支模拆模安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 工作人员应熟悉并遵守规程，严禁违章作业。
2. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应暂停支模拆模作业。
3. 对于特殊结构或复杂部位，需制定专项安全措施。
4. 模板支撑系统应定期检查，确保其稳定性。
5. 工地应保持整洁，工具设备妥善保管，避免绊倒或滑倒事故。
6. 发现安全隐患，立即停止作业，及时报告并采取措施整改。
在实施支模拆模过程中，务必以安全为首要原则，确保每个环节都严格按照规程执行，以实现工程的安全、高效与优质。
篇2
1. 工人必须经过培训，了解并掌握规程内容，严禁未经培训的人员参与支模拆模工作。
2. 在高处作业时，应随时注意周围环境，避免物品坠落伤人。
3. 模板支撑体系应定期检查，发现问题及时修复。
4. 保持良好的沟通，尤其是在高空作业时，避免因误操作引发危险。
5. 注意天气变化，恶劣天气下应停止户外作业。
6. 拆模时，应从上至下、由外向内进行，避免对下方人员造成威胁。
遵循这些规程，我们可以确保支模拆模工作的安全有序进行，同时提升整个项目的质量和效率。每个工人都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇3
1. 材料准备与检查：
- 使用前仔细检查模板、支撑件等材料，确保无损坏、变形，螺栓、钉子等紧固件完整。
- 选用合适的木材，避免湿度过高导致模板变形。
2. 支模施工：
- 地基应稳固，避免松动或下沉。
- 支架必须按设计要求搭建，确保足够的承载力和稳定性。
- 支架间的连接务必牢固，避免因连接松动引发事故。
3. 模板安装：
- 模板拼接严密，避免漏浆。
- 使用垫块保持模板水平，防止模板受压变形。
- 模板固定要牢靠，防止在浇筑混凝土时移位。
4. 安全监控：
- 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 工作期间，定期巡查模板支撑体系，及时处理隐患。
- 遇到大风、雨雪等恶劣天气，暂停支模作业。
5. 拆模作业：
- 确保混凝土达到足够的强度后才能拆模，避免破坏结构。
- 拆模时，应由两人以上协作进行，一人操作，一人监护。
- 不得用力过猛，以免损坏模板或伤及自身。
6. 清理与保养：
- 拆下的模板应及时清理干净，清除残留物。
- 对受损的模板进行修复，妥善保管，延长使用寿命。
- 储存模板时，应避免日晒雨淋，保持干燥。
木工支模拆模的安全操作规程是保障工程质量和工人安全的重要指南。每个环节都需要细心操作，严格遵守，以确保工程顺利进行，减少潜在风险。在实际工作中，每位木工都应将规程内化于心，外化于行，以此为基准，不断提升自身的专业素养和安全意识。
篇4
1. 工作前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 模板安装时，确保支撑系统稳定，防止模板失稳造成事故。
3. 浇筑过程中，密切观察模板变形情况，如有异常应立即停止作业。
4. 拆模时，不得强行拆除，遇到困难应寻求专业人员帮助。
5. 保持工作区域整洁，防止杂物滑落伤人。
6. 不得单独作业，确保至少两人一组，以便相互照应。
7. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
8. 培训与教育不可忽视，定期进行安全知识和技能的培训，提升工人的安全意识和操作能力。
9. 作业过程中，遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
这些规程的执行需要每个工人的严格遵守，通过大家的共同努力，确保施工过程的安全与高效。在实践中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，共同探讨解决方案，不断优化工作流程。
篇5
1. 工作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，并遵守工地安全规定。
2. 模板支撑系统应经过专业设计，不得随意改动。
3. 操作过程中如遇异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。
4. 拆模时，下方禁止站人，以防模板坠落造成伤害。
5. 注意天气变化，恶劣天气条件下不宜进行模板作业。
6. 模板堆放要整齐稳固，防止滑倒或倒塌。
7. 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全教育，提升安全意识。
以上规程需严格执行，任何忽视或违反都可能导致严重后果。请每位工作人员以高度的责任心和专业素养，确保施工安全和质量。
篇6
1. 作业前务必进行安全培训，熟悉操作规程。
2. 不得私自改变模板设计，如遇特殊情况需修改，应上报批准后执行。
3. 在高空作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具和材料。
4. 注意天气变化，恶劣天气下应暂停户外作业。
5. 拆模时，要防止模板突然落下，造成伤害。
6. 妥善处理废弃模板，避免环境污染。
以上规程的实施需要每位工人的严格遵守，只有这样，我们才能在确保工程质量和进度时，确保每一位工人的生命安全。让我们共同努力，打造一个安全、高效的施工环境。
支模拆模安全技术操作规程范文
1 在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。
2 不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设在操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
3 两人抬运材料，应步伐一致；如遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点。上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。
4 上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，进在攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。
5 模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。
6 采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：
1 模板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2 支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。立杆下必须设置符合设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。
3 如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超出一处；在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆总数的25%且不得集中设置。每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。
4 支撑系统的总、横向水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。
7 采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架做模板支撑时应遵守下列规定：
1 支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）的第6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第9章及本规程第七章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。
2 应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第3.1节、第3.2节、第8.1节，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第3.0.1节~3.0.5节及本规程第七章的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。
3 扣件安装拆除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第7.3.10条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
4 支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。
8 采用桁架支模应遵守下列规定：
1 应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或是向有关负责人报告。
2 桁架的搁置长度不得少于120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。
9 采用其他支模系统支模，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业。
10 模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。
11 模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。连接钢模的“u”形卡位正反交替安装。模板未能够前不得进行下道工序。
12 模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。
13 拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。
14 在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规定的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
15 拆除模板作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。钢模板拆除时，“u”形卡和“l”插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。
16 休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。
17 严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。
18 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板年，应随拆随加顶撑杆支牢，防止构件倾倒。
