推钢工操作规程有哪些
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排钢工推钢工安全操作规程
排钢工作是钢铁生产流程中的关键环节，推钢工在此过程中扮演着至关重要的角色。以下是推钢工在进行作业时需要遵循的安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保个人安全。
2. 检查设备：作业前检查推钢机、行车、吊具等设备是否正常，确认无异常才能开始工作。
3. 了解作业环境：熟悉工作区域，注意周围是否有热源、旋转部件或其他潜在危险。
4. 遵守信号规定：正确理解和执行手势信号或音响信号，确保与同事间有效沟通。
5. 保持工作场所整洁：及时清理钢坯、铁屑等杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 正确操作推钢机：按照操作手册进行操作，不得超速、超载或违规操作。
7. 遇紧急情况：如遇设备故障、火灾等紧急情况，立即停止作业并启动应急预案。
篇2
上料推钢工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确认设备完好无损，特别是推钢机、行车、输送轨道等关键部件。
2. 检查工作区域无杂物，地面平整干燥，防止滑倒。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
二、操作流程
1. 接收到生产指令后，启动推钢机，确保设备运行正常。
2. 将钢材按照规定顺序排列在输送轨道上，保持间距均匀。
3. 使用行车吊运钢材时，遵守吊装安全规则，确保平稳、准确放置。
4. 推钢过程中，密切观察推钢机运行状态，如有异常立即停止操作并报告。
三、操作期间注意事项
1. 严禁在推钢机运行时进行调整或维修工作。
2. 避免身体任何部位靠近运动部件，防止夹伤。
3. 注意周围人员动态，避免误操作导致伤害。
4. 发现钢材变形、断裂等异常情况，应立即停机处理。
四、作业结束
1. 关闭设备电源，清理工作现场，归置工具。
2. 填写设备点检表，记录当天工作情况和设备状况。
3. 参与交接班，向接班人员详细介绍设备状态和未完成的工作。
篇3
排钢工、推钢工安全操作规程
一、排钢工作业
1. 排钢前检查设备：确保钢坯堆放整齐，行车、夹具等设备完好无损。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止异物伤害。
3. 作业流程：按照生产计划，有序排列钢坯，保持与设备安全距离。
4. 注意观察：随时注意周围环境，避免碰撞和滑倒。
二、推钢工作业
1. 检查推钢机：确认推钢机运行正常，无异常声音或振动。
2. 作业准备：穿戴好防护装备，了解钢坯重量和尺寸，预估推钢力度。
3. 定位准确：精确控制推钢位置，避免钢坯偏移导致事故。
4. 合理推钢：遵循先轻后重、逐次推进的原则，避免一次性推钢过猛。
篇4
推钢工操作规程
1. 接班检查：
- 检查设备：确保推钢机、轨道、液压系统、电气设备等无异常。
- 安全设施：确认防护栏、警示标志、紧急停止按钮等完好。
2. 设备启动：
- 启动前：检查液压油位、电源电压是否正常。
- 启动推钢机：遵循标准程序，逐步开启各部分设备。
3. 装载操作：
- 定位钢坯：根据生产计划，正确摆放钢坯于指定位置。
- 安全操作：避免过重或不平衡装载，防止设备损坏。
4. 推钢作业：
- 观察指示：依据仪表显示，控制推钢速度和力度。
- 过程监控：持续观察钢坯在炉内的移动情况，避免卡阻。
5. 应急处理：
- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
- 故障报告：记录并及时上报设备故障，等待维修人员处理。
6. 交接班：
- 工作汇报：向接班人员详细说明设备状况及未完成的工作。
- 清理现场：整理工作区域，保持设备清洁。
排钢工、推钢工安全操作规程范文
1、 上岗前按规定穿戴好劳动防护用品。
2、 接班后检查推钢前后限位及装置和各部联接紧固体，确认各部正常，方可操纵，严禁非本岗位人员操纵。
3、 在整理钢坯时，任何人不准开动推钢机及辊道的开关，以防止发生事故及其它意外。
4、 经常检查和注意电器设备，禁止推过头、缩过头，发现电器失灵应立即切断电源，以防发生事故，并上报有关人员及时处理。
5、 排钢前要认真检查炉内钢坯的运行情况，及时调整坯料位置，以免刮墙，崩钢等损坏炉体。
6、 按信号准确及时推钢，及时上料，满足出钢的需要。
7、 做好调换批号的工作，并做好标记，决不允许混钢。
8、 注意和保持周围环境卫生，严禁满地都是拌脚物，以免造成跌跤，出工伤。
9、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，总结和制订安全操作措施。
10、 如有严重的人身事故，应及时向安全科、调度、车间报告，并立即将伤者送往医院
