dmf回收安全操作规程目的和意义
篇1
二次油气回收装置的运行旨在减少加油站及储油设施在加油过程中产生的油气排放，提高能源利用率，降低环境污染，符合环保法规要求。通过有效回收，不仅可以改善空气质量，也有助于提升企业的社会责任感和经济效益，防止潜在的安全隐患，保障员工和客户的健康安全。
篇2
制冷剂回收操作规程旨在确保安全、高效地从制冷系统中移除制冷剂，防止其泄漏到大气中造成环境污染。通过规范操作，可以保护设备不受损害，保证制冷系统的性能，并为制冷剂的再利用或正确处理提供基础。
篇3
制定矿石回收工岗位安全操作规程的目的是确保工人在矿石处理过程中的生命安全，减少设备损坏和生产事故，提高工作效率。通过明确的工作流程和安全规定，可以增强员工的安全意识，降低职业病风险，同时也有助于维护企业的稳定生产和良好运营环境。
篇4
炉顶煤气回收除尘设备的主要目的是提高能源利用率，减少环境污染，同时保障生产安全。通过回收利用煤气，企业可以减少对新鲜燃料的需求，降低成本；除尘处理则有助于减少大气污染，符合环保法规要求；安全控制则确保了工人的生命安全和工厂的正常运营，是企业可持续发展的重要保障。
篇5
回收装置操作规程旨在保障操作人员的安全，提高资源回收效率，减少环境污染。通过规范操作，能有效防止意外事故，降低生产成本，同时遵守环保法规，实现可持续发展。此外，良好的设备维护能延长装置寿命，保证生产过程的稳定性和连续性。
篇6
渣钢回收工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工作场所的事故风险，提高渣钢回收效率，同时遵守环境保护法规，实现资源循环利用，促进企业的可持续发展。通过规范操作，减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升企业经济效益。
篇7
锌镉回收系统旨在高效、环保地从废料中提取有价值的金属元素，实现资源的循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染。该系统不仅有助于企业的经济效益，还体现了社会责任感，促进可持续发展。锌镉作为重要工业原料，其回收利用对于缓解资源紧张、保护环境具有重要意义。
篇8
油气回收装置的设立，其主要目的在于：
1. 环保减排：通过收集和处理加油过程中挥发的油气，降低大气污染，响应环保政策。
2. 节能增效：回收的油气可以再利用，转化为有价值的燃料，提升资源利用率。
3. 安全保障：有效防止油气积聚可能导致的爆炸风险，确保加油站及周边区域的安全。
4. 法规遵从：符合国家及地方关于油气回收的法规要求，避免因违规而产生的罚款或其他法律问题。
篇9
sb-1a型回收式喷砂机的使用旨在提升工作效率，降低人工成本，确保工件表面处理的质量一致性，并减少环境污染。通过精确控制砂料喷射，能有效去除工件表面的杂质，提高涂层附着力，延长工件使用寿命。内置的砂料回收系统能循环利用砂料，节约资源，符合环保理念。
篇10
本规程旨在保障碱回收车间的安全生产，降低因操作不当导致的事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。规范化的操作流程有助于提高工作效率，保证黑液处理的质量，减少环境污染，实现企业的可持续发展。通过严格执行这些规程，我们能确保碱回收车间的高效、安全运行，为公司的经济效益和社会责任做出贡献。
篇11
回收车间岗位操作规程旨在规范废弃物的处理流程，提高资源利用率，降低环境影响，保障员工安全。通过严格的分类、破碎、压缩、储存、运输及再生处理步骤，我们能够将废弃物转化为宝贵的资源，实现可持续发展。遵守规程有助于避免操作失误，减少潜在的安全隐患，确保生产活动的稳定和高效。
篇12
使用制冷剂回收净化机的主要目的在于：
1. 环保：减少有害制冷剂直接排放对大气层的破坏。
2. 节约资源：回收再利用制冷剂，降低新制冷剂的生产成本。
3. 设备保护：确保设备内部清洁，防止制冷剂污染导致的设备故障。
4. 安全操作：规范处理制冷剂，避免操作过程中可能的安全风险。
篇13
回收工操作规程旨在规范回收流程，提高工作效率，保障员工安全，同时实现资源的高效利用和环境保护。通过标准化的操作，降低回收过程中的风险，确保回收物品的妥善处理，减少环境污染，促进循环经济的发展，为公司的可持续经营和社会的绿色转型贡献力量。
篇14
回收工岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，维护良好的工作环境，提高工作效率。通过规范操作流程，降低设备故障率，减少废弃物对环境的影响，同时也提升企业的社会责任感和公众形象。
篇15
制冷剂回收充注设备的安全操作规程旨在确保作业人员在处理制冷剂时遵守标准程序，减少环境污染，保护操作人员安全，以及维护设备的正常运行。正确使用该设备可以：
1. 提高制冷系统的效率，降低能耗。
2. 避免制冷剂泄漏造成的安全隐患和环境污染。
3. 确保设备寿命，减少维修成本。
4. 符合国家环保法规，实现可持续发展。
篇16
溶剂回收机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的火灾、爆炸等事故，同时提高设备的工作效率，延长其使用寿命。通过规范的操作流程和定期的维护保养，可以降低溶剂的浪费，实现环保与经济效益的双重提升。
篇17
煤气回收操作规程旨在提高能源利用率，减少环境污染，同时保障企业安全生产。通过有效的煤气回收，企业可以降低生产成本，减少对化石燃料的依赖，实现资源的循环利用。此外，减少废气排放有助于改善大气质量，符合国家环保政策，提升企业的社会责任感和公众形象。实施煤气回收操作规程，也是企业实现可持续发展的重要举措。
篇18
回收机的正确操作旨在提高资源回收效率，降低运营成本，同时保障工作人员的安全。通过规范的操作，可以确保设备稳定运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。此外，有效回收有助于环境保护，促进可持续发展，符合企业社会责任的要求。
篇19
该操作规程旨在规范焦化设备粗苯回收过程中的安全操作，确保生产效率，减少事故风险，保障员工的生命安全及企业的财产不受损失。通过严格的设备检查、运行监控、物料处理和设备维护，能有效提高粗苯回收的纯度和产量，同时降低环境污染，实现可持续生产。
篇20
本规程旨在确保回收亚钠岗位的安全操作，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全和健康，同时提高亚钠的回收效率，降低生产成本，实现资源的合理利用。通过严格执行此规程，可减少潜在的环境风险，确保生产过程的稳定和可持续性。
篇21
该规程旨在确保溶剂回收工在执行任务时的安全，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全和健康，同时减少环境污染，提高资源利用率，维护企业的正常生产秩序。
篇22
结晶回收岗位的操作规程旨在提高原料利用率，确保产品质量，并保障生产安全。通过规范的操作，可以减少浪费，降低成本，同时防止化学物质对环境造成不良影响。此外，良好的操作流程也有助于提升员工的工作效率和工作满意度，降低潜在的工伤风险。
篇23
本规程旨在为回收运转工提供安全、高效的工作指导，降低操作风险，保障人员安全，提高设备使用寿命，确保生产流程的稳定和可持续。通过规范操作，减少设备故障和事故，从而提升工作效率，维护企业生产秩序，保障企业的经济效益。
篇24
油气回收旨在减少石油产品在储存、运输和销售过程中产生的挥发性有机化合物（vocs）排放，这些排放物对环境和人体健康有害。通过有效的油气回收，不仅可以降低大气污染，提高能源利用率，还能符合环保法规要求，提升企业社会责任感和公众形象。
篇25
一次油气回收装置的主要目的是减少加油站及储油设施在作业过程中产生的挥发性有机物（vocs）排放，这些排放物不仅对环境造成污染，还可能导致资源浪费。通过有效的油气回收，可以降低大气污染，提高能源利用率，同时也有助于提升企业的环保形象，符合国家的环保法规要求，促进可持续发展。
篇26
三次油气回收设备的运行，目的在于降低环境污染，提高能源利用效率，同时也是符合国家环保法规的重要举措。通过有效的油气回收，不仅可以减少大气中的有害物质，如挥发性有机物（vocs），还能防止油气泄漏引发的安全隐患，保障人员和设施的安全。此外，回收的油气经过处理后可以再次利用，降低运营成本，实现经济效益与环境效益的双重提升。
篇27
快装酒精回收塔的高效运作，旨在实现酒精资源的循环利用，降低生产成本，提高经济效益，同时确保安全生产，减少环境污染。通过规范的操作规程，可以保障设备稳定运行，预防意外事故，保护员工的生命安全和健康，促进企业的可持续发展。
篇28
污油回收装置的操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效稳定运行，降低环境污染风险，同时提高污油资源的利用率。通过规范操作，可以防止不当操作导致的设备损坏，减少安全事故的发生，保护员工的生命安全。此外，有效回收污油也有助于企业节约成本，符合环保法规要求，提升企业的社会责任形象。
篇29
溶剂回收操作规程旨在提高资源利用率，降低生产成本，减少环境污染。通过高效回收，可以重新利用有价值的溶剂，减少新溶剂的购买，同时降低废弃溶剂对环境的影响。此外，规范的操作也能保障员工安全，防止因误操作导致的事故。
篇30
污油回收安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止环境污染，同时也确保污油得到有效管理和合理利用，减少对自然资源的浪费。通过规范的操作流程，我们能降低事故风险，提高污油回收的效率和可持续性。
dmf回收安全操作规程范文
一、开车准备
1. 确认粗dmf贮罐v一101的存液量。
2. 将开车时间事先通知各有关单位。
3. 检查循环冷却水系统，调节各冷却水阀门开度，调配好各设备用水量分配。
4. 检查压缩空气系统，定时排放压缩空气缓冲罐内的积水。
5. 检查需加轴封水的泵的轴封水开启情况。
6. 检查真空泵水箱液位。
7. 检查相关仪表参数，确认数据符合开车要求。
二、停车
1. 正常长时间停车
1）通知各有关单位，预告停车时间。
2）减少进料量，适当增加dmf采出量以降低脱水塔工t一201：,水塔iit一202、精馏塔t-203塔釜液位。
3）锅炉温度开始下降，灵敏板温度还未下降时，即关闭dmf侧线出料碟阀和自动调节阀，关闭卧式冷凝通向蒸发器的平衡管球阀，关闭流量计f i一206，待dmf中间罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流产出泵p-206。
4）待锅炉下降～定温度后，逐渐关闭精馏塔再沸器h一204、蒸发器h-203的导热油进门阀。关闭残液蒸发罐r一201的导热油或蒸气进口阀。
5）停止进料泵p一10l，停止t一201进料。停蒸发器残泵p一208、精馏塔再沸器残液泵p一207，停止向残液蒸发罐r一20 1进料。
6）减少回流量，维持运转，待脱水塔it一201、脱水塔i工t202塔顶温度下降(约卜2度)后，停回流泵p一202、p一204：待精馏塔t一203塔釜温度下降30—40度后，停回流泵p205：停脱胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循环冷却水泵，停压缩空气，停r一201搅拌
9）把仪表全部由自动位置打到手动位置。
10）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。
2. 临时停车(局部设备发生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）关闭dmf出料自动调节阀，停止出料。
2）停进料泵p一10 1，关闭脱水塔液位调节阀。根据情况也可减进料量。
3）减少精馏塔再沸器h一204：、蒸发器h一203、残液蒸发罐r一20l的供热量，全塔处于保温保压状态。
4）进行全回流作业。也可将部分不合格塔顶水打入粗dmf贮罐。
5）关闭。dmf‘浓缩液泵p一20l、p一203，精馏塔再沸器残液泵p一207、蒸发器残液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脱胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新启动各泵，调节各阀门开度，使各工艺参数逐渐恢复正常。
三、紧急停车(事故停车)
无论是锅炉、压缩空气、循环冷却水、真空泵、还是供电设备出现异常，不能维持正常运转，都要进行紧急停车处理。
1）停进料泵p-101，关闭dmf出料阀。
2）停止精馏塔再沸器h-204、蒸发器h-203、残液蒸发罐r-20 l的供热。
3）停各泵、停循环冷却水、停真空。
4）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。
注：使设备自动停止的事故(如停电等)要处理好运转后的阀门位置，同时进行其它项目紧急停车作业。
