砼及砂浆搅拌机安全操作规程有哪些
篇1
砼浇捣工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：砼浇捣工必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋和工作服。
2. 设备检查：使用前，对混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备进行全面检查，确保无故障运行。
3. 工作区域：设立明显的警示标志，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
4. 操作流程：遵循正确的混凝土浇筑顺序，从低处向高处进行，避免空洞和分离。
5. 重量限制：搬运混凝土材料时，不得超过个人负荷，使用适当的工具如手推车或起重机。
6. 电气安全：使用电动工具时，遵守电气作业规程，防止触电。
7. 应急措施：了解并准备应对突发情况，如坍塌、火灾等。
篇2
砼搅拌机安全操作要求规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动搅拌机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是传动系统、搅拌叶片和防护装置。
2. 操作程序：遵循正确的开机、搅拌、停机流程，不得随意改变操作顺序。
3. 装料与卸料：装料时避免过量，防止超载；卸料时需等待搅拌完成，确保安全。
4. 安全防护：操作人员应佩戴防护装备，如头盔、护目镜和工作鞋，并远离旋转部件。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时处理故障，保持设备良好运行状态。
篇3
砼振动器是建筑工程中不可或缺的设备，主要用于混凝土浇筑过程中的振实作业，以提高混凝土的密实度和强度。以下是砼振动器安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在每次使用前，必须对振动器进行全面检查，包括电源线、插头、开关、电机及连接部位的完好性。
2. 安全防护：操作人员需佩戴护目镜、工作手套和防尘口罩，以防止灰尘和飞溅物伤害。
3. 启动操作：启动振动器时，确保设备平稳放置，避免空载运行，防止损坏设备或引发安全事故。
4. 操作姿势：操作过程中，保持正确的握持姿势，避免直接接触振动部位，减少手部疲劳和伤害。
5. 工作区域：保持工作区域整洁，避免电线绊倒他人或设备。
6. 停止操作：完成工作后，先关闭电源，再将振动器从混凝土中取出，避免湿手接触电源。
篇4
石工、砼工安全技术操作规程
一、石工操作规程
1. 石材切割：确保使用专用防护眼镜和耳塞，避免尘埃和噪音伤害。
2. 石材搬运：使用恰当的工具，如吊车或搬运车，避免手动抬举过重石材导致背部或肌肉损伤。
3. 石材安装：遵守高空作业规定，佩戴安全帽、安全带，防止坠落事故。
4. 工具维护：定期检查电动工具的电线和刀片，确保其完好无损。
二、砼工操作规程
1. 混凝土配制：遵循工程设计的配合比，确保混凝土质量。
2. 搅拌：使用搅拌机时，保持稳定速度，防止飞溅和设备故障。
3. 浇筑：穿戴防水服，避免混凝土接触皮肤，注意支撑和模板的稳定性，防止坍塌。
4. 振捣：合理控制振捣时间，避免过度振捣导致混凝土离析。
篇5
砼振捣器是混凝土施工中不可或缺的设备，主要任务是对新浇筑的混凝土进行振实，确保混凝土内部的密实性和强度。砼振捣器主要包括插入式振捣器、平板振捣器和外部振动台等类型。
篇6
砼振捣操作规程
一、设备准备
1. 振捣器的选择：根据混凝土浇筑部位的大小和深度，选用合适的插入式振动棒或平板振动器。
2. 设备检查：确保振动器工作正常，电源线无破损，接地良好，振动棒头无裂纹。
二、混凝土拌合物准备
1. 混凝土配合比：根据设计要求，确保水灰比合适，骨料粒径适中。
2. 拌合质量：混凝土拌合物应均匀无离析现象，流动性适中。
三、浇筑与振捣
1. 分层浇筑：按施工顺序分层进行，每层厚度不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
2. 振捣时间：每个位置振捣时间约20-30秒，至混凝土表面呈现平坦且无气泡冒出为准。
3. 振捣间距：振动棒与模板的距离不应超过其半径的1/3，相邻振捣点间距不宜大于400mm。
4. 顺序振捣：从边角向中心，避免漏振和过振，防止混凝土离析。
四、收面与养护
1. 收面：振捣后立即进行平整收面，消除表面浮浆和多余水分。
2. 养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，确保混凝土充分水化，防止开裂。
篇7
yh-20b40b水泥砼标准恒温恒湿养护箱主要用于混凝土试块在特定环境下的养护工作，确保实验结果的准确性。该设备主要包括以下几个部分：1) 温湿度控制系统；2) 内部存储空间；3) 保温材料；4) 湿度调节装置；5) 显示与操作面板。
篇8
砼、砂浆搅拌机工安全技术操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与规范
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 工作环境与卫生标准
篇9
砼搅拌机安全操作规程
砼搅拌机作为建筑工地的重要设备，其安全操作至关重要。以下是砼搅拌机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动前，必须检查搅拌机的各个部件，包括电机、传动装置、搅拌桶、控制系统等，确保无损坏或松动。
2. 操作前准备：清理搅拌桶内杂物，确认进料口、出料口无障碍物，设置好安全防护装置。
3. 启动与运行：按照制造商的说明正确接通电源，启动前确认无人靠近搅拌桶，然后逐步加速至正常工作状态。
4. 进料与搅拌：按照规定的比例和顺序加入材料，避免一次性过量，搅拌过程中保持观察，防止物料溢出或搅拌不均。
5. 停止与清洗：完成搅拌后，先停止电机，待搅拌桶完全静止后再进行卸料，之后及时清洗搅拌桶，防止混凝土凝固。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持搅拌机的良好运行状态。
篇10
砼工安全操作规程
砼工，即混凝土工，是建筑行业中不可或缺的角色，他们负责混凝土的搅拌、运输、浇筑等工作。砼工安全操作规程旨在确保施工过程中人员的生命安全和工程的质量，以下是一些基本的规定：
1. 砼工在工作前应进行安全培训，了解混凝土作业的基本知识和应急处理措施。
2. 工作现场应设立警示标志，非工作人员不得随意进入。
3. 搅拌机操作前，检查设备是否完好，消除可能的故障。
4. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电事故。
5. 混凝土浇筑时，应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
6. 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并确保脚手架稳固。
篇11
砼搅拌运输车安全操作规程
砼搅拌运输车，作为建筑工地的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和工程质量至关重要。以下是关于砼搅拌运输车的操作要点：
1. 检查与保养
- 在每次作业前，必须检查车辆的刹车系统、转向系统和液压系统是否正常。
- 确保罐体无裂纹，搅拌叶片磨损不过限。
2. 装载与搅拌
- 按照规定的配比添加混凝土原料，不可超载。
- 启动搅拌装置，确保混凝土均匀混合。
3. 运输途中
- 保持低速平稳行驶，避免急转弯和急刹车。
- 运输过程中，禁止人员攀爬或站在罐体上。
4. 卸料
- 到达目的地后，缓慢旋转罐体卸料，避免混凝土突然倾泻造成伤害。
- 卸料完毕后，清洗罐体，防止残余混凝土硬化。
5. 停车与关闭
- 停车时选择平坦地面，拉起手刹，关闭发动机。
- 关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
篇12
沥青砼运输安全操作规程
沥青砼（简称ac）是一种广泛应用于道路建设的材料，其运输环节的安全操作至关重要。本规程旨在规范ac运输过程，确保作业人员安全、设备完好、工程质量不受影响。
1. 车辆检查
- 确保运输车辆状况良好，无漏油、刹车失灵等问题。
- 检查轮胎压力，防止行驶过程中爆胎。
- 确认车厢密封，防止沥青砼洒落。
2. 装载控制
- 不得超载，遵守车辆最大承载量规定。
- 装载时应均匀分布，避免重心偏移。
3. 行驶安全
- 遵守交通规则，保持安全速度。
- 运输途中避免急刹车和急转弯。
- 驾驶员需保持清醒，禁止疲劳驾驶。
4. 作业人员防护
- 工人应穿戴防护服、防毒面具和安全帽。
- 避免直接接触热沥青，以防烫伤。
5. 应急处理
- 车辆故障时，立即设置警示标志，并及时修理。
- 发生泄漏，应迅速清理，避免环境污染。
6. 卸货操作
- 卸货前确认卸货地点安全，避免对周边设施造成损害。
- 保持卸货速度适中，防止飞溅或塌方。
篇13
1. 设备检查：在开始工作前，务必对摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、输送装置、熨平板等关键部件。
2. 准备工作：确保施工现场清洁，无杂物，地面平整，预热设备至适宜工作温度。
3. 摊铺作业：按照设计厚度和宽度调整摊铺机，保持匀速前进，避免停顿或突然加速。
4. 碾压配合：与碾压设备协调工作，确保沥青砼的密实度。
5. 清理保养：作业完成后，及时清理摊铺机上的残留物料，并进行必要的保养。
篇14
砼搅拌机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 混凝土搅拌过程
4. 工作期间的安全措施
5. 故障处理与应急措施
6. 工作结束后的清洁与保养
篇15
砼强制式搅拌机操作规程主要包括以下环节：设备检查、开机准备、搅拌操作、停机程序、日常维护与安全规定。
篇16
滚筒砼沙浆搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合混凝土、砂浆等建筑材料。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 开机前准备
- 检查滚筒内是否有异物，确保清理干净。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
- 检查各部位螺丝是否紧固，防止运行中松动。
2. 启动与运行
- 启动前，确认搅拌机处于空载状态，避免物料卡住。
- 开启电源，先低速运转，检查滚筒转动是否正常，无异常声音。
- 加料时，应均匀缓慢投入，避免过快导致滚筒不平衡。
3. 操作过程中
- 操作人员应佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
- 搅拌过程中，禁止将手或工具伸入滚筒内，以防伤害。
- 如需停机维修，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
4. 停机与清理
- 停机后，待滚筒完全停止转动再进行清理工作。
- 清理时，使用专用工具，避免直接接触转动部件。
- 完成清理后，关闭电源，做好设备保养，如润滑、清洁等。
5. 日常维护
- 定期检查搅拌机的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 对电气设备进行定期检查，确保绝缘性能良好。
- 遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员处理。
篇17
砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在启动泵前，必须对输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损，管道连接牢固。
2. 操作准备：确认混凝土配比合适，泵送前预湿管道，防止干料堵塞。
3. 启动与运行：按照制造商的指导手册正确启动设备，注意观察运行状态，及时调整压力和速度。
4. 施工监控：在泵送过程中，操作人员应时刻关注混凝土流动情况，防止溢出或堵塞。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。
6. 紧急停机：遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停止作业，排查问题后再继续。
篇18
砼工技术操作规程
砼工，即混凝土工人，是建筑工程中的重要角色，负责混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等环节。以下是一些关键的操作规程：
1. 检查材料：确保水泥、砂石、水的质量符合标准，数量充足。
2. 混合比例：严格按照设计的配合比进行配料，确保混凝土的性能。
3. 搅拌：使用搅拌机均匀搅拌，直至混凝土达到均匀、无结块的状态。
4. 运输：使用专用运输工具，如混凝土泵车或手推车，确保混凝土在运输过程中不离析。
5. 浇筑：按照施工图纸进行，确保浇筑面平整，不留空隙。
6. 平整与抹光：使用刮板和抹刀对浇筑面进行平整和抹光处理。
7. 养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，保持适宜的温湿度，促进混凝土硬化。
篇19
砼振捣器操作规程主要包括设备检查、启动与运行、振捣作业、停机与保养四个主要环节。
篇20
砼工操作规程
1. 材料准备：确保混凝土配料准确无误，包括水泥、骨料、水和添加剂的比例。
2. 施工前检查：检查工具设备是否完好，如振动棒、抹平机等。
3. 混凝土拌合：按照规定时间充分搅拌，保证混合均匀。
4. 运输与浇筑：使用适当的运输工具，迅速将混凝土倒入模板内，避免初凝。
5. 平整与抹面：用刮刀和振动棒使混凝土表面平整，消除气泡。
6. 养护处理：浇筑后及时覆盖，保持湿润，促进混凝土硬化。
7. 拆模与检查：达到一定强度后拆模，检查混凝土质量。
篇21
1. 设备检查
2. 操作启动
3. 泵送作业
4. 紧急情况处理
5. 停机与清洁
6. 维护保养
篇22
砼输送车，也称为混凝土泵车，是建筑工地上不可或缺的设备。为了确保施工安全和效率，下面列出的是砼输送车的安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
2. 操作员培训
3. 工作现场准备
4. 操作流程
5. 应急预案
6. 维护保养
篇23
喷射砼（混凝土）施工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 现场环境评估
3. 人员防护措施
4. 施工工艺流程
5. 应急预案
篇24
砼工，即混凝土工，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 砼搅拌与运输：
- 检查搅拌机设备完好，确保无漏电、松动等安全隐患。
- 运输混凝土的车辆应保持稳定，防止行驶过程中混凝土溢出。
2. 砼浇筑与振捣：
- 浇筑前确认支撑结构稳固，避免坍塌。
- 振捣器操作时，确保电源线无破损，操作人员应佩戴绝缘手套。
3. 砼养护：
- 养护期间，确保施工现场干燥，避免混凝土过早脱水。
4. 施工现场安全：
- 工作区域应设置警示标志，非施工人员不得进入。
- 佩戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
5. 设备操作与维护：
- 定期检查和保养设备，确保其正常运行。
- 不得超负荷使用设备，避免引发事故。
篇25
：水泥砼运输车安全操作规程
一、车辆检查
1. 每日出车前，需对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、转向系统、轮胎磨损情况、灯光设备及装载设备的完好性。
2. 确保油箱油量充足，液压系统无泄漏，电瓶电量正常。
3. 检查混凝土搅拌筒内部是否清洁，无残留物。
二、装载与运输
1. 装载混凝土时，应不超过车辆额定载重量，确保行车稳定性。
2. 装载完成后，确保搅拌筒转动，防止混凝土凝固。
3. 运输过程中，保持搅拌筒匀速旋转，避免高速或低速导致混凝土分离。
三、行驶安全
1. 遵守交通规则，限速行驶，保持安全距离。
2. 行驶中注意观察路况，避免急转弯、急刹车。
3. 遇到湿滑路面，降低车速，增大刹车距离。
四、卸料操作
1. 到达目的地后，先停车熄火，再进行卸料操作。
2. 卸料时，确保搅拌筒缓慢旋转，防止混凝土喷溅伤人。
3. 卸料完毕后，清洗搅拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
五、应急处理
1. 遇到车辆故障，立即开启警示灯，设置警告标志，联系维修人员。
2. 发生交通事故，保护现场，及时报警并通知公司。
篇26
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 故障处理
5. 清洁与维护
6. 停机与关闭
篇27
1. 检查设备：在开始工作前，司机应全面检查混凝土搅拌车的各部件，包括发动机、刹车系统、液压系统、搅拌罐等，确保设备完好无损。
2. 准备工作：确认工地现场的安全状况，设置警示标志，避免无关人员靠近。
3. 操作流程：严格按照操作手册启动和驾驶搅拌车，控制搅拌速度和方向，防止混凝土溢出或搅拌不均。
4. 卸料操作：在指定地点卸料，确保混凝土质量，并注意自身和他人安全。
5. 清理与保养：工作结束后，清洁搅拌车，及时进行必要的维护保养。
篇28
砼泵安全操作规程
砼泵，又称混凝土泵，是建筑工地上不可或缺的机械设备。其主要任务是将混凝土从搅拌地点输送到浇筑地点，极大地提高了施工效率。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：作业前，必须全面检查砼泵的各项功能，包括液压系统、电气系统、输送管道及配件等，确保无异常。
2. 稳固安装：泵车应稳固地放置在坚实的地面上，避免因地面不平导致设备倾覆。
3. 防护措施：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并确保现场设置警示标志。
4. 合理配比：混凝土的配比需符合工程要求，过稀或过稠都可能导致泵送困难。
5. 正确操作：启动设备时，遵循制造商的操作指南，不可擅自更改设定。
6. 监控运行：作业过程中，持续监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
篇29
j50型砼搅拌机操作规程
j50型砼搅拌机是一种广泛应用在建筑工程领域的机械设备，主要用于混凝土的混合搅拌。以下是该型号搅拌机的主要组成部分及操作流程：
1. 主机部分：包括搅拌筒、驱动装置、卸料机构。
2. 进料系统：包括骨料斗、粉料斗、供水系统。
3. 控制系统：包括操作面板、电气元件、安全装置。
篇30
1. 操作前检查：确保设备完好无损，包括搅拌机、运输车等。
2. 安全装备：穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。
3. 启动设备：按照制造商的指导进行操作，避免误触开关。
4. 混凝土配比：遵循工程设计要求，准确配比材料。
5. 搅拌过程：监控搅拌状态，防止过干或过湿。
6. 装卸混凝土：平稳、有序，避免溅出或翻车。
7. 工作结束：清理设备，断电并锁定开关。
8. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况迅速应对。
砼及砂浆搅拌机安全操作规程范文
一、 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。
二、 开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周围无障碍。
三、 升起料斗时,严禁人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。
四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
五、 现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。
六、 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停电时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。
