液压摆式剪板机操作规程有哪些
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液压摆式剪板机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、操作流程、紧急停机、关机保养以及安全规定。
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1. 设备准备：确保液压摆式剪板机已清洁，无明显磨损或损坏，油路系统正常，电源稳定。
2. 参数设定：根据所需切割材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和刀口间隙。
3. 材料准备：整理好待剪切的金属板材，确保其平整无折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作启动：按下启动按钮，预热设备，等待指示灯亮起，表示机器已准备好进行作业。
5. 剪切操作：将材料放置于剪板机工作台上，对准刀口，按下剪切开关，执行剪切动作。
6. 安全监控：在剪切过程中，时刻注意设备运行状态，防止异常发生。
7. 结束与清理：剪切完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
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液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机是一种广泛应用在金属板材切割加工中的设备，其高效、精确的切割能力为企业生产提供了便利。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全技术操作规程：
1. 操作前准备
- 检查剪板机的液压系统，确保无泄漏、油压正常。
- 确认剪刀刃口无损坏，润滑良好。
- 检查电气线路是否完好，开关功能是否正常。
2. 操作流程
- 启动剪板机前，确认周围无人靠近，鸣笛示意。
- 按照规定设定剪切厚度和角度，调整好下工作台的位置。
- 将待剪切板材平稳放入工作台，避免偏斜。
3. 剪切操作
- 操作过程中保持专注，勿将手或其他物体进入剪切区域。
- 切割过程中，如发现异常，立即停止操作，排查问题。
- 完成剪切后，等待机器完全停止再进行下一步操作。
4. 维护保养
- 定期清理剪板机，防止灰尘和金属屑积累。
- 定期检查液压油的质量，及时更换以保证系统性能。
- 对磨损的部件应及时更换，确保设备的精度和稳定性。
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液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备，主要用于切割金属板材。为了确保操作人员的安全及设备的高效运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 设备检查：在启动机器前，务必检查剪板机各部位是否完好，包括液压系统、操作系统、安全装置等。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受过专业的操作培训，并理解设备的工作原理和安全规定。
3. 个人防护：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 板材准备：确保板材尺寸、材质符合剪切要求，不得超载或使用不符合规格的材料。
5. 开机程序：先开启电源，待液压系统稳定后，再启动剪切动作。
6. 剪切操作：保持正确的姿势，勿将手或其他身体部位置于剪切区域内。
7. 应急措施：如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，及时报告维修。
液压摆式剪板机操作规程范文
适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。
