tv300—ⅱ型压缩机安全操作规程有哪些
篇1
汽修厂空气压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保空气压缩机周围无杂物，电源线完好无损，接地线连接可靠。
2. 油水分离器：检查油水分离器的水位，必要时进行排放，保持其正常工作状态。
3. 润滑油：确认润滑油量是否充足，不足时及时补充。
二、运行中监控
1. 压力表：密切关注压力表读数，确保工作压力在允许范围内，避免超压运行。
2. 温度监控：注意压缩机运行温度，防止过热导致设备损坏。
3. 噪音异常：如听到不寻常噪音，应立即停机检查。
三、停机与维护
1. 关机顺序：先关闭负载，再切断电源，最后关闭气源。
2. 放冷凝水：停机后，打开排水阀排出冷凝水，防止水分腐蚀内部零件。
3. 定期保养：参照制造商的建议，定期进行清洁、润滑、更换滤芯等保养工作。
篇2
氨压缩机操作步骤
1. 开机前检查：确认氨压缩机周围无杂物，电源线路完好，压力表、安全阀、冷却系统等设备正常。
2. 启动前准备：关闭排气阀，打开吸气阀，将氨系统内的压力降至大气压。
3. 启动压缩机：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，如有反转立即断电调整。
4. 检查运行状态：开机后，密切关注压力表读数，确保压力在安全范围内。
5. 调整工作负荷：根据生产需求逐步打开排气阀，调整至所需负荷。
6. 运行中监控：定期检查油位、油温、冷却水流量，确保正常。
7. 停机操作：完成任务后，先减负荷，待压力下降后再切断电源，关闭吸气阀。
篇3
l20-40气冷式沼气压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物、油污及火源。
2. 确认压缩机润滑油位在正常范围内，不足时及时补充。
3. 检查冷却系统，保证冷却水畅通无阻，水温适宜。
4. 查看压力表、温度计等仪表是否正常，异常时需更换。
5. 检查电气线路，确认接线牢固，无裸露或破损。
二、开机操作
1. 启动电机，观察压缩机运转是否平稳，有无异响。
2. 缓慢打开进气阀，观察压力上升情况，防止瞬间压力过高。
3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
4. 定时记录运行数据，以便分析设备状态。
三、运行中监控
1. 定期检查压缩机各部件，如活塞、连杆、轴承等，注意磨损情况。
2. 注意冷却水流量，保持冷却效果良好。
3. 若发现异常情况，立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。
四、停机操作
1. 按下停止按钮，缓慢关闭进气阀，避免回流冲击。
2. 待压缩机完全停止后，关闭电源开关。
3. 排放系统内剩余气体，降低压力至零。
4. 停机后，做好设备清洁保养工作。
五、日常维护
1. 定期更换润滑油，保持油质清洁。
2. 检查密封件，及时更换磨损件，防止泄漏。
3. 清理冷却系统，防止水垢积累影响冷却效果。
4. 对电气设备进行绝缘测试，确保安全可靠。
篇4
氨压缩机的安全操作规程
氨压缩机作为制冷系统的重要设备，其安全操作对于保障生产安全和人员健康至关重要。本规程旨在明确氨压缩机的正确操作步骤和注意事项，确保设备稳定运行，防止意外事故的发生。
篇5
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机是工业生产中不可或缺的动力设备，广泛应用于各类工艺流程。为确保操作人员的安全，防止设备损坏，制定本安全操作规程。
1. 检查与准备 1.1 在启动前，检查空气压缩机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。 1.2 确保油位在正常范围内，润滑油清洁无杂质。 1.3 检查冷却系统，确保冷却水流通畅通。
2. 启动与运行 2.1 打开进气阀，关闭排气阀。 2.2 按下启动按钮，待机器稳定运行后逐渐打开排气阀。 2.3 运行中注意观察压力表，保持工作压力在允许范围内。
3. 监控与维护 3.1 定期检查过滤器，清除积尘，防止堵塞。 3.2 注意倾听设备运行声音，如发现异常应立即停机检查。 3.3 定期更换润滑油，确保润滑效果。
4. 停机与保养 4.1 关闭进气阀，待机器完全停止后再切断电源。 4.2 清理设备表面，保持清洁干燥。 4.3 定期进行专业维护，如清洗散热片、检查密封件等。
篇6
空气压缩机安全操作与维护保养规程
一、操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查空气压缩机的各部件是否完好，如冷却系统、润滑系统、电气系统等。
2. 启动程序：确保电源稳定，按下启动按钮，待空压机运行稳定后，逐渐打开供气阀门。
3. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、温度表等仪表，确保工作参数在正常范围内。
4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭供气阀门，待空压机自然卸载后再切断电源。
二、维护保养规程
1. 日常清洁：保持压缩机表面及周围环境清洁，防止尘埃进入机器内部。
2. 定期更换：依据制造商的建议，定期更换机油、滤芯等易损件。
3. 检查密封性：检查各连接部位的密封性，防止漏气、漏水现象。
4. 热交换器清理：定期清理热交换器，确保良好的散热效果。
5. 专业维护：每年至少进行一次全面的设备检查和保养，由专业技术人员执行。
篇7
固定的空气压缩机安全规则和操作规程
一、安全规则：
1. 确保压缩机在通风良好的地方运行，避免高温和易燃物质附近。
2. 使用专用的接地线连接压缩机，防止静电积累。
3. 操作前检查油位、冷却液和空气滤清器，确保其清洁和充足。
4. 永远不要在压缩机运行时打开压力容器或管路。
5. 在启动前，确保所有工具和附件已从气动系统中移除。
6. 定期进行维护检查，包括检查安全阀、压力表和自动停机装置的功能。
二、操作规程：
1. 启动前，检查电源电压与压缩机标定电压是否匹配。
2. 按照制造商的指示预热和启动压缩机，避免突然大负荷启动。
3. 运行中，密切监控压缩机的温度和压力，一旦超过安全范围立即停机。
4. 压缩机运行时，避免身体接触运动部件和高温表面。
5. 关机后，等待压力自然泄放后再进行任何维护工作。
6. 存储压缩空气时，遵守相关法规，确保容器的安全标签清晰可见。
篇8
螺杆压缩机安全使用操作规程
螺杆压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于压缩空气，为各种气动工具和设备提供动力。其安全使用操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：
- 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
- 确认压缩机的油位和冷却水位在正常范围内。
- 检查压缩机各连接部位是否紧固，无松动现象。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动电机，观察压缩机运行是否平稳，无异常声音。
3. 运行监控：
- 定期检查压缩机的温度、压力是否在规定范围内。
- 注意观察油压表和油温表，防止过热或油压过低。
4. 停机操作：
- 在停机前先关闭进气阀，待系统压力降为零后，再切断电源。
- 定期清理压缩机内部积尘，保持设备清洁。
5. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期更换机油和滤芯。
- 定期检查皮带的磨损情况，必要时进行调整或更换。
篇9
单级压缩机操作规程
单级压缩机是工业生产中的重要设备，广泛应用于制冷、气体输送等领域。为了确保设备安全、高效运行，遵循正确的操作规程至关重要。以下是单级压缩机的操作步骤和要点：
1. 设备检查：
- 检查压缩机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 确认电源线无损坏，接地良好。
- 检查润滑油量，保持在规定范围内。
2. 启动前准备：
- 打开冷却水阀，确保冷却系统正常。
- 检查气缸、阀门、管道等无泄漏现象。
- 确认压力表、温度计等仪表正常。
3. 启动操作：
- 打开吸气阀，关闭排气阀。
- 合上电源开关，启动压缩机，观察电机运转方向是否正确。
- 调整供油量，保证润滑。
4. 运行监控：
- 观察压力、温度变化，确保在允许范围内。
- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。
- 定期检查冷却水温，防止过热。
5. 停机操作：
- 缓慢降低负荷，直至完全卸载。
- 关闭吸气阀，等待几分钟后关闭电源。
- 排放冷凝水，关闭冷却水阀。
6. 维护保养：
- 定期更换润滑油，保持油质清洁。
- 清洗过滤器，防止堵塞。
- 检查密封件，及时更换磨损部件。
篇10
1. 检查与准备：
- 确认内燃空气压缩机的安装位置稳固，周围无易燃物品。
- 检查油位是否在制造商指定范围内，不足时需添加合适的润滑油。
- 确保进气阀、排气阀及冷却系统无异常。
2. 启动与运行：
- 接通电源，按照启动按钮进行启动。
- 观察仪表盘，确认压力表、温度表读数正常。
- 在稳定运行后，逐渐打开供气阀门，调整至所需工作压力。
3. 监控与维护：
- 定期检查机器运行声音，确保无异常噪音。
- 注意冷却水温，过高时应停机冷却。
- 定期清理滤清器，保持良好的空气流通。
4. 停止与保养：
- 在完成工作后，逐步关闭供气阀门，待压力下降至安全范围后，按下停止按钮。
- 关闭电源，做好日常清洁工作。
- 定期进行专业维护，如更换磨损部件、润滑保养等。
篇11
1. 熟悉设备：操作员应了解空气压缩机的构造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期检查：每日工作前，对设备进行常规检查，确保无异常。
3. 正确操作：按照操作手册进行启动、运行、停机等步骤。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速判断并采取相应措施。
6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
篇12
1. 检查设备：在启动垃圾压缩机前，必须进行设备检查，包括但不限于液压系统、电气线路、制动装置和安全防护装置。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
3. 启动程序：按照制造商提供的操作手册，正确启动和关闭设备，避免误操作。
4. 垃圾投放：只允许在设备完全停止并稳定后投放垃圾，禁止在运行中进行投放。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇13
螺杆式空气压缩机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位：确保润滑油在油镜的上下标记之间，不足时需添加。
2. 检查冷却水：确保冷却系统供水正常，无泄漏。
3. 确认电气连接：检查电源线是否牢固，电压是否符合设备要求。
4. 检查压力表：确认压力表工作正常，无损坏或异常读数。
二、开机操作
1. 打开冷却水阀：启动前确保冷却水供应充足。
2. 启动电机：按下启动按钮，等待空压机运行稳定。
3. 监控运行状态：观察压力上升情况，注意是否有异常噪音或振动。
三、运行中监控
1. 定期检查：每隔一小时查看一次油位、温度和压力，记录运行数据。
2. 压力调节：如压力超过设定值，调整卸载阀以维持正常工作压力。
3. 故障处理：发现异常应立即停机，查明原因并修复后方可重新启动。
四、停机操作
1. 降低负荷：提前减小负载，让空压机逐步降压至停止。
2. 关闭电源：按下停止按钮，断开电源开关。
3. 排放冷凝水：停机后，排放储气罐内的冷凝水。
五、维护保养
1. 定期更换滤芯：依据使用环境和时间定期更换进气滤芯、油气分离器滤芯。
2. 润滑油更换：按照制造商推荐的时间或里程更换润滑油。
3. 清洁散热器：定期清理散热器，防止积尘影响散热效果。
篇14
空气压缩机操作工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空气压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源线完好无损，接地可靠。
3. 检查油位，确保润滑油在指定范围内。
4. 查看冷却系统，确认冷却水供应正常。
二、启动与运行
5. 打开进气阀，启动压缩机，观察运转声音是否正常。
6. 监控压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。
7. 定期检查压缩机运行状态，包括温度、振动、噪音等。
三、停机与维护
8. 当工作完成或需要停机时，先关闭负载，再逐渐降低压力至零后停机。
9. 停机后，关闭进气阀，释放系统内余压。
10. 定期进行设备保养，如更换滤芯、清洁散热器等。
四、应急处理
11. 发现异常情况如漏油、过热等，立即停机并报告维修人员。
1 2. 遇到电气故障，切断电源并通知专业电工处理。
五、安全规定
1
3. 操作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
4. 不得在机器运转时进行任何维修工作。
1
5. 禁止未经培训的人员操作空气压缩机。
篇15
1. 熟悉设备：了解qwwj-400型无油空气压缩机的构造、性能和操作面板的各项功能。
2. 安全检查：每次使用前，需检查设备的电线、接头、阀门和压力表等是否完好无损。
3. 正确启动：遵循启动程序，确保空载启动，待压力稳定后再进行负载运行。
4. 监控运行：运行过程中密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 定期维护：定期进行清洁、润滑和部件更换，保证设备良好运行状态。
6. 关机步骤：使用完毕后，遵循正确的关机流程，逐步释放系统内压力。
篇16
液化石油气压缩机操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：开机前需检查压缩机各部件是否完好，润滑油是否充足，连接管道是否有泄漏。
2. 启动准备：确认电源、冷却水系统、安全阀等辅助设施正常。
3. 开机运行：按照操作面板指示启动设备，监控运行参数。
4. 运行维护：持续观察压缩机运行状态，记录相关数据。
5. 停机保养：根据运行时间，适时停机进行维护保养。
篇17
露天矿内燃空气压缩机操作规程保养要点
在露天矿的日常运营中，内燃空气压缩机是不可或缺的关键设备，其稳定运行直接影响到矿山的生产效率和安全。以下是一些关键的操作规程和保养要点：
1. 设备检查：
- 每日开机前，应检查机油、冷却水及燃油是否充足。
- 确保空气滤清器清洁，无堵塞现象。
- 检查各连接部位是否有松动或泄漏。
2. 运行监控：
- 在运行过程中，定期查看仪表读数，确保压力、温度在正常范围内。
- 注意设备运转声音，异常噪音应及时停机排查。
3. 定期保养：
- 按照制造商推荐的周期更换机油、滤芯和冷却液。
- 清洗散热器，防止积尘影响冷却效果。
- 定期检查气缸、活塞环等主要部件磨损情况。
4. 应急处理：
- 设备突然熄火或故障时，应立即切断电源，按照手册进行故障排查。
- 发现漏油、漏气等安全隐患，立即停止使用并报告维修。
篇18
小型空气压缩机安全操作规程
小型空气压缩机广泛应用于各行各业，为确保设备安全运行及操作人员的生命安全，制定以下操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查压缩机的油位，保证润滑油充足。
- 检查进气阀是否清洁，无异物堵塞。
- 确认压力表指示正常，无损坏或失效。
2. 启动与运行：
- 接通电源后，先开启冷却系统，再启动压缩机。
- 运行中注意听诊机器声音，异常响动应立即停机检查。
- 定期检查运行温度，防止过热。
3. 停止与维护：
- 关机前，先关闭压缩机，待其完全停止后再切断电源。
- 定期清理压缩机内部和外部的灰尘，保持设备清洁。
- 按照制造商建议的时间间隔进行定期保养，更换磨损部件。
4. 安全措施：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜和安全鞋。
- 确保压缩机周围无易燃物品，以防泄漏引发火灾。
- 不得在无人看管的情况下长时间运行压缩机。
篇19
空气压缩机安全使用操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，确保空气压缩机的各部件完整无损，无明显磨损或损坏。
- 检查油位，保证润滑油充足且质量良好。
- 确认压力表正常，无泄漏现象。
2. 启动与运行：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 按照制造商的指示启动设备，避免空载启动时间过长。
- 监控运行过程中压力，不超过设定的最大工作压力。
3. 维护与保养：
- 定期清洁滤芯，防止灰尘积聚影响性能。
- 定期更换润滑油，保证润滑效果。
- 检查冷却系统，确保其正常工作，防止过热。
4. 停止与关闭：
- 在停机前，先降低系统压力至安全范围。
- 关闭电源，断开电源开关。
- 清理设备表面，做好防尘措施。
篇20
螺杆式空气压缩机安全操作规程
螺杆式空气压缩机是一种广泛应用的动力设备，主要用于工业生产中的气动工具、设备供气、工艺流程等多种场合。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是该类压缩机的安全操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，包括润滑油位、冷却系统、电气线路等。
- 确认进气阀、排气阀、压力调节器等关键部件无异常。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动压缩机，切勿强行启动。
- 运行过程中注意监听设备运转声音，观察压力表读数，确保工作压力在允许范围内。
3. 维护保养
- 定期更换润滑油，保持油质清洁。
- 定期清理冷却系统，防止积尘影响散热效果。
- 检查并更换磨损的密封件，防止泄漏。
4. 停机与断电
- 关闭压缩机前，先将负载降至零，然后按停止按钮。
- 停机后，断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
5. 应急处理
- 发现异常情况如过热、异响等，立即停机并报告维修。
- 如遇火灾，迅速切断电源，使用灭火器扑救。
篇21
空气压缩机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空气压缩机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 启动与运行：正确启动设备，监控运行状态，及时调整参数以保持高效稳定的工作状态。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。
4. 故障处理：识别并处理设备异常，如遇无法解决的问题，及时报告维修人员。
5. 安全操作：遵守安全规定，预防操作风险，确保人身和设备安全。
6. 停机与封存：正确停机，做好设备封存工作，防止设备受潮或损坏。
篇22
1. 检查与准备：
- 在开机前，检查压缩机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 确认压缩机的气路、油路及冷却系统无泄漏现象。
- 检查润滑油的油位，保证在正常范围内。
2. 启动与运行：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动压缩机，观察运行状态，听声音是否正常，无异常噪音。
- 注意压力表读数，保持在设定的工作压力范围内。
3. 监控与维护：
- 定期检查压缩机温度，防止过热。
- 按照制造商的建议定期更换滤芯和润滑油。
- 若发现异常情况，应立即停机，查明原因后再启动。
4. 停机与保养：
- 在停机前，先降低压力至安全范围。
- 关闭电源，切断气源。
- 清洁压缩机，做好防锈防腐处理。
篇23
l-11/7型空气压缩机是一款高效能、低能耗的工业设备，广泛应用于各种生产环境中。其主要组成部分包括电动机、压缩机主机、冷却系统、控制系统以及储气罐等。
篇24
燃气压缩机安全操作规程
燃气压缩机在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全及企业的财产安全。以下是燃气压缩机的安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 检查压缩机各部件是否完好无损，特别是密封件、连接管路及阀门。
- 确认燃气供应稳定，无泄漏迹象。
- 检查电气系统，确保接地良好，无裸露电线。
2. 启动步骤：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动电机，观察压缩机运行声音是否正常，无异常震动。
- 待压缩机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。
3. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 注意压缩机温度变化，防止过热。
- 检查润滑油液位，适时补充。
4. 停机操作：
- 逐步关闭排气阀，待压力下降后，再切断电源。
- 关闭进气阀，避免空气进入系统。
- 清理机器表面，保持工作环境整洁。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑系统的清洁和更换润滑油。
- 检查密封件，如有磨损及时更换。
- 对压缩机进行年度大修，确保设备性能。
篇25
螺杆式压缩机操作规程
螺杆式压缩机是一种广泛应用的空气压缩设备，主要用于工业生产中的气体压缩。其主要部件包括螺杆主机、油气分离器、冷却系统、控制系统等。操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 开机前检查：
- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
- 确认电气连接安全，接地良好。
2. 启动压缩机：
- 打开电源开关，启动压缩机。
- 观察仪表读数，确认压力、温度等参数在正常范围内。
3. 运行监控：
- 定期检查运行声音，确保无异常噪音。
- 监控油温、排气温度，防止过热。
- 注意压力变化，保持稳定的工作压力。
4. 维护保养：
- 定期更换润滑油，保持良好的润滑状态。
- 清理滤芯，保证进气质量。
- 定期检查冷却系统，清除水垢，保持冷却效率。
5. 停机操作：
- 在完成工作或需要维修时，先降低负荷，再关闭电源。
- 关闭冷却水源，排空系统内的余水。
- 记录运行数据，以便后续分析。
篇26
活塞式空气压缩机的操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压与设备匹配，接地线连接可靠。
3. 检查润滑油油位，不足时需补充至合适位置。
4. 打开冷却水系统，检查水流畅通无阻。
二、启动运行
1. 将控制开关置于“开”位置，启动电机，观察旋转方向是否正确。
2. 待压缩机运转平稳后，缓慢打开进气阀，逐渐增加负荷。
3. 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
三、运行监控
1. 定时检查润滑油油质和油温，过高或过低应及时调整。
2. 注意冷却水温度，防止过热。
3. 监听压缩机运行声音，发现异常应立即停机检查。
四、停机操作
1. 在卸载状态下，关闭进气阀，让压缩机空载运行一段时间。
2. 按下停止按钮，切断电源。
3. 关闭冷却水系统，排空余水。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，清洁油滤器。
2. 检查皮带松紧度，必要时进行调整。
3. 清理散热片，确保良好的散热效果。
篇27
活塞式空气压缩机操作规程
1. 设备检查：
- 确保压缩机周围清洁无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查各连接部位是否有松动或泄漏现象。
- 查看压力表是否正常，确认安全阀功能完好。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 合上电源开关，按下启动按钮，等待压缩机运转稳定。
3. 运行监控：
- 观察压力表读数，确保工作压力在设定范围内。
- 定期检查油温、油压，防止过热或润滑不足。
- 注意倾听压缩机运行声音，发现异常立即停机检查。
4. 停止操作：
- 当工作完毕或需要维修时，先关闭进气阀，然后逐步降低负荷至停止。
- 关闭电源开关，断开电源。
- 排放冷却水，关闭所有阀门。
5. 维护保养：
- 定期更换滤芯，保持空气清洁。
- 按照制造商建议的时间间隔进行大修，更换磨损部件。
- 清理散热片，确保良好的散热效果。
篇28
空气压缩机储气罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保储气罐无明显损伤，压力表、安全阀、排污阀等关键部件功能正常。
2. 操作前准备：检查电源、气源是否稳定，关闭相关阀门，排空储气罐内余气。
3. 启动运行：按照制造商的操作指南启动压缩机，逐步调整至工作压力。
4. 运行监控：定期检查压力表读数，防止超压运行，注意观察有无异常声响或振动。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维修，确保设备处于良好状态。
6. 停机操作：工作完毕后，先减压再关闭电源，做好排污处理。
篇29
氨压缩机操作规程
氨压缩机作为制冷系统的重要组成部分，其安全、高效运行对于整个工厂的生产效率和能源消耗具有决定性影响。本规程旨在规范氨压缩机的操作流程，确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产安全性。
篇30
压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物堆积，通风良好。
2. 确认电源线连接牢固，电压稳定，符合设备要求。
3. 检查润滑油油位，保证在正常范围内，如有不足需及时补充。
4. 检查冷却系统，确认冷却水或冷却风畅通无阻。
5. 查看压力表和安全阀，确保其工作正常。
二、开机步骤
1. 打开冷却水源或启动冷却风扇。
2. 启动压缩机，观察运行情况，如有异常声音或振动过大应立即停机检查。
3. 待压缩机运转平稳后，逐步打开排气阀，调整至所需工作压力。
4. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
三、运行中监控
1. 定期检查润滑油状态，必要时更换。
2. 注意冷却系统的工作效果，防止过热。
3. 定时排放冷凝水，保持系统干燥。
4. 发现异常情况，如漏气、异常声响等，应立即处理。
四、停机操作
1. 缓慢关闭进气阀，待压力下降到安全范围后，关闭电源。
2. 排放剩余气体，关闭冷却水源或停用冷却风扇。
3. 清理设备表面，做好日常维护记录。
五、维护保养
1. 定期进行压缩机大修，包括更换磨损部件，清洁内部。
2. 检查密封件，及时更换破损的密封件。
3. 对电气设备进行绝缘测试，确保安全。
4. 根据制造商建议，定期更换润滑油和过滤器。
tv300—ⅱ型压缩机安全操作规程范文
一、起动前的准备:
1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。
3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。
4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25ma。此时,电除尘器内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。
二、压缩机的启动
当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机
1.将低压配电屏合闸送电。
2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
5.检查扩压器开启度指示,应在45%上。
6.检查机油压力和压差。
机油压力>1.5巴
机油压差≯0.8巴
7.如以上各项正常,3分钟后,“压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。
8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。
9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重新按以上顺序进行启动。
10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。
11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45%后才允许起动这台压缩机。
三、压缩机的运行:
1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。
2.一小时检查并记录各仪表数据:
正常值:电除尘器工作电流25毫安:
电动机工作电流≯400a
进风温度(实测)
进风压力>900毫巴
出风压力≯0.68巴
机油压力1.5—2.2巴
机油压差0.2巴(不大于0.8巴)
机油冷却器下限油温度≯50c
机油箱油温(实测)
3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允许重新投入工作,并做文字记录。
4.压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整,增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。
四、停机:
停机前,必须先通知各用气部门作好准备。
1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到45%。
2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行5分钟。
3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。
4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压缩机停车(尽量不用)。
