dmf回收安全操作规程有哪些
篇1
冷媒加注回收机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 操作步骤
4. 故障处理与维护
5. 清洁与存储
篇2
汽车空调冷媒加注回收设备操作规程
汽车空调冷媒加注回收设备是维护汽车空调系统不可或缺的工具，它能够有效地进行冷媒的加注和回收，确保空调系统的正常运行。本规程涵盖了设备的基本操作步骤，旨在提高工作效率，保障操作安全。
篇3
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
一、操作设备及部件
1. 氯甲烷压缩机主体
2. 管道系统
3. 安全阀
4. 压力表
5. 润滑系统
6. 冷却系统
7. 应急停车装置
篇4
煤气回收操作规程
一、前期准备
1. 检查设备：确保煤气发生器、管道系统、储气罐及安全装置处于良好运行状态。
2. 安全检查：进行气体泄漏测试，确认无泄露现象。
3. 系统预热：启动煤气发生器，进行预热至正常工作温度。
二、回收操作
1. 开启阀门：按照顺序打开煤气出口阀、压力调节阀和流量计，控制煤气流量。
2. 监控压力：观察压力表，保持系统压力在设定范围内。
3. 调整燃烧：调整燃烧器，确保煤气完全燃烧，减少排放损失。
三、气体处理
1. 过滤净化：通过过滤器去除煤气中的杂质，保证气体质量。
2. 储存输送：将净化后的煤气送入储气罐，必要时可连接输送管道至用气点。
四、安全措施
1. 定期巡检：定期对系统进行巡查，及时发现并处理异常情况。
2. 应急预案：制定并执行煤气泄漏应急预案，确保员工安全。
五、数据记录
1. 记录数据：详细记录煤气产量、压力、流量等关键参数，便于分析和优化。
2. 报表整理：定期汇总数据，制作报表，上报管理层。
篇5
三次油气回收设备主要包括油气收集系统、压缩回收系统、吸附再生系统以及安全控制系统。这些组成部分共同作用，旨在减少加油站、储油库等场所石油产品在装卸、储存过程中产生的油气排放，提升环保标准。
篇6
1. 岗位职责明确：负责亚钠（亚硫酸钠）的回收工作，确保生产过程中亚钠的合理利用。
2. 安全防护设备使用：穿戴必要的个人防护装备，包括防化服、护目镜、防尘口罩和防酸手套。
3. 操作设备检查：在开始工作前，检查相关设备是否正常运行，无泄漏、腐蚀等问题。
4. 危险品管理：严格遵守亚钠的储存和搬运规定，避免接触水分或酸性物质。
5. 应急处理程序：熟悉并执行应急处理措施，如遇泄漏或火灾等情况，迅速采取相应行动。
6. 清洁与整理：工作结束后，清理工作区域，保持环境卫生。
篇7
冷媒回收机安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 开机与运行
4. 回收操作
5. 关机与维护
6. 应急处理
篇8
排土场回收边坡安全操作规程
一、作业前准备
1. 对排土场进行全面检查，确认无安全隐患。
2. 确保所有设备处于良好运行状态，包括挖掘机、运输车辆等。
3. 制定详细作业计划，明确作业区域、顺序和时间。
二、边坡清理
1. 使用挖掘机清理松散土石，保持工作面稳定。
2. 注意观察边坡稳定性，如有裂缝、滑移迹象，立即停止作业并采取加固措施。
三、边坡分级回收
1. 按照设计坡度进行回收，防止过陡导致滑坡。
2. 每级回收后，进行稳固处理，如铺设防滑层或种植草皮。
四、安全监护
1. 设立安全警戒线，非作业人员不得进入作业区。
2. 派专人进行现场监护，及时发现并处理异常情况。
五、设备操作
1. 操作员需持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 设备行驶和作业时，注意保持安全距离，避免碰撞。
六、恶劣天气应对
1. 遇到暴雨、大风等恶劣天气，立即停止作业，撤离现场。
2. 雨后需检查边坡稳定性，确认安全后再恢复作业。
七、应急响应
1. 制定应急预案，定期进行演练。
2. 发生紧急情况，立即启动应急响应，确保人员安全。
篇9
sb-1a型回收式喷砂机是一款高效能的表面处理设备，主要应用于工件表面的清洁、去锈、除漆、抛光等工序。其主要组成部分包括：喷砂主机、砂料回收系统、供气系统、控制系统和安全装置。
篇10
冷媒回收加注机安全操作规程
冷媒回收加注机是一种用于空调、冰箱等制冷设备中冷媒的回收、净化和加注的设备。它能有效提高工作效率，降低环境污染。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查
- 在每次使用前，确保冷媒回收加注机处于完好状态，无损坏部件，各连接管道密封良好。
2. 操作准备
- 确认工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 连接电源，确认电压稳定，符合设备要求。
3. 回收操作
- 将加注机与制冷设备正确连接，注意正负极别接反。
- 开启设备，逐步降低制冷设备的压力，直至冷媒完全回收。
4. 冷媒净化
- 将回收的冷媒通过设备内的净化系统进行过滤，去除杂质。
5. 加注操作
- 确认设备已连接至正确的加注口，关闭其他阀门。
- 缓慢打开冷媒罐，观察压力表，逐渐加注至所需量。
6. 关闭与清理
- 完成操作后，关闭设备电源，断开连接。
- 清理设备，保持干净整洁，妥善存放。
篇11
1. 设备检查：确保油气回收装置的所有组件，包括管道、阀门、压缩机、储罐等，处于良好工作状态。
2. 操作前准备：开启电源，预热设备，进行必要的系统自检。
3. 启动回收：启动油气回收系统，调整吸入速率，以适应油品蒸发速度。
4. 过程监控：持续监测油气浓度、压力和温度，确保操作安全。
5. 回收处理：将收集到的油气通过冷凝、吸附或燃烧等方式处理，减少排放。
6. 维护保养：定期清理和更换过滤器，确保设备高效运行。
7. 应急处理：如遇设备故障或异常，立即停机并报告给维修部门。
8. 数据记录：记录每日操作数据，以便分析和改进。
篇12
快装酒精回收塔岗位操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
篇13
转炉煤气回收安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 煤气系统检查
2. 启动与运行控制
3. 煤气质量监控
4. 应急处理措施
5. 维护保养与故障排除
篇14
油气回收装置操作规程
一、设备启动前准备
1. 检查油气回收装置各部件是否完好，连接管道无泄漏。
2. 确保电气系统正常，接地良好。
3. 检查油气收集系统是否清洁，无堵塞。
二、设备启动与运行
1. 启动压缩机，待压力稳定后，开启油气分离器。
2. 监控油气流量和压力，保持在设定范围内。
3. 定期检查冷凝器冷却效果，确保油气有效冷凝。
三、油气处理
1. 收集的油气进入吸附塔，通过活性炭吸附。
2. 定期切换吸附塔，保证连续运行。
3. 适时进行解析，释放吸附的油气，回收为液体。
四、设备维护与保养
1. 定期清理和更换活性炭，保持其吸附性能。
2. 检查密封件，及时更换破损部件，防止油气泄漏。
3. 定期对设备进行全面检查，确保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免油气直接接触。
2. 设备运行时，禁止进行维修工作。
3. 发现异常情况，立即停机并报告。
篇15
回收操作规程
回收操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 物品分类：对废弃物品进行初步分类，如电子废弃物、塑料、纸张、金属等。
2. 收集与存储：设立专门的回收区域，确保各类废弃物安全存放，防止污染。
3. 登记记录：详细记录每批回收物品的种类、数量、来源等信息。
4. 运输处理：联系合规的废弃物处理公司，确保运输过程中符合环保标准。
5. 合规处置：由专业机构进行废弃物的无害化处理或再生利用。
6. 审计与监控：定期进行回收流程审计，确保操作合规且高效。
篇16
回收车间岗位操作规程
1. 材料收集与分类：
- 分类收集：根据废弃物性质，如金属、塑料、纸张等进行区分。
- 清洁处理：去除杂物，确保材料干净无污染。
2. 废物破碎与压缩：
- 破碎处理：大件物品应先破碎至适于处理的尺寸。
- 压缩打包：将破碎后的物料压缩成便于运输和储存的块状。
3. 回收物储存与运输：
- 安全存储：储存区域需保持干燥、通风，避免火灾风险。
- 规范装运：使用专用运输工具，确保物料在运输过程中的安全。
4. 资源再生处理：
- 熔炼再生：金属类废弃物进行熔炼，提取有价值金属。
- 再造利用：塑料、纸张等可进行再造，制成新产品。
5. 安全与环保：
- 废气处理：确保作业过程中产生的废气得到妥善处理，符合环保标准。
- 废液管理：废水、废油等液体废弃物需按法规处理，防止环境污染。
6. 维护与保养：
- 设备检查：定期检查设备运行状况，及时维修保养。
- 个人防护：员工需佩戴合适防护装备，确保人身安全。
篇17
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 设备操作前的检查：确保设备无异常，如电线裸露、零部件松动等问题。
3. 合理堆放物料：遵循“轻重分开，大小有序”的原则，防止倒塌伤人。
4. 作业现场清洁：保持工作区域整洁，及时清理废弃物品，减少安全隐患。
5. 应急预案的熟悉：了解火警、急救等紧急情况下的应对措施。
篇18
1. 冷媒回收装置：用于从空调系统中安全地抽取旧冷媒。
2. 冷媒加注装置：用于向空调系统注入新的冷媒。
3. 压力表：监测系统压力，确保冷媒充注量合适。
4. 干燥过滤器：去除冷媒中的水分和杂质。
5. 连接管路：连接各设备并确保密封。
篇19
1. 检查设备：确保二次油气回收装置的所有部件完整，无明显损坏或磨损。
2. 启动前准备：检查油罐内的油气压力，确认在安全范围内。
3. 连接管道：将装置与油罐、加油机正确连接，确保密封良好。
4. 设定参数：根据工况设置装置的运行参数，如回收速率、压力阈值等。
5. 开启设备：启动装置，监控运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。
6. 回收过程：观察油气是否正常进入回收系统，避免油气泄漏。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，保证设备高效运行。
8. 停止与断开：完成工作后，关闭设备，断开连接，做好清洁整理。
篇20
溶剂回收机操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 开机与调试
3. 溶剂回收操作
4. 运行监控
5. 停机与维护
6. 安全措施
篇21
1. 岗位准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 废料处理
5. 紧急应对
6. 安全防护
7. 维护保养
8. 清洁与撤离
篇22
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间是造纸工业中至关重要的环节，其主要任务是回收和处理生产过程中产生的黑液，以实现资源循环利用和环保目标。以下是该车间的主要安全操作工艺规程：
1. 进入车间前，员工必须穿戴好防护装备，包括防酸碱手套、防护眼镜、防护鞋和防化服。
2. 确保所有设备在运行前已进行过全面检查，排除潜在故障。
3. 黑液处理过程中，严格遵守操作流程，避免泄漏和飞溅。
4. 操作压力容器时，遵循相关法规和操作手册，防止超压运行。
5. 定期清理和维护设备，确保其正常运行，减少意外风险。
6. 在进行化学反应时，需严格控制反应条件，避免剧烈反应引发事故。
7. 设立应急响应计划，员工应熟悉紧急疏散路线和应急预案。
8. 实施定期的安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。
篇23
dmf回收安全操作规程
1. 设备准备：确保dmf回收设备完好无损，所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 操作人员培训：所有参与回收操作的员工需接受dmf安全知识及操作技能培训，了解其危险性及处理方法。
3. 环境检查：工作区域应保持通风良好，避免dmf蒸气积聚，防止火灾和爆炸风险。
4. 个人防护：操作人员应穿戴防护服、防毒面具和防化手套，避免直接接触dmf。
5. 回收过程：开启设备，控制流速稳定，避免溅出或飞溅；监控温度和压力，确保在安全范围内。
6. 废弃物处理：回收后的废液应按法规要求储存，不得随意倾倒，等待专业处理。
7. 应急预案：制定并定期演练应急响应计划，以应对可能的泄漏、火灾等事故。
篇24
矿石回收工岗位安全操作规程
矿石回收工岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 矿石处理
- 检查设备：作业前，确保破碎机、筛选机和其他机械设备处于良好工作状态。
- 正确操作：遵循设备操作手册，正确启动、运行和关闭设备，防止误操作。
2. 安全防护
- 个人防护：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护鞋和手套等个人防护装备。
- 危险区域：禁止无关人员进入作业区，特别是破碎和筛选区域。
3. 应急措施
- 紧急停机：遇到异常情况，如设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停机按钮。
- 事故报告：发生事故后，立即报告给上级并协助进行事故调查。
4. 环境监测
- 噪音控制：定期监测工作环境噪音，超过标准应采取降噪措施。
- 粉尘管理：定期清理粉尘，防止积聚引发火灾或爆炸。
5. 作业纪律
- 遵守规程：严格遵守矿山安全规定，不擅自改变作业流程。
- 定期培训：参与安全培训，了解最新的安全知识和技术。
篇25
加油站油气回收装置主要包括以下几个关键部分：油气收集系统、压缩回收系统、储存与处理系统以及监控与安全设备。这些组件协同工作，旨在减少加油过程中油气的排放，提高能源效率，并保障环境及人员安全。
篇26
1. 检查设备：确保液化气储罐、管道、阀门及回收装置处于良好状态。
2. 开启系统：启动液化气残液回收泵，检查压力表和流量计是否正常工作。
3. 排放残液：缓慢打开储罐排放阀，将残液引入回收装置。
4. 监控过程：持续观察回收装置的运行情况，包括温度、压力等参数。
5. 关闭系统：待残液排放完毕，关闭阀门，停止回收泵。
6. 清理与维护：对使用过的设备进行清洁和必要的维护保养。
篇27
制冷剂回收充注设备是一种用于处理空调、冰箱等制冷系统中制冷剂的专业工具，主要包括以下几个组成部分：
1. 回收单元：负责从制冷系统中抽出制冷剂。
2. 充注单元：将处理过的制冷剂重新注入到系统中。
3. 干燥过滤器：去除制冷剂中的水分和杂质。
4. 压力表：监测制冷剂的压力状态。
5. 安全阀：防止设备超压运行。
篇28
锌镉回收系统操作规程
锌镉回收系统主要包括以下几个组成部分：
1. 原料预处理单元：用于处理含有锌镉的废料，去除杂质。
2. 熔炼精炼设备：将预处理后的物料熔化，并通过化学反应提取锌镉。
3. 污水处理设施：处理系统运行过程中产生的废水，确保环保排放。
4. 废气治理装置：对产生的废气进行净化处理，防止有害物质扩散。
5. 回收产品储存和运输设施：安全存储锌镉产品，并准备运输。
篇29
渣钢回收工安全操作规程
1. 渣钢预处理
- 安全检查：作业前，确保设备无异常，防护装备齐全。
- 渣钢分类：将不同来源和性质的渣钢分开存放，避免混杂。
2. 渣钢搬运
- 使用专用工具：如吊车、叉车，操作时遵守操作规程。
- 防护措施：佩戴头盔、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 渣钢破碎与熔炼
- 破碎作业：确保设备稳定，防止渣钢飞溅伤人。
- 熔炼过程：监控温度，避免过热引发火灾。
4. 废气处理
- 排放控制：遵守环保标准，及时清理烟尘。
- 检测与维护：定期检查废气处理设施，保证其正常运行。
5. 应急响应
- 紧急预案：熟悉并定期演练应急预案，确保快速有效应对突发情况。
- 事故报告：发生事故后，立即上报并采取相应措施。
篇30
结晶回收岗位操作规程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：确保原料纯净无杂质，进行必要的预处理。
2. 溶液配制：按照配方准确称量溶质和溶剂，混合均匀。
3. 结晶过程：控制适宜的温度和搅拌速度，使溶液达到饱和并开始结晶。
4. 回收过滤：通过过滤设备分离晶体和母液，收集晶体。
5. 洗涤干燥：用适当的溶剂洗涤晶体，然后在安全条件下干燥。
6. 产品检验：对回收的晶体进行质量检测，确保符合标准。
7. 废液处理：合规处理剩余母液，防止环境污染。
dmf回收安全操作规程范文
一、开车准备
1. 确认粗dmf贮罐v一101的存液量。
2. 将开车时间事先通知各有关单位。
3. 检查循环冷却水系统，调节各冷却水阀门开度，调配好各设备用水量分配。
4. 检查压缩空气系统，定时排放压缩空气缓冲罐内的积水。
5. 检查需加轴封水的泵的轴封水开启情况。
6. 检查真空泵水箱液位。
7. 检查相关仪表参数，确认数据符合开车要求。
二、停车
1. 正常长时间停车
1）通知各有关单位，预告停车时间。
2）减少进料量，适当增加dmf采出量以降低脱水塔工t一201：,水塔iit一202、精馏塔t-203塔釜液位。
3）锅炉温度开始下降，灵敏板温度还未下降时，即关闭dmf侧线出料碟阀和自动调节阀，关闭卧式冷凝通向蒸发器的平衡管球阀，关闭流量计f i一206，待dmf中间罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流产出泵p-206。
4）待锅炉下降～定温度后，逐渐关闭精馏塔再沸器h一204、蒸发器h-203的导热油进门阀。关闭残液蒸发罐r一201的导热油或蒸气进口阀。
5）停止进料泵p一10l，停止t一201进料。停蒸发器残泵p一208、精馏塔再沸器残液泵p一207，停止向残液蒸发罐r一20 1进料。
6）减少回流量，维持运转，待脱水塔it一201、脱水塔i工t202塔顶温度下降(约卜2度)后，停回流泵p一202、p一204：待精馏塔t一203塔釜温度下降30—40度后，停回流泵p205：停脱胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循环冷却水泵，停压缩空气，停r一201搅拌
9）把仪表全部由自动位置打到手动位置。
10）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。
2. 临时停车(局部设备发生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）关闭dmf出料自动调节阀，停止出料。
2）停进料泵p一10 1，关闭脱水塔液位调节阀。根据情况也可减进料量。
3）减少精馏塔再沸器h一204：、蒸发器h一203、残液蒸发罐r一20l的供热量，全塔处于保温保压状态。
4）进行全回流作业。也可将部分不合格塔顶水打入粗dmf贮罐。
5）关闭。dmf‘浓缩液泵p一20l、p一203，精馏塔再沸器残液泵p一207、蒸发器残液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脱胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新启动各泵，调节各阀门开度，使各工艺参数逐渐恢复正常。
三、紧急停车(事故停车)
无论是锅炉、压缩空气、循环冷却水、真空泵、还是供电设备出现异常，不能维持正常运转，都要进行紧急停车处理。
1）停进料泵p-101，关闭dmf出料阀。
2）停止精馏塔再沸器h-204、蒸发器h-203、残液蒸发罐r-20 l的供热。
3）停各泵、停循环冷却水、停真空。
4）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。
注：使设备自动停止的事故(如停电等)要处理好运转后的阀门位置，同时进行其它项目紧急停车作业。
