爆破安全技术操作规程有哪些
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1. 获取许可与审批：在进行爆破作业前，必须获得相关部门的许可和爆破作业许可证。
2. 安全检查：作业现场应进行全面的安全检查，确保无火源、无无关人员，并设立安全警戒线。
3. 爆破物品存储：爆破物品应存放在专用的、符合安全标准的仓库内，远离生活区和重要设施。
4. 领取与登记：领取爆破物品时需严格登记，确保数量准确无误。
5. 装药与填塞：由专业人员按照设计要求进行装药和填塞，确保爆破效果和安全。
6. 引爆系统设置：设置引爆系统时，遵循安全距离和操作规程。
7. 起爆操作：起爆前确认所有人员已撤离安全区域，通过遥控或定时方式进行起爆。
8. 爆后处理：爆破后及时清理现场，确认无残留爆破物品，解除警戒。
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爆破操作规程
爆破作业是一种高风险的工程活动，涉及炸药、雷管、导火线等多种危险物品。以下是爆破操作的基本组成部分：
1. 爆破设计：由专业工程师制定，包括爆破参数、炸药类型和用量、钻孔布局等。
2. 前期准备：现场安全检查、设立警戒区域、通知周边居民和设施。
3. 钻孔作业：按照设计要求精确钻孔，确保炸药位置和深度准确。
4. 装药与堵塞：小心地装填炸药，并用沙土或石粉堵塞孔口，防止爆炸能量散失。
5. 连接雷管：根据爆破序列连接雷管，确保炸药按预定顺序引爆。
6. 安全检查：确认所有人员撤离、警戒线设置完毕，无遗漏的工具或设备。
7. 引爆操作：通过远程控制或延时装置启动引爆程序。
8. 后期处理：等待足够安全时间后，进入现场检查爆破效果，清理废墟。
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爆破器材保管操作规程
爆破器材的保管是一项至关重要的任务，它涉及到工地的安全和人员的生命财产安全。主要包括以下几个关键环节：
1. 存储设施：应设立专用的存储仓库，确保其坚固、防火、防潮，并设有良好的通风设施。
2. 储存分类：各类爆破器材需分开存放，如炸药、雷管、导火线等，避免相互接触引发事故。
3. 记录管理：每次入库、出库都要详细记录，包括数量、型号、时间等信息。
4. 安全检查：定期进行安全检查，确保器材完好无损，排除潜在风险。
5. 人员培训：保管人员需接受专业培训，了解爆破器材的性质和安全操作规程。
6. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在突发情况下迅速响应。
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李沟矿业掘进爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破设计：根据地质条件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸药量和起爆顺序。
2. 检查设备：确保钻孔机、装载机和运输设备处于良好工作状态。
3. 安全警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
二、钻孔作业
1. 钻孔定位：严格按照设计图进行钻孔，确保炮眼位置准确无误。
2. 钻孔深度：控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 钻孔质量：检查钻孔质量，防止因钻孔质量问题导致的爆破事故。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算并控制炸药量。
2. 填充物：使用适宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸药直接接触空气。
3. 封孔：使用专用封孔材料，确保封孔严密，防止炸药外泄。
四、布线与起爆
1. 起爆网络：布置起爆线，确保线路清晰、无短路。
2. 安全距离：起爆点应远离人员和设备，保持安全距离。
3. 起爆时间：选择合适的时间进行起爆，避免与其他作业冲突。
五、爆破后处理
1. 爆破检查：确认爆破效果，评估是否达到预期目标。
2. 危险区清理：待烟尘散去后，检查现场，排除未爆药包和飞石。
3. 运输作业：安全有序地进行矿石装载和运输。
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爆破作业职业健康安全操作规程
一、个人防护装备的使用
1. 爆破员必须穿戴专用的安全头盔、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护服。
2. 在进行爆破前，应检查爆破器材的完整性，确保无破损、漏气等情况。
二、爆破现场的安全管理
1. 设置明显的警戒线，非工作人员不得进入爆破区域。
2. 爆破前，需进行风险评估，制定应急预案。
三、炸药的储存和运输
1. 炸药应存放在专用的、符合安全标准的仓库内。
2. 运输炸药时，需遵守交通规则，确保车辆稳定，避免剧烈颠簸。
四、爆破操作程序
1. 确保所有人员撤离安全距离后，方可进行引爆。
2. 使用专用工具进行起爆，严禁直接用手接触雷管。
五、应急处理措施
1. 发现异常情况，如雷管未爆炸，应立即撤离并通知专业人员处理。
2. 爆破后，待烟尘散尽，确认无安全隐患后，人员方可进入现场。
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采煤爆破工作涉及多个环节，主要包括：爆破设计、炮眼布置、装药与堵塞、起爆、安全检查及后续处理。这些步骤是确保煤矿开采效率和安全的关键。
1. 爆破设计：根据矿层地质条件，确定爆破方式、药量、起爆顺序等。
2. 炮眼布置：在煤层中钻孔，形成合理的爆破网络。
3. 装药与堵塞：将炸药装入炮眼，并用堵塞物封闭，防止炸药受潮或早爆。
4. 起爆：使用电雷管或非电雷管，按照预定顺序引爆。
5. 安全检查：爆破后进行现场安全检查，确认无残留火源。
6. 后续处理：清理爆破后的煤块，修复巷道，准备下一轮爆破。
篇7
爆破器材保管工安全操作规程
爆破器材保管工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 严格遵守国家法律法规及企业内部的相关规定，确保爆破器材的合法合规存储。
2. 建立完善的入库、出库登记制度，详细记录爆破器材的数量、型号、生产日期和有效期等信息。
3. 确保储存环境干燥、阴凉，远离火源、热源和易燃易爆物品。
4. 储存区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
5. 定期检查储存设施的安全状况，如发现破损、泄漏等问题，应及时上报并处理。
6. 按照规定进行定期培训，提升保管人员的安全意识和应急处理能力。
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爆破员安全操作规程
爆破员的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 持证上岗：所有爆破员必须持有有效的爆破作业人员资格证书，未经培训和认证不得进行爆破作业。
2. 爆炸物管理：严格遵守爆炸物品的领取、运输、存储和使用规定，确保爆炸物始终处于安全状态。
3. 爆破设计与准备：根据工程需求，制定详细的爆破方案，并进行必要的地质和环境评估。
4. 安全检查：作业前，对爆破现场进行全面的安全检查，消除潜在危险。
5. 爆破实施：严格按照爆破计划进行操作，确保所有人员在安全距离外。
6. 应急预案：制定并执行有效的应急预案，应对可能出现的意外情况。
7. 清场与后处理：爆破后及时清理现场，确认无安全隐患后，方可撤离。
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1. 作业前准备: 确保所有参与人员已接受安全培训，了解爆破流程及应急措施。
2. 场地检查: 检查爆破区域无无关人员，设立安全警戒线，确认爆破设备完好。
3. 爆破设计: 根据地质条件制定详细爆破方案，包括炸药量、钻孔深度、装药方式等。
4. 装药与连接: 严格按照设计方案进行，确保炸药稳定放置，连接线路无短路风险。
5. 爆破起爆: 使用专用起爆器，确保所有人员撤离至安全距离后执行。
6. 后期处理: 爆破后等待足够时间，确认无危险后进行现场清理和检查。
篇10
爆破工安全操作规程技术交底
一、爆破前准备
1. 爆破工需持有有效证书，熟悉作业地点的地质、水文、气象条件。
2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 制定详细的爆破方案，包括炮眼布置、装药量、起爆顺序等，报批后执行。
二、爆破作业
1. 设立警戒区，明确标志，确保非作业人员远离。
2. 装药时应轻拿轻放，避免产生火花，禁止吸烟和使用明火。
3. 确保导火线、雷管连接牢固，避免短路或接触不良。
三、爆破后处理
1. 爆破后等待足够安全时间（如规定为15分钟）才可进入爆破区检查。
2. 清理未爆炸物，采取安全措施进行处理。
3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。
篇11
1. 爆破前准备：检查爆破器材，确认其完好无损。
2. 爆破方案设计：依据地质条件和工程需求，制定安全可行的爆破方案。
3. 布置爆破点：严格按照方案进行布孔，确保深度和角度准确。
4. 装药与封孔：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保封孔严密。
5. 设置警戒：在爆破前设立明显的警戒标志，疏散无关人员。
6. 爆破操作：按照规定程序启动引爆装置，执行爆破。
7. 后期处理：确认爆破效果，清理现场，解除警戒。
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1. 爆破前准备：
- 场地调查与评估
- 爆破方案设计
- 安全距离设定
- 爆破器材检查
- 人员培训与分工
2. 爆破作业流程：
- 布置警戒线
- 装药与连接
- 安全检查
- 触发与撤离
- 爆破效果观察
3. 爆破后处理：
- 安全警戒解除
- 废弃物清理
- 现场恢复
- 作业记录与报告
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露天爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、科学的爆破设计方案。
2. 地形测绘：精确测量爆破区域的地形地貌，确定安全距离。
3. 设立警戒区：依据法规设定安全警戒线，设置警示标志，确保人员安全。
4. 检查设备：检查爆破器材，确保其性能良好，无损坏或故障。
二、爆破作业
1. 钻孔：按照设计图进行钻孔，确保孔深、孔径准确无误。
2. 装药：使用专用工具装填炸药，避免碰撞、摩擦产生火花。
3. 布线与连接：铺设起爆线路，确保连接牢固，无短路现象。
4. 安全检查：作业完成后，进行全面的安全检查，确认无误后方可撤离现场。
三、爆破实施
1. 发布预警：在预定时间发布预警信号，清退警戒区内所有人员。
2. 起爆：由专人操作，严格按照指令进行起爆。
3. 爆后观察：等待足够安全时间后，由专业人员进入爆破区进行观察，确认无残留危险。
四、爆破后处理
1. 清理现场：清除爆破产生的废弃物，恢复现场环境。
2. 安全评估：对爆破效果进行评估，记录数据，为后续作业提供参考。
3. 报告提交：整理作业记录，编制安全报告，提交相关部门。
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爆破器材保管员操作规程
一、职责范围
1. 负责爆破器材的接收、登记、存储和发放。
2. 确保爆破器材的安全，防止丢失、被盗或不当使用。
3. 定期检查库存，确保账实相符。
4. 参与爆破作业现场的安全监督。
二、操作流程
1. 接收：核对送货单，确认器材型号、数量无误后入库。
2. 登记：详细记录每批器材的入库时间、数量、状态，并录入管理系统。
3. 存储：根据器材性质分类存放，避免相互影响或引发事故。
4. 发放：依据审批后的领料单，准确无误地发放器材，做好签收记录。
5. 盘点：每月进行一次全面盘点，及时更新库存信息。
6. 废弃处理：对过期或损坏的器材，按规定程序进行销毁。
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电力线路施工开洞与爆破安全技术操作规程
电力线路施工过程中，开洞与爆破作业是常见但风险较高的环节。主要包括以下几个步骤：
1. 现场勘查与规划：确定开洞位置，评估地质条件，制定安全方案。
2. 设立安全警戒区：划定爆破作业的安全范围，并设置明显的警示标志。
3. 爆破材料准备与检查：选用合适的炸药、雷管等，确保其性能良好，无破损。
4. 孔洞钻掘：使用专业钻机按照设计要求钻孔，确保孔深、孔径准确。
5. 装药与填塞：精确装填炸药，使用沙土等材料进行填塞，确保爆破效果。
6. 连接起爆线路：按照预定的起爆顺序连接雷管，确保安全可靠。
7. 起爆操作：在安全距离外进行起爆，严格遵守起爆指令。
8. 后期清理与检查：爆破后及时清理现场，检查是否有未引爆的炸药，确保安全。
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掘进爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。
3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。
2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。
3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。
2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。
3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。
四、起爆操作
1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。
3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。
五、爆后检查
1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。
2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。
3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。
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爆破器材保管员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 储存环境与设施：
- 爆破器材应存储于专门的、符合安全标准的仓库内。
- 仓库需配备消防设备，如灭火器、沙箱等，并定期检查有效性。
- 仓库应设有通风设施，保持良好的通风条件。
2. 储存分类与标识：
- 各类爆破器材应按种类、型号、危险等级进行分类储存。
- 存放区域需清晰标识，避免混淆。
3. 入库与出库管理：
- 入库前需进行严格的检查，确保器材无破损、无泄漏。
- 出库时应核对领用人身份、用途及数量，做好记录。
4. 库房日常维护：
- 定期检查仓库内的温湿度，确保适宜的存储条件。
- 定期清理杂物，保持仓库整洁。
5. 应急处理：
- 制定应急预案，包括火警、泄漏等情况的应对措施。
- 培训保管员掌握应急处理技能，定期进行演练。
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1. 持证上岗：爆破工必须持有有效的爆破作业人员许可证。
2. 爆破前准备：检查爆破器材，确保其完好无损，并正确计算炸药用量。
3. 安全距离：设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区。
4. 爆破操作：按照预设方案进行布孔、装药、填塞，确保操作准确无误。
5. 信号使用：使用明确的起爆信号，确保所有人员撤离后再起爆。
6. 应急预案：制定并执行应急预案，以应对可能的意外情况。
篇19
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 孔位设置与钻孔
2. 炮孔装药与封孔
3. 安全距离与警戒
4. 起爆程序与信号
5. 作业后的安全检查与清理
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1. 爆破前准备：
- 确定爆破方案，包括爆破设计、钻孔布置、炸药类型和用量。
- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
- 设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区域。
2. 钻孔作业：
- 根据爆破设计进行钻孔，保持钻孔深度、角度和间距的准确性。
- 检查钻孔质量，避免孔壁破裂或堵塞。
3. 装药与封孔：
- 使用专用工具装药，避免直接接触炸药。
- 封孔材料应密封良好，防止水汽进入影响爆炸效果。
4. 布置引线与起爆：
- 采用串联或并联方式布置引线，确保引燃顺序正确。
- 安全距离外进行起爆操作，使用专用起爆器。
5. 爆破后处理：
- 观察等待足够的时间，确认无危险后进入爆破区。
- 清理浮煤，检查是否有未爆药包，及时处理。
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井下浅孔爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损，数量准确。
2. 确定爆破区域：明确爆破范围，设立警示标志，确保非作业人员远离。
3. 检测气体：测定井下瓦斯、氧气浓度，确保安全标准。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：依据设计图精确钻孔，保持垂直或倾斜角度。
2. 钻孔深度与直径：遵循爆破设计，控制钻孔深度和直径。
3. 清理钻屑：钻孔后及时清理孔内碎屑，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：依据岩石性质和爆破需求，合理装填炸药。
2. 安装雷管：确保雷管正确连接，插入炸药底部。
3. 封孔材料：用泥土或专用封孔材料封堵孔口，防止爆破气体逸出。
四、起爆准备
1. 设置导火线：导火线长度应保证人员撤至安全距离后才引爆。
2. 检查线路：确保导火线无断裂，连接可靠。
3. 布置警戒：设置警戒线，指定专人负责警戒。
五、起爆与撤退
1. 信号传递：鸣笛或使用其他方式发出起爆信号。
2. 人员撤离：确认所有人员撤离至安全区后，点燃导火线。
3. 爆破后检查：等待足够时间，确认无危险后进入爆破区检查效果。
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露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破是矿山开采和土石方工程中常用的技术手段，涉及到一系列复杂的作业流程。以下是该操作规程的主要内容：
1. 爆破设计：根据地质条件和工程需求，制定科学合理的爆破方案，包括钻孔深度、孔径、装药量和起爆顺序等。
2. 钻孔作业：使用专业钻机进行钻孔，确保孔位准确、深度适宜，同时注意防止钻孔过程中的坍塌和粉尘污染。
3. 装药与堵塞：选用合适的炸药和雷管，严谨操作，确保装药均匀，堵塞材料应能有效密封炮孔，防止炸药外露。
4. 安全警戒：设置明显的警示标志，划定安全距离，确保非作业人员远离爆破区域。
5. 起爆系统连接：采用可靠的起爆系统，严格检查连接线路，确保无短路、断路现象。
6. 延时起爆：合理设定各炮孔的起爆时间差，以减少爆破震动对周围环境的影响。
7. 爆破后检查：爆破结束后，等待足够的时间进行安全检查，确认无残余炸药和雷管后方可进入工作区。
8. 废渣处理：及时清理爆破后的废渣，保持工作区整洁，防止滑坡和泥石流等次生灾害。
篇23
1. 爆破前准备：
- 场地勘查与评估
- 设计爆破方案
- 申请并获取相关许可证
- 准备爆破器材与材料
2. 爆破作业流程：
- 布置安全警戒区
- 安装起爆设备
- 确认无误后设置延迟时间
- 撤离人员
- 远程起爆
3. 爆破后处理：
- 确认爆破效果
- 检查现场安全
- 清理爆破残留物
- 录入作业记录
篇24
施工爆破物品主要包括炸药、雷管、导火索、导爆索、起爆器等。这些物品在建筑拆除、矿山开采、道路建设等工程中广泛应用，但同时也因其危险性而需要严格的操作管理。
篇25
施工爆破物品领取运输储存安全操作规程
一、领取流程
1. 提前申请：施工负责人需提前向相关部门提交爆破物品申请表，详细列明所需种类、数量及用途。
2. 审核批准：由安全管理部门审批，确认无误后签发领取许可证。
3. 双人领取：至少两名持证人员一同前往仓库，携带有效证件及许可证。
二、运输规定
1. 专用车辆：使用专用的爆破物品运输车，确保车辆状况良好，配备必要的安全设施。
2. 安全押运：运输过程中必须有专人押运，保持通讯畅通，随时报告位置和状态。
3. 路线规划：选择人烟稀少、交通顺畅的路线，避免高峰期和敏感区域。
三、储存管理
1. 专用仓库：设立专门的爆破物品储存仓库，符合安全标准，具备防火、防潮、防盗设施。
2. 分类储存：各类爆破物品应分开存放，避免相互影响。
3. 定期检查：定期进行库存清点，确保物品数量准确，状态良好。
篇26
爆破工岗位安全操作规程
爆破工岗位的安全操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 爆破前准备：
- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
- 制定详细的爆破计划，包括爆破地点、时间、方法等，并报批。
- 确保现场设置明显的警示标志，避免无关人员接近。
2. 爆破作业实施：
- 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
- 根据爆破计划，准确钻孔，填充炸药，并安装起爆装置。
- 在规定安全距离外进行起爆操作，遵守延迟起爆的规则。
3. 爆破后处理：
- 爆破后立即检查现场，确认无残余炸药或未引爆的起爆装置。
- 清理破碎物料，恢复工作区域的整洁。
- 记录爆破效果，为后续作业提供参考。
篇27
掘进爆破安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 爆破设计与审批
2. 爆破材料的准备与运输
3. 钻孔作业
4. 装药与堵塞
5. 安全警戒与撤离
6. 爆破实施
7. 后期检查与清理
篇28
二次爆破，又称辅助爆破，是指在一次爆破未能完全破碎目标物后进行的补充爆破作业。此规程旨在规范二次爆破的安全操作流程，确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行。
篇29
施工爆破物品使用安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 爆破物品的采购与存储
2. 爆破物品的运输
3. 爆破作业前的准备
4. 爆破作业的执行
5. 爆破后的清理与检查
篇30
水下爆破安全操作规程
水下爆破是一项技术性强、风险高的作业，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工程准备：
- 爆破方案设计：依据地质条件和工程需求，制定详细、科学的爆破方案。
- 安全评估：进行爆破影响范围及可能风险的评估，确保作业安全。
- 设备检查：检查潜水设备、爆破器材及通讯工具，确保设备完好无损。
2. 潜水员培训与分工：
- 专业资质：所有参与人员需持有相关潜水证书，并具备水下爆破知识。
- 分工明确：设立现场指挥、潜水员、安全监督等角色，明确各自职责。
3. 爆破前准备：
- 定位标记：在爆破区域设置明显标志，防止无关人员接近。
- 水下环境监测：检查水深、水流、能见度等，确保作业条件安全。
- 安装炸药：严格按照设计方案，精确放置炸药并确保连接牢固。
4. 爆破实施：
- 信号系统：设定清晰的起爆信号，确保所有人员撤离安全距离。
- 起爆控制：由专人操作，确保起爆时机准确无误。
- 应急准备：设置应急救援预案，随时应对可能出现的问题。
5. 爆破后处理：
- 检查确认：爆破后，潜水员需确认无残留炸药或危险物品。
- 现场清理：清除浮石、残渣，恢复水域原貌。
- 安全评估：对爆破效果进行评估，总结经验教训。
爆破安全技术操作规程范文
一、向工作地点搬运爆破材料
1、搬运爆破材料禁止明火照明,禁止抽烟,不准和抽烟或持明火的人接近。
2、炸药应放在袋子或箱子内搬运,并做三防:防震动,防撞击,防潮湿。
3、雷管和炸药分装分运。
4、运送爆破材料的人员,领取爆破材料后,应立即送到爆破地点,不准在路上停留。
5、爆破材料送到工作地点后,炸药和雷管要分开放置在安全地点,禁止放在有水、潮湿或电线周围的地方。
二、炸药包的加工
1、每班所需的爆破材料,由分库领到后,可地爆破地点附近的安全地点加工。
2、安全地点20米内禁止明火作业,安全地点的照明灯应装在距离加工地点5米以外。
3、加工炸药包的数量应根据炮眼数目而定,不准留有备用。爆破工作结束后剩余的爆破材料必须清查登记,并立即送回炸药库。
三、炮眼装药
1、装药时只要使眼内药包互相接触即可,不可挤压过紧。
2、孔内有水禁止装药。
3、装药作业禁止抽烟。
4、装炮泥一定要用木棍轻轻挤压,待充填至离眼口100毫米时,允许用木棍捣紧炮泥,炮泥长度不小于300毫米。
四、爆破
1、爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定,严禁单人作业。
2、爆破前应先把设备转移到安全地点或采取必要的保护措施。
3、布置好岗哨,发出信号,使所有人员撤到安全地点。
4、如炮响数与实际不符合或没有记清数目时,要在爆破事故记录簿上进行登记。
五、盲炮处理方法
1、在未爆孔旁300毫米处打一平眼,装药引爆。
2、为确保未爆孔方向,可将堵塞物小心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向与其平行。
3、处理盲炮时禁止把药包拔出或掏出,禁止把未爆孔继续加深。
4、处理残炮必须由具有一定爆破经验的爆破工亲自执行,处理时其他无关人员一律离开现场。
