螺杆式制冷压缩机操作规程有哪些
篇1
螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并保持通风良好。
2. 确认电源电压、频率与压缩机铭牌参数一致，接地线连接可靠。
3. 检查冷冻油位，保证在视镜的三分之二以上，不足时需补充。
4. 确认冷却水系统正常，阀门打开，水流畅通。
5. 检查制冷剂充注量，不可过量或过少，应符合设备规定。
二、启动与运行
1. 启动前，手动盘车，确认无卡阻现象。
2. 按下启动按钮，观察电流表，确保电流稳定在正常范围内。
3. 运行中，定期检查压缩机声音，不应有异常噪音。
4. 监控压缩机的运行温度，如油温、排气温度等，确保在允许范围内。
5. 定时检查冷冻油回油情况，防止油压过低。
三、停机与维护
1. 长时间停机前，需进行放空操作，防止制冷剂液态积聚。
2. 停机后，关闭冷却水系统，避免水垢形成。
3. 定期清洗过滤器，保证空气流通。
4. 定期更换冷冻油，保持油质清洁。
5. 检查密封件，如有磨损应及时更换。
四、应急处理
1. 若发现异常响声，立即停机检查，找出原因。
2. 如遇压力异常升高，应迅速打开安全阀泄压。
3. 发现漏油、漏气，及时处理，防止安全事故。
篇2
螺杆式制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，符合设备运行要求。
3. 检查油位是否正常，不足时需添加润滑油。
4. 检查冷却水系统是否畅通，阀门开启状态正确。
5. 确认压缩机进出口阀门处于关闭状态。
二、启动与运行
1. 打开冷却水系统，确保水流畅通。
2. 启动油泵，观察油压表，待油压稳定后再启动压缩机。
3. 缓慢打开压缩机进口阀，逐渐加载至全负荷。
4. 观察压缩机运行声音及振动，如有异常立即停机检查。
5. 定期检查油温、油压及排气温度，确保在正常范围内。
三、停机与维护
1. 逐步卸载压缩机，关闭进口阀。
2. 停止油泵，等待一段时间后关闭冷却水系统。
3. 清洁压缩机表面及周边环境，保持设备清洁。
4. 定期更换润滑油，定期检查密封件，必要时进行更换。
5. 记录运行数据，以便分析设备性能及故障排查。
篇3
操作步骤
1. 启动前检查：
- 确认电源电压稳定，线路连接无松动。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加润滑油。
- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
- 检查安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 启动操作：
- 打开冷却水进水阀，预热压缩机5-10分钟。
- 将吸气阀打开，关闭排气旁通阀。
- 合上电源开关，启动压缩机。
3. 运行监控：
- 观察压缩机运行声音，确保无异常噪音。
- 定期查看压力表，保持冷凝压力和蒸发压力在正常范围内。
- 监控油温，过高时应调整冷却水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停机时，先缓慢关闭吸气阀，待负荷降低后再切断电源。
- 关闭冷却水进水阀，排空内部余水。
- 记录运行数据，以便后续维护分析。
篇4
螺杆式制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。
3. 检查润滑油油位，保持在规定范围内。
4. 确保冷却系统供水正常，无堵塞现象。
5. 检查压缩机各连接部位无松动，密封良好。
二、开机步骤
1. 打开冷却水系统，预热压缩机5-10分钟。
2. 启动油泵，观察油压是否正常。
3. 启动压缩机，逐渐加载至所需负荷。
4. 观察运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
三、运行期间监控
1. 定期检查压缩机运行声音，无异常噪音。
2. 监控油温、油压，及时补充或更换润滑油。
3. 注意冷媒系统的泄漏情况，定期进行检漏。
4. 根据负载变化，调整压缩机运行状态。
四、停机步骤
1. 缓慢卸载压缩机至空载状态。
2. 关闭压缩机，等待一段时间后关闭油泵。
3. 关闭冷却水系统，排空余水。
4. 记录运行数据，做好交接班记录。
五、维护保养
1. 定期清理滤芯，保证空气进入质量。
2. 检查并更换磨损部件，确保设备性能。
3. 定期进行压缩机大修，预防性维护。
螺杆式制冷压缩机操作规程范文
螺杆式制冷压缩机的操作规程
一,开机及停机
1,开机前的检查
1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。
2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。
3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。
以上检查均正常后,可以开始开机。
2,手动开机
1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;
2)打开压缩机排气截止阀;
3)启动油泵;
4)将压缩机卸载至“0”位;
5)油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后,a阀自动关闭;
6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况,应停机检查。
2,自动开机
1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;
2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后,a阀自动关闭;
3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:
a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时,旁通电磁阀b自动打开,停机后b阀自动关闭。
b.自动停机:
1)按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀b自动打开,油泵延时自动停止,停机后b阀自动关闭;
2)关闭吸气截止阀。如长期停机,排气截止阀亦应关闭;
3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二,运转中的注意事项
a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压,并定时记录。要求仪表是准确的。
b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c)突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀b不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀,减轻倒转。
d)如果在气温较低的季节长期停机,应将系统中的水全部放净,避免冻坏设备。
e)如果在气温低的季节开机,先开启油泵,按电机旋转方向盘动联轴器,使油在压缩机内循环,充分润滑,这个过程一定要在手动开机方式下进行。
f)机组长期停机,应每隔10天左右开启一次油泵,保证压缩机内各部位都有润滑油,每次油泵开动10分钟即可;每2~3个月开动一次压缩机,每次1小时,保证运动部件不会粘在一起。
g)每次开机前,最好盘动压缩机几圈,检查压缩机有无卡阻情况,并使润滑油均匀分布各部位。
三,制冷系统正常运行的标志
吸气过热度:吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃,螺杆机由于对湿冲程不敏感,吸气过热度一般控制在5℃就可以了
冷凝温度:采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4~6℃;采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6~10℃。
冷冻水温度(盐水温度):比蒸发温度高4~6℃。
库房温度:直接蒸发式比蒸发温度高8~12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃(螺杆机);150℃(活塞机);
喷油温度不大于60℃;
喷油压力:活塞机比吸气压力高0.15~0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15~0.30 mpa。
