cng压缩机安全操作规程有哪些
篇1
1. 安全检查：在启动空气压缩机前，需进行设备检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气系统及安全装置。
2. 启动与运行：按照制造商的操作指南，正确启动和操作空气压缩机，确保其在设定的工作参数内运行。
3. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件，保证设备正常运转。
4. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机，根据故障指示进行排查和修复，必要时联系专业技术人员。
5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，防止压力突然释放和设备损坏。
篇2
活塞式空气压缩机操作规程
1. 设备检查：
- 确保压缩机周围清洁无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查各连接部位是否有松动或泄漏现象。
- 查看压力表是否正常，确认安全阀功能完好。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 合上电源开关，按下启动按钮，等待压缩机运转稳定。
3. 运行监控：
- 观察压力表读数，确保工作压力在设定范围内。
- 定期检查油温、油压，防止过热或润滑不足。
- 注意倾听压缩机运行声音，发现异常立即停机检查。
4. 停止操作：
- 当工作完毕或需要维修时，先关闭进气阀，然后逐步降低负荷至停止。
- 关闭电源开关，断开电源。
- 排放冷却水，关闭所有阀门。
5. 维护保养：
- 定期更换滤芯，保持空气清洁。
- 按照制造商建议的时间间隔进行大修，更换磨损部件。
- 清理散热片，确保良好的散热效果。
篇3
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
一、操作设备及部件
1. 氯甲烷压缩机主体
2. 管道系统
3. 安全阀
4. 压力表
5. 润滑系统
6. 冷却系统
7. 应急停车装置
篇4
压缩机岗位操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认压缩机润滑油油位在正常范围内，不足时及时补充。
3. 检查冷却系统，包括冷却水供应是否正常，水温是否适宜。
4. 检查气路系统，确保阀门无泄漏，压力表读数准确。
二、开机操作
1. 启动冷却水泵，预热压缩机至适宜工作温度。
2. 打开进气阀，关闭排气阀。
3. 启动压缩机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
4. 待压缩机稳定运行后，逐步打开排气阀，调整至所需工作压力。
三、运行中监控
1. 定时检查压缩机运行参数，如压力、温度、电流等，记录在运行日志中。
2. 注意润滑油油压和油温，过高或过低需及时处理。
3. 监控冷却水流量和温度，防止过热。
四、停机操作
1. 逐渐降低负荷，关闭进气阀，待压缩机空载运行一段时间后，关闭电源。
2. 关闭冷却水泵，排空冷却水。
3. 清理压缩机表面及周围环境，保持设备清洁。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保证其清洁度和润滑效果。
2. 检查并清洁空气过滤器，防止灰尘进入压缩机。
3. 定期检查密封件，必要时进行更换，确保无泄漏。
篇5
液化石油气压缩机安全操作规程
液化石油气压缩机是工业生产中的重要设备，用于压缩和输送液化石油气。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备完好性：确保压缩机各部件无损坏、松动，润滑系统正常。
- 确认气体来源：检查液化石油气储罐压力，保证供应稳定。
- 接地设施：确保压缩机及管道系统已正确接地，防止静电积聚。
2. 启动与运行
- 启动前通风：开启压缩机房门窗，确保空气流通。
- 按照制造商说明启动：遵循正确的开关顺序，不要强行启动。
- 监控运行参数：观察压力表、温度计等仪表，确保在安全范围内。
3. 运行中维护
- 定期检查：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 异常处理：发现异常声音、气味或温度上升，应立即停机检查。
4. 停机与关闭
- 正确停机：遵循制造商规定的停机程序，逐步降低负荷。
- 关闭气体源：关闭液化石油气阀门，确保无泄漏。
- 清理现场：清理压缩机周围杂物，保持工作环境整洁。
篇6
移动压缩机安全操作规程
一、设备检查
1. 开始工作前，务必检查移动压缩机的外观是否完好，无明显损伤。
2. 确认油位在正常范围内，润滑油充足，无泄漏现象。
3. 检查进气阀、排气阀及冷却系统是否正常，无堵塞或损坏。
4. 确保压力表指示准确，安全阀功能正常。
二、启动与运行
1. 接通电源后，按照制造商的说明启动压缩机。
2. 运行过程中，密切关注设备运行声音，异常噪音应立即停机检查。
3. 定期查看温度计，确保压缩机不过热。
三、操作期间的安全措施
1. 佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、安全眼镜和防护手套。
2. 避免在压缩机运行时进行任何维修工作。
3. 工作区域保持整洁，防止滑倒或绊倒事故。
四、停机与维护
1. 压缩机工作完毕后，按顺序关闭设备，等待其自然冷却。
2. 定期进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 存放压缩机时，应放在干燥、通风的地方，避免雨淋和阳光直射。
篇7
vf-9/7-kb型空气压缩机岗位操作规程
一、vf-9/7-kb型空气压缩机有哪些组成部分 vf-9/7-kb型空气压缩机主要由以下几个关键部分构成：
1. 进气系统：包括进气阀、滤清器，负责吸入清洁的空气。
2. 压缩系统：由压缩机主机和冷却器组成，将空气压缩并降低其温度。
3. 油气分离系统：分离压缩过程中产生的油和气，保证输出气体的洁净度。
4. 润滑系统：为压缩机内部部件提供润滑，减少磨损。
5. 控制系统：监控和调节压缩机的运行状态，确保安全稳定。
篇8
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机各部件是否完整，无明显损坏。
2. 确认油位在标尺的正常范围内，不足则需添加润滑油。
3. 检查冷却系统，确保冷却水流通无阻，水温适宜。
4. 打开进气阀，确认气体来源稳定，压力符合要求。
二、启动操作
1. 接通电源，检查电压、频率是否符合设备规定。
2. 启动压缩机，观察运行声音是否正常，无异常噪音。
3. 观察压力表，待压力上升至设定值，调整负荷。
三、运行监控
1. 定期检查油压、油温，确保在正常范围内。
2. 注意电机温度，避免过热。
3. 监控排气温度，防止超温运行。
4. 若发现异常，立即停机并查明原因。
四、停机步骤
1. 缓慢降低负荷，直至空载运行。
2. 关闭进气阀，切断供气源。
3. 待压缩机完全停止后，关闭电源。
4. 清理工作区域，做好日常维护记录。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保持清洁。
2. 检查密封件，如有磨损及时更换。
3. 清洗冷却系统，防止堵塞。
4. 定期进行专业检修，确保设备性能。
篇9
螺杆式空气压缩机技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查油位：确保压缩机润滑油位于油镜的两条刻线之间。
2. 确认电源：检查电源线路是否正常，电压、频率符合设备要求。
3. 排放冷凝水：打开排水阀，排出储气罐内的冷凝水。
4. 关闭安全阀：为防止启动瞬间压力过高，需预先关闭。
二、开机运行
1. 启动电机：按下启动按钮，等待压缩机运转稳定。
2. 观察压力表：待压力上升至工作压力范围内，缓慢打开输出阀。
3. 监控温度：注意压缩机运行时的油温和排气温度，保持在正常范围内。
4. 检查声音：倾听压缩机运行声音，如有异常应立即停机检查。
三、运行中维护
1. 定期巡查：每隔一定时间检查设备运行状态，包括油位、冷却系统、过滤器等。
2. 更换滤芯：按照厂家规定的时间更换油气分离器、空气过滤器和油过滤器。
3. 油脂补充：若油位低于最低刻线，应及时添加润滑油，但不可过量。
4. 记录运行数据：记录每次开机、关机时间及运行参数，以便分析设备性能。
四、停机步骤
1. 关闭输出阀：在停机前先关闭输出阀，减少压力冲击。
2. 停止电机：按下停止按钮，等待压缩机完全停止转动。
3. 开启安全阀：重新开启安全阀，释放系统内压力。
4. 清理环境：清理周围杂物，保持设备清洁。
篇10
空气压缩机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 正常运行与监控
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 停机与关闭程序
篇11
螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并保持通风良好。
2. 确认电源电压、频率与压缩机铭牌参数一致，接地线连接可靠。
3. 检查冷冻油位，保证在视镜的三分之二以上，不足时需补充。
4. 确认冷却水系统正常，阀门打开，水流畅通。
5. 检查制冷剂充注量，不可过量或过少，应符合设备规定。
二、启动与运行
1. 启动前，手动盘车，确认无卡阻现象。
2. 按下启动按钮，观察电流表，确保电流稳定在正常范围内。
3. 运行中，定期检查压缩机声音，不应有异常噪音。
4. 监控压缩机的运行温度，如油温、排气温度等，确保在允许范围内。
5. 定时检查冷冻油回油情况，防止油压过低。
三、停机与维护
1. 长时间停机前，需进行放空操作，防止制冷剂液态积聚。
2. 停机后，关闭冷却水系统，避免水垢形成。
3. 定期清洗过滤器，保证空气流通。
4. 定期更换冷冻油，保持油质清洁。
5. 检查密封件，如有磨损应及时更换。
四、应急处理
1. 若发现异常响声，立即停机检查，找出原因。
2. 如遇压力异常升高，应迅速打开安全阀泄压。
3. 发现漏油、漏气，及时处理，防止安全事故。
篇12
1. 开机前检查
- 确认电源线路正常，无破损，电压稳定。
- 检查油位是否在标定范围内，不足时需补充润滑油。
- 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。
- 确认进气阀处于关闭状态。
2. 启动步骤
- 打开冷却系统，启动压缩机前先运行一段时间预热。
- 启动电机，观察压缩机运行声音是否正常。
- 缓慢打开进气阀，调整至所需工作压力。
3. 运行监控
- 定期查看运行参数，如温度、压力、电流等，确保在安全范围内。
- 注意润滑油的温升，过高时需停机检查。
- 监控冷却水温度，保持在适宜范围。
4. 停机操作
- 逐步关闭进气阀，减少负荷。
- 待压缩机完全卸载后，关闭电机。
- 关闭冷却系统，排空内部余水。
5. 日常维护
- 定期清理空气滤芯，防止尘埃进入。
- 按照制造商建议更换润滑油和滤芯。
- 检查密封件，如有泄漏及时更换。
篇13
空气压缩机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保空气压缩机的外部无损坏，连接管道紧固，无漏气现象。
2. 油位检查：确认润滑油在油标尺的正常范围内，不足时需及时添加。
3. 空气滤清器：清理或更换滤芯，保持进气畅通。
4. 电气系统：检查电源线是否完好，接地是否可靠。
二、启动与运行
1. 启动前，确保所有控制开关处于关闭位置。
2. 打开冷却水阀，启动电机，观察压缩机运行声音是否正常，无异常振动。
3. 空载运行几分钟，待压力达到设定值后，逐步加载工作。
三、运行监控
1. 监控压力表：保持工作压力在允许范围内，过高或过低都应调整或停机检查。
2. 温度监控：注意压缩机的温度变化，防止过热。
3. 定期排放冷凝水：根据使用环境定期排放储气罐内的冷凝水。
四、停机与维护
1. 停机时，先卸载，待压力降至零后再切断电源。
2. 定期保养：按制造商的建议进行定期维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3. 长时间停用：放掉余气，关闭水源，做好防潮防尘措施。
篇14
固定空气压缩机安全规则操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 确认压缩机油位在正常范围内，不足时及时补充。
3. 检查冷却系统，保证冷却水畅通，无泄漏现象。
4. 检查进气阀是否关闭，压力表是否正常。
二、启动与运行
1. 打开电源，启动压缩机，观察电机旋转方向是否正确。
2. 缓慢打开进气阀，避免气压瞬间升高。
3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在安全范围内。
4. 如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定期检查润滑油的清洁度和油温，过高需停机冷却。
2. 注意冷却水的温度，过高时应调整冷却水流量。
3. 定时排放储气罐内的冷凝水，保持气体干燥。
4. 压力超过设定值时，应检查安全阀是否正常工作。
四、停机与维护
1. 关闭进气阀，待压缩机空载运行一段时间后，再切断电源。
2. 清理设备表面灰尘，保持设备清洁。
3. 定期更换滤芯，保证空气质量。
4. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等工作。
篇15
空气压缩机储气罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保储气罐无明显损伤，压力表、安全阀、排污阀等关键部件功能正常。
2. 操作前准备：检查电源、气源是否稳定，关闭相关阀门，排空储气罐内余气。
3. 启动运行：按照制造商的操作指南启动压缩机，逐步调整至工作压力。
4. 运行监控：定期检查压力表读数，防止超压运行，注意观察有无异常声响或振动。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维修，确保设备处于良好状态。
6. 停机操作：工作完毕后，先减压再关闭电源，做好排污处理。
篇16
螺杆制冷压缩机的操作主要包括以下步骤：
1. 设备检查：确保压缩机、冷却系统、控制系统及附属设备完好无损。
2. 启动前准备：检查润滑油油位，确认冷却水供应正常，电气连接安全。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察压缩机运行状态。
4. 运行监控：监测压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。
5. 停机操作：当需要停机时，逐步减载后关闭电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、滤网更换等维护工作。
篇17
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机是制冷系统中的关键设备，其安全操作规程包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 确保压缩机周围无杂物，清洁工作环境。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。
- 确认氨气系统压力正常，无泄漏现象。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动压缩机，避免空载运行过长时间。
- 运行中定期检查油位，保持润滑油充足且清洁。
- 监控压缩机运行参数，如电流、压力、温度等，确保在允许范围内。
3. 维护与保养：
- 定期更换滤芯，防止杂质进入压缩机。
- 检查密封件，及时更换磨损部件，防止氨气泄漏。
- 定期进行压缩机大修，确保设备性能稳定。
4. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。
- 遇到氨气泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。
5. 停机与清理：
- 按照正确步骤关闭压缩机，避免骤停导致设备损坏。
- 清理设备表面，保持干燥，避免腐蚀。
篇18
氨压缩机安全操作规程
氨压缩机作为制冷系统的核心设备，其安全操作至关重要。以下是氨压缩机的操作规程要点：
1. 检查设备：开机前，确保氨压缩机及附属设备无异常，如油位正常，冷却水供应充足，电气线路完好。
2. 系统预热：启动前，先开启冷却系统，预热一段时间，使设备达到适宜工作温度。
3. 启动步骤：按照制造商的指导，逐步启动压缩机，密切观察仪表读数，确保压力、温度等参数在允许范围内。
4. 运行监控：运行过程中，持续监测氨压、电机电流、轴承温度等关键指标，及时调整，防止超限。
5. 停机程序：需停机时，遵循先减载后停机的原则，避免骤停造成设备损坏。
6. 应急处理：若发现异常，立即按紧急停车按钮，并通知维修人员检查。
篇19
空气压缩机岗位操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障排查与处理
5. 停机与维护
6. 安全规定
篇20
露天矿内燃空气压缩机操作规程保养要点
在露天矿的日常运营中，内燃空气压缩机是不可或缺的关键设备，其稳定运行直接影响到矿山的生产效率和安全。以下是一些关键的操作规程和保养要点：
1. 设备检查：
- 每日开机前，应检查机油、冷却水及燃油是否充足。
- 确保空气滤清器清洁，无堵塞现象。
- 检查各连接部位是否有松动或泄漏。
2. 运行监控：
- 在运行过程中，定期查看仪表读数，确保压力、温度在正常范围内。
- 注意设备运转声音，异常噪音应及时停机排查。
3. 定期保养：
- 按照制造商推荐的周期更换机油、滤芯和冷却液。
- 清洗散热器，防止积尘影响冷却效果。
- 定期检查气缸、活塞环等主要部件磨损情况。
4. 应急处理：
- 设备突然熄火或故障时，应立即切断电源，按照手册进行故障排查。
- 发现漏油、漏气等安全隐患，立即停止使用并报告维修。
篇21
1. 检查与启动：
- 确认电源供应正常，无异常电压波动。
- 检查油位是否在指定范围内，不足时需补充润滑油。
- 检查冷却系统，确保冷却水流通无阻。
- 检查进气阀、排气阀是否正常关闭。
2. 运行监控：
- 启动后观察压力表读数，确保不超过设定工作压力。
- 监听压缩机运行声音，排除异常噪音。
- 定期检查润滑油状态，如有乳化或变色，应更换。
3. 停机与维护：
- 当工作完成后，按照正确程序逐步降低压力，然后关闭压缩机。
- 定期清洁过滤器，防止灰尘积聚。
- 定期进行大修，包括更换磨损部件，检查密封性能等。
篇22
tv300-ⅱ型压缩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，必须确保压缩机各部件完好无损，润滑油充足，冷却系统正常。
2. 启动程序：遵循正确的启动顺序，避免瞬间过载对设备造成损害。
3. 运行监控：运行过程中需持续关注压缩机的温度、压力、振动等关键参数。
4. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机并进行故障排查。
5. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
6. 停机步骤：遵循正确的停机程序，以保护设备不受损伤。
篇23
cng压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机各部件是否完整，无明显损伤。
2. 确认润滑油量充足，无乳化现象。
3. 检查冷却系统，确保冷却水循环畅通。
4. 查看气体入口压力是否正常，阀门位置正确。
5. 检测电气设备绝缘性能良好，接地可靠。
二、启动步骤
1. 打开进气阀，关闭放空阀。
2. 启动润滑油泵，运行3-5分钟预润滑。
3. 启动压缩机，观察运行情况。
4. 调整负荷控制器，逐步增加压缩机负载。
三、运行监控
1. 定期检查压缩机运行声音，无异常噪音。
2. 监视压力表，保证工作压力在允许范围内。
3. 注意电机温度，防止过热。
4. 观察冷却水温，保持在合理区间。
5. 记录运行参数，以便分析设备状态。
四、停机程序
1. 逐渐减小负荷，直至空载。
2. 关闭进气阀，打开放空阀泄压。
3. 停止压缩机，等待一段时间后停润滑油泵。
4. 切断电源，做好设备清洁。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保持油品清洁。
2. 清理过滤器，防止堵塞。
3. 检查密封件，及时更换磨损部件。
4. 定期进行设备全面检查，预防故障发生。
篇24
空气压缩机操作工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空气压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源线完好无损，接地可靠。
3. 检查油位，确保润滑油在指定范围内。
4. 查看冷却系统，确认冷却水供应正常。
二、启动与运行
5. 打开进气阀，启动压缩机，观察运转声音是否正常。
6. 监控压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。
7. 定期检查压缩机运行状态，包括温度、振动、噪音等。
三、停机与维护
8. 当工作完成或需要停机时，先关闭负载，再逐渐降低压力至零后停机。
9. 停机后，关闭进气阀，释放系统内余压。
10. 定期进行设备保养，如更换滤芯、清洁散热器等。
四、应急处理
11. 发现异常情况如漏油、过热等，立即停机并报告维修人员。
1 2. 遇到电气故障，切断电源并通知专业电工处理。
五、安全规定
1
3. 操作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
4. 不得在机器运转时进行任何维修工作。
1
5. 禁止未经培训的人员操作空气压缩机。
篇25
空气压缩机及储罐安全操作规程
空气压缩机及储罐是工业生产中的重要设备，用于提供压缩空气以满足各种工艺需求。主要包括以下部分：
1. 空气压缩机启动与关闭
2. 储罐压力监控与调节
3. 安全阀检查与维护
4. 管道连接与密封性测试
5. 油水分离器与过滤器的清洁
6. 故障识别与应急处理
7. 日常维护与定期检查
篇26
内燃空气压缩机操作规程及保养规范
一、操作规程
1. 启动前检查
- 确保空气压缩机周围无杂物，保持工作环境整洁。
- 检查机油油位，必要时添加至指定刻度线。
- 查看冷却系统是否有足够的冷却水，防止过热。
2. 启动与运行
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 按下启动按钮，等待机器稳定运行后再逐渐打开排气阀。
- 监控压力表，确保工作压力在安全范围内。
3. 停止与关闭
- 当需要停机时，先缓慢关闭进气阀，待压力下降后，再按下停止按钮。
- 关闭冷却水供应，排空内部余水。
4. 应急处理
- 如遇异常噪音或过热，立即停机，查明原因并修复后方可重新启动。
- 发现漏油、漏水等情况，应及时处理，避免环境污染。
二、保养规范
1. 定期保养
- 每500小时更换机油，清洁或更换机油滤芯。
- 每1000小时检查并清洗空气滤芯，必要时更换。
- 每2000小时检查皮带张紧度，必要时调整或更换。
2. 日常维护
- 每日检查冷却水是否清洁，定期清洗冷却系统。
- 清理机器表面灰尘，保持良好散热。
- 注意检查各连接部位是否紧固，防止松动。
3. 长期存放
- 停用前彻底清洁机器，排空内部油水。
- 使用防锈剂保护内部金属部件。
- 定期启动机器，运行一段时间，防止润滑油凝固。
篇27
1. 设备检查：确保螺杆式空气压缩机的电源、油位、冷却系统正常。
2. 启动步骤：接通电源，启动压缩机，观察运行状态。
3. 运行监控：监控压力、温度、噪音等参数，确保设备稳定运行。
4. 维护保养：定期更换滤芯、润滑油，清洁设备表面。
5. 故障处理：遇到异常情况，及时停机并报告维修人员。
篇28
螺杆制冷压缩机操作规程
1. 开机前准备
- 检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物。
- 确认电源线路连接正确，电压稳定。
- 检查油位，保证润滑油充足且干净。
- 检查冷却水系统是否正常运行。
2. 启动步骤
- 打开冷却水阀，启动冷却系统。
- 打开吸入阀，使制冷剂进入压缩机。
- 启动压缩机，观察电流和压力表读数是否正常。
3. 运行监控
- 定期检查压缩机运行声音，确保无异常噪音。
- 观察油压和油温，保持在规定范围内。
- 监控冷媒压力，调整系统以维持稳定工况。
4. 停机程序
- 缓慢降低负荷，直至完全卸载。
- 关闭吸入阀，切断制冷剂供应。
- 待压缩机停转后，关闭冷却水阀。
- 记录运行数据，以便分析和维护。
5. 维护保养
- 定期更换润滑油，清洁油过滤器。
- 检查密封件，及时更换磨损部件。
- 清理冷却系统，防止积垢影响效率。
- 定期进行专业维护，确保设备良好运行状态。
篇29
汽修空气压缩机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查空气压缩机外观无明显损坏，各连接部位紧固无松动。
2. 确认电源线完好，接地可靠，电压符合设备要求。
3. 检查油位是否在正常范围内，润滑油充足。
二、启动与运行
4. 打开进气阀，关闭排气阀。
5. 启动压缩机，观察运转是否平稳，无异常声音和振动。
6. 运行稳定后，缓慢打开排气阀，调整压力至工作所需值。
三、使用与维护
7. 定期清理滤芯，保持进气畅通。
8. 工作过程中注意观察压力表，防止超压运行。
9. 停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
四、故障处理
10. 发现异常情况，立即停机检查，不得强行运转。
11. 对于无法自行解决的问题，应及时联系专业维修人员处理。
五、安全规定
1 2. 操作人员需穿戴好防护装备，避免接触高温部件。
1
3. 空气压缩机周围严禁堆放易燃易爆物品。
1
4. 设备运行期间，禁止进行清洁或维护工作。
篇30
制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查设备：在启动前，应检查制冷压缩机的外观是否完好，各连接部位是否紧固，润滑油是否充足。
2. 预热与启动：确保设备在适宜的环境温度下预热，遵循制造商的启动步骤进行操作。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度计等仪表读数，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：若发现异常情况，立即停机并进行故障排查，必要时寻求专业人员帮助。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免骤停造成设备损坏。
cng压缩机安全操作规程范文
一、开机准备
1、检查油面,达到示窗中位以上至2/3位置。
2、检查仪表风压力为0.8—1mpa。
3、检查水位在中位线以上,压力0.08—0.15mpa,水路排气。
4、进气管原料气压在0.1—1.0mpa之间。
5、检查机组控制项显示有无报警显示。
二、开机
1、将机组控制柜总电源开关旋至“o/v”开位置。
2、确认机器正常后,现场按下启动绿色按键,机器运转。
3、正常启动需10秒,超过10秒应停机检查原因后,再重新启动。
4、启动正常后,按fs键观察当前运行参数。“f6”运行时间。
5、关键参数:水压0.15—0.35mpa,油压0.2—0.4mpa,油温<55摄氏度,进气压力0.1—1.0mpa,风压0.8—1mpa。
三、停机
1、自动停机:
气库高、中、低罐压力达到设定压力时,将自动停机,现场“stop”
红色按键不按时,机器将始终保持“自动启动状态”。
2、故障停机:
当机组运行参数超过设定值时将停机,显示屏显示故障部位原因,排除故障后,按“复位”黄色键后方能开机。
3、手动停机:
正常情况下,需要停机时,现场按“stop”红色键即可停机。
紧急情况下,现场可按“stop”红色按键,控制柜可按红色紧急停机按键,即可实现紧急停机。
