有哪些
液压摆式剪板机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、操作流程、紧急停机、关机保养以及安全规定。
目的和意义
液压摆式剪板机是金属加工中的重要设备，主要用于切割金属板材。操作规程旨在确保设备安全运行，提高工作效率，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，检查剪板机油箱油位是否正常，油质是否清洁，无明显杂质。
- 检查各连接部位是否有松动，特别是液压系统管路，确保无泄漏现象。
- 确认剪刀间隙是否调整至适宜范围，以保证切割质量和效率。
2. 开机准备：
- 打开电源，启动液压系统，观察压力表是否显示正常工作压力。
- 进行空载运行，检查机器动作是否平稳，无异常噪音。
3. 操作流程：
- 将待切割材料放置于工作台上，确保材料平直，避免弯曲或扭曲。
- 根据材料厚度设定合适的剪切速度，缓慢下压剪刀进行切割。
- 剪切过程中，保持注意力集中，避免误操作。
4. 紧急停机：
- 遇到突发情况，如设备异常、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮，断电处理。
- 在处理完问题后，需重新检查设备，确认无误后再行启动。
5. 关机保养：
- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的杂物和残留物。
- 定期进行润滑保养，确保液压系统的正常运转。
- 对剪刀进行定期刃磨，保持锋利，提高切割质量。
6. 安全规定：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 工作时穿着防护服，佩戴防护眼镜，严禁穿戴宽松衣物和首饰，以防卷入。
- 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生危险。
在实际操作中，务必遵守上述规程，保持谨慎态度，以确保生产安全和设备的高效运行。任何操作上的疑问或设备故障，应及时向技术人员报告，不得擅自处理。通过规范的操作和维护，我们能够更好地利用液压摆式剪板机，实现高效的金属板材切割作业。
液压摆式剪板机操作规程范文
第1篇 液压摆式剪板机安全技术操作规程
操作前准备
一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。
二、油箱中加入40#低凝液压油。
三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。
基本操作方法
本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;
一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。
二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。
三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。
四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。
五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。
六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。
七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。
八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。
安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。
二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。
三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。
四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。
五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。
六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。
七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。
液压摆式剪板机的维护与保养
一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.
七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。
八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
九、油箱内的油原则上半年换一次。
第2篇 液压摆式剪板机操作规程
适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。
第3篇 液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
