪音、扬尘等污染，妥善处理废弃物。
5. 人员培训与管理：定期进行安全教育和技能培训，提高养护工的专业技能和安全意识。
6. 工作记录与报告：每日工作结束后，需详细记录工作内容、设备使用情况及遇到的问题，及时向上级汇报。
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喷锚支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 设备检查：检查施工设备，如锚杆机、喷浆机、风钻等，确保其性能良好，无漏电、漏气等问题。
3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，划定作业区，防止无关人员进入。
4. 地质勘查：了解施工现场的地质条件，评估潜在的危险因素。
5. 锚杆安装：按照设计要求，精确定位，确保锚杆的牢固性。
6. 喷浆作业：控制好喷射角度和速度，避免砂浆溅射伤人。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的安全事故。
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养护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：包括佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、防护手套及防滑鞋等。
2. 工具设备的操作：如正确使用园林工具、机械设备，如剪刀、割草机、铲子等。
3. 环境安全检查：在开始工作前，需检查工作区域是否存在安全隐患，如松动的电线、破损的路面等。
4. 应急处理程序：了解并掌握在遇到意外情况时的应急处理方法，如火灾、中毒等。
5. 植物保护知识：理解不同植物的养护需求，避免因操作不当导致植物受损。
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继电保护工种安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作现场安全规定
3. 电气操作流程
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护装备使用
6. 紧急疏散与救援措施
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掘进机检修维护工操作规程
一、日常检查
1. 开机前，需检查掘进机油箱油位，确保油量充足，无乳化现象。
2. 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好，控制系统功能正常。
3. 查看掘进机各部件连接是否紧固，液压系统无泄漏，冷却水畅通。
二、工作期间维护
1. 工作中密切监控掘进机运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
2. 定时清理设备上的尘土和碎石，保持清洁，防止堵塞散热器。
3. 注意观察液压系统的压力表，确保压力在正常范围内。
三、定期保养
1. 每周进行一次全面润滑，确保各润滑点充分润滑。
2. 每月检查一次液压元件，如有磨损或损坏，应及时更换。
3. 定期更换滤芯，保持液压油清洁，延长液压系统的使用寿命。
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锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护是矿山井巷掘进中的一项关键工艺，旨在保护巷道稳定性，确保作业人员安全。本规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必对锚杆机、喷浆机、风钻等设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 现场环境评估：对作业区域进行安全评估，确认无坍塌、滑坡等风险。
3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保人身安全。
4. 锚杆安装：严格按照设计要求，正确安装锚杆，确保其牢固稳定。
5. 喷浆工艺：控制好喷浆压力和厚度，防止喷浆层过薄或过厚引发质量问题。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速反应，采取相应措施。
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锚索支护工操作规程
一、设备及材料准备
1. 锚索钻机：确保设备完好，无漏油、松动现象。
2. 锚索：选用符合工程设计要求的钢绞线或钢丝绳，检查其强度和长度。
3. 锚固剂：选择适合地质条件的锚固剂，如树脂药卷或水泥砂浆。
4. 钻杆、钻头：根据地质情况配备合适规格的钻杆和钻头。
5. 安全装备：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
二、作业流程
1. 确定钻孔位置：根据设计图纸，准确测量并标记钻孔位置。
2. 安装钻机：稳固安装钻机，确保钻孔方向正确。
3. 钻孔：启动钻机，按照设计深度钻孔，过程中注意观察钻进情况，防止卡钻。
4. 清孔：钻孔完成后，清除孔内杂物，保持孔壁清洁。
5. 注入锚固剂：将锚固剂放入孔内，迅速插入锚索，确保锚固剂填充充分。
6. 固定锚索：待锚固剂初凝后，紧固锚索，确保锚索与岩石接触紧密。
7. 防护处理：进行必要的喷锚、网片安装等辅助支护工作。
8. 检查验收：完成上述步骤后，进行质量检查，确保锚索支护效果。
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支架支护工操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保支架、工具及配件完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 地形评估：对工作区域进行安全评估，识别潜在的地质风险。
3. 个人防护：穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。
二、支架安装
1. 定位支架：根据巷道设计，准确放置支架，保持直线和水平。
2. 固定支架：使用螺栓或其他固定装置，确保支架稳固。
3. 调整压力：依据煤层压力，调整支架的支撑力。
三、支护作业
1. 支护材料准备：检查钢梁、网片等支护材料的质量和数量。
2. 安装支护：按照预定顺序和方法，依次安装支护材料。
3. 检查密闭性：确保支护结构紧密，防止煤尘或有害气体泄漏。
四、维护与保养
1. 定期检查：对支架进行日常检查，及时发现并修复问题。
2. 清洁工作：清理支架上的煤尘，保持工作区整洁。
3. 记录与报告：记录每次作业情况，对异常现象及时上报。
五、应急处理
1. 遇险撤离：在发生塌方、冒顶等紧急情况时，立即撤离并启动应急预案。
2. 伤员救助：在保证自身安全的前提下，对受伤人员进行初步救助。
3. 联系救援：向调度中心报告事故，请求专业救援。
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喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工在地下工程、矿山开采等领域中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到对隧道、巷道等进行混凝土喷射作业，以保证工程结构的稳定和安全。本规程旨在规定喷浆支护工的安全操作流程，确保作业过程中的人身安全和工程品质。
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端头支护工安全技术操作规程
端头支护工作是矿山开采中的关键环节，涉及多种安全技术和操作流程。主要包括以下内容：
1. 现场勘查与评估：在开始工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，识别潜在风险。
2. 支护设备的准备与检查：确保支护设备完好无损，功能正常。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
4. 支护安装：按照设计要求，正确安装支架、锚杆等支护设施。
5. 工作面维护：定期检查支护稳定性，及时处理松动或损坏的支护。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
篇27
支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 工作前的检查与准备
3. 支护设备的操作与维护
4. 现场作业的安全规定
5. 应急处理与事故预防
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单体支护工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。
3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
二、作业前的安全预判
1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。
2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。
三、支护作业流程
1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。
2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。
3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。
4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。
四、作业中的安全措施
1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。
3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。
五、作业后的检查与维护
1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。
2. 清理作业现场，保持环境整洁。
3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。
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支护工操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 工作前准备：检查设备、工具，确保其完好无损，穿戴必要的安全防护装备。
2. 场地评估：对作业区域进行安全评估，识别潜在风险，如不稳定岩石、松动的支撑物等。
3. 支护安装：根据地质条件选择合适的支护材料，如锚杆、支架、网片等，确保安装牢固、稳定。
4. 进行支护：按照设计要求和施工方案，精确、有序地进行支护工作，防止岩体滑移或坍塌。
5. 定期检查：安装完成后，定期检查支护结构的稳定性，及时处理异常情况。
6. 记录与报告：记录每日工作进度，报告任何安全隐患或设备故障。
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支护工职业健康操作规程
一、个人防护装备的穿戴
1. 工作前，支护工应佩戴安全帽，以防高空坠物。
2. 穿戴防滑耐磨的工作鞋，确保在湿滑或不稳定地面上的安全。
3. 使用防护眼镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。
4. 必须佩戴呼吸器或口罩，减少吸入有害粉尘。
5. 穿戴防护手套，保护手部免受利器伤害。
二、工作环境的检查
1. 检查工作区域是否有明显的安全隐患，如松动的岩石、不稳定支撑等。
2. 确保通风良好，避免有毒气体积聚。
3. 检查照明设施是否正常，保证视线清晰。
三、设备操作与维护
1. 使用前，检查支护设备是否完好，如有损坏及时报修。
2. 正确操作机械设备，避免误触引发事故。
3. 定期进行设备清洁和保养，延长设备寿命。
四、协作与沟通
1. 工作时保持与同事的沟通，确保作业安全。
2. 在危险区域作业时，需有专人监护。
3. 发现异常情况，立即通知相关人员，采取应急措施。
五、休息与健康管理
1. 保证充足的休息，避免疲劳作业。
2. 定期进行健康检查，早发现、早治疗职业病。
3. 学习和了解职业病防治知识，提高自我保护意识。
护工安全操作规程范文
1、坑木运送
（1）运送材料时，严防损坏井下的设备、设施及各种线路。
（2）往罐、箕斗中装料，材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。
（3）在无容器的地方下料，高度超过10米时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系工作。
2、施工准备
（1）撬净工作面浮石。撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支柱，并通知有关人员。
（2）撬毛石时，水平巷道由外往里进行，天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。
3、天井、溜井的支护
（1）掘进天井、溜井，其高度超过7米时，应安装梯子间。梯子倾角不大于75°，其上端高出平台1米，梯子平台的距离不大于6米。上下平台下端距井壁不小于0.6米，两个的梯孔要错开，宽分别不小于0.77米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.4米。
（2）用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1.6米，撑子平台距掌子面高度1.6-2.0米；天井规格长为2.5-3.0米时，横撑不得小于三根。
（3）凿岩平台下的安全平台，要铺满板。
（4）横撑窝的深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1.5厘米，楔子只准从上向下楔紧。
（5）横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于10厘米，台板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘进天井安全棚距掌子面不得超过6.0米，棚下设永久性梯子，棚边设临时梯子。
4、木棚子、木立柱的架设
（1）梁和腿的结合要严密，其夹角一般为100°-110°，顶压大夹角小，侧面压大夹角大。棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于10厘米的撑木互相支撑。
（2）为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁间必须堵塞结实。
（3）用于水平巷道和水平采矿场的棚柱和顶柱应垂直支立。沿倾斜巷和倾斜采矿场架设时，应向下倾斜，倾角在45°以下时，棚腿和支柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，须适应顶盘岩层下移。
（4）急倾斜的天井和采矿场，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上一端稍倾0°-10°左右。
（5）在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制作，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2米。柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大头向下，下端作适当切割，其切割长度不得超过直径，切割后端顶的大小不得小于直径的0.5倍。
5、木架的架设
（1）架设木垛的木材应用圆木或方木。用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。
（2）木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下，最高不得超过3倍。
（3）架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。
（4）在倾斜面上架设木垛时，应设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落。木垛与底盘接触的坑木必须与倾斜方向一致。
