螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程目的和意义
篇1
螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程的制定，旨在保障设备正常运行，预防操作失误导致的设备损坏和人员伤害，提高工作效率，延长压缩机使用寿命，同时确保制冷系统的稳定性和能源效率。
篇2
螺杆式制冷压缩机操作规程旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，延长使用寿命，减少故障率，从而保障制冷系统的稳定性和经济效益。通过严格执行规程，能有效预防因操作不当导致的设备损坏和生产中断，同时提高能源利用效率，降低运营成本。
篇3
螺杆式制冷压缩机的操作规程旨在保证设备的安全运行，防止因操作不当引发的故障和事故。规范的操作能延长设备寿命，降低维修成本，确保制冷系统的稳定性和效率。遵循规程可以提升工作人员的安全意识，减少潜在的人身伤害风险，维护生产环境的和谐稳定。
篇4
螺杆式制冷压缩机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，确保制冷系统的稳定性和生产效率。通过规范的操作，可以及时发现并处理潜在问题，减少停机时间，提高企业的生产效益。
螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程范文
启动前的准备
1、检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、气循环管道上阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查冷凝器、蒸发器、水冷油冷却器水路是否畅通。
一、 第一次启动（手动操作）
（1）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机连轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手动检查连轴器是否正常。注意：盘动压缩机连轴器时要切断电源。
（2）检查电压是否正常。
（3）检查各阀门状态是否符合要求。
（4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。 按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。 分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
（5）初次运行，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载。关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
二、正常开车
（1）启动水泵使水路循环。
（2）检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
（3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
（4）启动油泵检查能量显示是否位0%。
（5）启动压缩机，开启吸气截止阀。
（6）分数次增载，并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况吓继续运转。
（7）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
（8）正常运转时，应注意每天定时按记录表记录。
三、正常停车
（1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
（2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气阀。
（3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
（4）切断机组电源。
四、自动停车
机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位，必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
五、紧急停车
（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
（2）关闭吸气截止阀。（3）关闭供液阀。（4）切断电源。
六、作好运行记录
作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因，建议每隔一小时作一次记录。
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