粗碎工安全操作规程有哪些
篇1
粗碎工岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作并维护粗碎设备，确保其正常运行。
2. 检查原料，防止不符合规格的物料进入破碎系统。
3. 及时清理设备，预防堵塞和磨损。
二、设备操作
1. 启动前，检查电源线路，确保无破损，接头牢固。
2. 检查设备内部是否有异物，防止启动时损坏设备。
3. 按照操作手册正确启动和关闭设备，避免突然停机造成损伤。
三、个人防护
1. 穿戴防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
2. 不得佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机器。
3. 使用工具时，确保手套紧固，防止滑脱。
四、作业环境
1. 保持工作区域整洁，及时清理散落物料。
2. 确保应急设备如灭火器、急救箱在有效期内且易于取用。
3. 作业时保持警惕，禁止闲聊、打闹。
篇2
粗碎工安全生产操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保粗碎机各部件完好无损，润滑系统正常，紧固件牢固。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套和防滑鞋。
3. 清理作业区：清除周围杂物，保持作业环境整洁。
二、设备启动与运行
4. 启动前检查：确认无人员在设备附近，启动按钮处于安全位置。
5. 操作顺序：先启动油泵，待润滑油路畅通后，再启动粗碎机。
6. 监控运行：运行过程中注意观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
三、物料投入
7. 均匀投料：控制物料均匀投入，避免过载。
8. 严禁异物：不得将金属或其他硬物混入物料中，防止损坏设备。
四、设备维护
9. 定期保养：按照厂家规定进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等。
10. 故障处理：设备出现故障时，应立即停机，由专业人员进行维修。
五、停机与清理
11. 正确停机：完成作业后，先停止进料，待内部物料处理完毕后再关闭设备。
1 2. 清理现场：停机后，及时清理作业区，保持设备清洁。
六、应急措施
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3. 应急预案：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
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4. 安全撤离：发生事故时，确保自身安全，及时撤离现场并报警。
篇3
粗碎工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对破碎机进行全方位检查，包括但不限于传动装置、刀具磨损情况、防护罩是否牢固。
2. 操作程序：遵守启动、运行、停机的正确步骤，不得随意更改设备运行参数。
3. 工具使用：使用专用工具进行维护和清理，禁止使用不合适的工具。
4. 紧急处理：遇到设备异常或故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
6. 危险区域：避免进入破碎机运行区域，除非在停机并断电后。
粗碎工安全操作规程范文
一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,了解粗矿存矿情况,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品,再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人工作或其它障碍物。
三、确认上述无误后,待各皮带、中细碎设备全部启动并接到开车信号后方可启动颗式破碎机,待颗式破碎机运行正常后,启动板式给矿机开始给矿。
四、不得用湿手启动电机,启动时必须注意机电设备,如有异音异味等立即停车。
五、运行过程中,每15分钟检查一次各设备的运行情况,检查时要注意安全,防止伤人。
六、运转中禁止修理机器和触动转动部位,并时刻注意防止飞轮脱出。
七、接到停车信号后,先停板式给矿机,待破碎腔内无矿后方可停鄂式破碎机。
八、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待接班。
