支模拆模安全技术操作规程有哪些
篇1
木工支模拆模工安全技术操作规程
一、施工前准备
1. 检查模板材料，确保无损坏、变形，固定件完整。
2. 核实模板设计图，明确支撑系统的位置和结构。
3. 确保工作区域整洁，无杂物，避免滑倒风险。
二、支模作业
1. 搭设脚手架，保证稳定，防止倾覆。
2. 安装模板时，应从一端开始，逐块安装，保持水平和垂直。
3. 使用吊车吊装模板时，必须有专人指挥，确保安全距离。
三、混凝土浇筑期间
1. 监测模板稳定性，如有异常立即加固。
2. 浇筑过程中，防止混凝土冲击模板，导致模板移位。
3. 设专人观察模板受力情况，及时处理隐患。
四、拆模作业
1. 待混凝土达到足够强度后才能拆模，避免损伤模板或结构。
2. 拆模顺序与支模相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
3. 使用工具拆模时，注意轻拿轻放，避免砸伤自己或他人。
五、安全措施
1. 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 使用电动工具时，要检查电源线，防止触电。
3. 现场设置警示标志，禁止非工作人员进入。
篇2
支模拆模工安全技术操作规程
支模拆模是建筑施工中的关键环节，涉及混凝土结构的成型和稳固。规程主要包括以下方面：
1. 设计与准备：确保模板设计合理，符合工程需求，同时检查材料质量和工具完好性。
2. 安装模板：遵循从下到上、先支撑后模板的原则，确保模板稳定、牢固。
3. 混凝土浇筑：监控浇筑过程，防止模板受力过大或不均匀。
4. 拆模时间：根据混凝土硬化程度确定拆模时机，避免过早或过晚拆模。
5. 拆模顺序：从上到下，先非承重部分后承重部分，使用专用工具，严禁野蛮作业。
6. 清理与维护：拆模后及时清理现场，检查模板损坏情况，做好保养工作。
篇3
支模拆模安全操作规程
支模拆模是建筑施工中的关键环节，涉及到工人的生命安全和工程质量。以下是该过程中的主要步骤和规定：
1. 支模准备：
- 确保模板材料完好无损，连接件牢固。
- 根据设计图纸精确测量，确保模板位置准确。
- 场地清理干净，无障碍物。
2. 支模施工：
- 使用专用工具固定模板，避免徒手操作。
- 模板支撑应稳固，防止倒塌。
- 高空作业时，佩戴安全帽和安全带。
3. 混凝土浇筑：
- 浇筑过程中，监控模板变形情况。
- 遵循分层浇筑原则，避免一次性填满。
4. 拆模时间：
- 待混凝土达到足够强度后才能拆模，通常为24-48小时。
- 不得提前拆模，以免影响结构稳定性。
5. 拆模步骤：
- 先拆非承重部分，再拆承重部分。
- 使用专用工具，禁止野蛮操作。
- 拆下的模板及时整理，避免堆积。
6. 安全措施：
- 工作区域设置警戒线，无关人员不得入内。
- 检查工具设备，确保无故障。
- 遇到异常情况立即停止作业，报告上级。
篇4
支模拆模安全技术操作规程
1. 设计与准备阶段：
- 根据工程图纸，详细制定模板支撑方案，确保稳定性。
- 检查模板材料，确保其质量合格，无裂纹、变形等问题。
- 准备好必要的工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等。
2. 支模阶段：
- 按照设计方案进行模板布置，确保模板间连接紧密，无间隙。
- 设置足够的支撑点，防止模板受力不均导致倒塌。
- 模板安装完成后，进行检查，确认无松动、倾斜现象。
3. 混凝土浇筑阶段：
- 在浇筑过程中，监控模板稳定性，及时调整支撑。
- 避免过快、过猛的浇筑方式，防止模板受力过大。
4. 拆模阶段：
- 待混凝土达到足够强度后，方可开始拆模，一般为混凝土浇筑后24-48小时。
- 拆模应由上而下，先拆非承重部分，再拆承重部分。
- 使用专用工具，严禁暴力拆除，以免损伤模板或影响结构安全。
5. 清理与保养：
- 拆模后清理模板上的混凝土残留，保持模板清洁。
- 对损坏的模板进行修复，以便下次使用。
篇5
木工支模拆模安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 材料准备与检查
2. 支模施工
3. 模板安装
4. 安全监控
5. 拆模作业
6. 清理与保养
篇6
支模拆模安全操作规程
一、支模安全操作规程
1. 准备工作：确保模板材料质量合格，检查支撑系统稳固性，合理布置模板支撑点。
2. 操作人员：必须经过专业培训，佩戴安全帽、防护眼镜、安全带等个人防护装备。
3. 支模过程：严格按照设计图纸进行，防止模板偏斜，确保模板间紧密贴合，避免漏浆。
4. 确保稳定：在浇筑混凝土前，检查模板是否固定牢固，支撑系统是否稳定。
5. 监控：浇筑过程中，专人监护模板，及时处理异常情况。
二、拆模安全操作规程
1. 判定时机：等待混凝土达到足够强度后才能拆模，一般为混凝土设计强度的70%以上。
2. 拆除顺序：遵循先非承重部分后承重部分，从上至下、从外向内、逐层拆卸的原则。
3. 使用工具：使用专用工具拆模，禁止野蛮作业，避免损坏模板和混凝土表面。
4. 安全防护：拆模时，工作人员需佩戴安全帽，避免高空坠物，设置警戒区域。
5. 废料处理：拆下的模板应及时清理，堆积有序，避免影响现场作业。
支模拆模安全技术操作规程范文
1 在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。
2 不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设在操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
3 两人抬运材料，应步伐一致；如遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点。上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。
4 上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，进在攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。
5 模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。
6 采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：
1 模板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2 支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。立杆下必须设置符合设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。
3 如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超出一处；在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆总数的25%且不得集中设置。每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。
4 支撑系统的总、横向水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。
7 采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架做模板支撑时应遵守下列规定：
1 支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）的第6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第9章及本规程第七章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。
2 应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第3.1节、第3.2节、第8.1节，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第3.0.1节~3.0.5节及本规程第七章的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。
3 扣件安装拆除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第7.3.10条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
4 支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。
8 采用桁架支模应遵守下列规定：
1 应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或是向有关负责人报告。
2 桁架的搁置长度不得少于120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。
9 采用其他支模系统支模，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业。
10 模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。
11 模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。连接钢模的“u”形卡位正反交替安装。模板未能够前不得进行下道工序。
12 模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。
13 拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。
14 在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规定的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
15 拆除模板作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。钢模板拆除时，“u”形卡和“l”插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。
16 休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。
17 严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。
18 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板年，应随拆随加顶撑杆支牢，防止构件倾倒。
