螺杆式制冷压缩机的操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、冻伤等意外发生。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
4. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。
5. 维护保养时务必切断电源，防止电击。
6. 注意环保，正确处理废弃润滑油和其他废弃物。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。在实际工作中，应灵活运用，不断提高操作技能和故障处理能力，确保螺杆式制冷压缩机的安全高效运行。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
3. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。
4. 润滑油和冷媒处理应遵守环保法规，防止污染环境。
5. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，消除安全隐患。
6. 遵守企业相关安全规定，穿戴适当的防护装备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行，确保操作安全和设备性能。在实际工作中，操作人员应根据设备状态和环境条件灵活应对，做出正确的判断和决策。
篇3
1. 非专业人员不得擅自操作压缩机，以免误触导致设备损坏或人身伤害。
2. 操作过程中如发现异常，应立即停机，并及时上报维修。
3. 保持压缩机周围清洁，避免灰尘和杂物进入，影响设备性能。
4. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时需遵守相关安全规定，避免泄漏。
5. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终保持良好状态。
6. 在启动和停止压缩机时，需平稳操作，避免骤然变化导致设备冲击。
严格执行螺杆式制冷压缩机的操作规程，不仅关乎设备的正常运转，也是保障生产安全、提高工作效率的重要环节。每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同维护企业的生产秩序。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、防噪声耳塞等。
3. 不得在压缩机运行时进行任何调整或维修工作。
4. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。
5. 维护保养时，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
6. 对于设备故障，未经许可不得擅自处理，应上报专业技术人员。
7. 记录日常运行数据，以便分析设备状态和及时发现潜在问题。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地运行螺杆式制冷压缩机。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范文
一，开机及停机
1，开机前的检查
1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2，手动开机
1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；
2)打开压缩机排气截止阀；
3)启动油泵；
4)将压缩机卸载至“0”位；
5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；
6)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。
2，自动开机
1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；
2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；
3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：
a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。
b.自动停机：
1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；
2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；
3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二，运转中的注意事项
a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。
b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
d)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。
e)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。
f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。
g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
三，制冷系统正常运行的标志
吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了
冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。
冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。
库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；
喷油温度不大于60℃；
喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。
