塔式起重机操作规程5有哪些
篇1
塔式起重机司机操作规程
塔式起重机作为建筑工地的重要设备，其安全操作直接影响到工程进度与人员安全。本规程旨在规范塔式起重机司机的操作行为，确保设备的高效、安全运行。
篇2
自升式塔式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应对塔机进行全面检查，确保各部件完好无损，如钢丝绳、滑轮、吊钩、限位装置等。
2. 检查液压系统是否漏油，电气线路是否安全，控制面板功能是否正常。
3. 确认塔身与基础连接稳固，无松动或损坏。
二、操作准备
1. 操作员应持有有效证书，熟悉塔机性能和操作方法。
2. 开机前，确保周围环境安全，无障碍物，地面坚实，无潜在危险。
3. 操作员与指挥人员应建立有效的通信机制，确保指令清晰无误。
三、起吊作业
1. 起吊物品应捆绑牢固，重量明确，严禁超载。
2. 起吊过程中保持平稳，避免剧烈晃动，尤其在提升、旋转、变幅等动作时要缓慢进行。
3. 遇到突发情况，立即停止操作，查明原因后再行启动。
四、自升操作
1. 自升前，确保塔机处于稳定状态，所有吊具已收起，无关人员撤离现场。
2. 按照制造商提供的自升步骤进行，密切监控各环节，防止塔身失稳。
3. 自升完成后，检查连接螺栓紧固情况，确认无误后方可继续作业。
五、停机与维护
1. 工作结束后，将塔机降至最低位置，断开电源，关闭控制室门窗。
2. 定期进行保养，包括润滑、清洁、调整和更换磨损部件。
3. 记录每日运行情况，及时上报故障和异常现象。
篇3
塔式起重机内爬升安全操作规程
塔式起重机内爬升是一项复杂而关键的工程任务，涉及多个环节和步骤。以下是主要的操作流程：
1. 爬升前检查：确保塔机结构完好，所有连接部位牢固，爬升装置无损伤，液压系统正常。
2. 安装爬升框架：将爬升框架安装在塔身与标准节间，确保连接紧密。
3. 解除下部固定：逐个松开塔机下部的标准节连接螺栓，但保持结构稳定。
4. 提升塔身：通过液压系统提升塔身，直至新的标准节完全嵌入。
5. 锁定新标准节：紧固新标准节与旧塔身的连接螺栓，确保结构稳定。
6. 卸载爬升框架：降低爬升框架至地面，准备下一轮爬升。
7. 重复爬升：依此类推，直至达到所需高度。
篇4
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 负载起吊与移动
4. 工作结束与设备停放
5. 应急处理与故障报告
篇5
塔式起重机操作规程固定式
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。以下是固定式塔式起重机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：操作前，必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置、旋转机构、行走机构等，确保设备无异常。
2. 现场准备：确认作业现场无障碍物，地面坚实，接地装置可靠，电源线接线正确。
3. 起重作业：根据荷载重量选择合适的吊具，严禁超载。起吊时应缓慢平稳，避免急剧摇晃。
4. 操作控制：操作过程中，保持专注，遵守“一停、二看、三操作”的原则，及时响应信号指挥。
5. 安全防护：操作员应穿戴好安全帽、防护服和防滑鞋，使用时佩戴安全带。
6. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
篇6
塔式起重机附着锚固安全操作规程
塔式起重机在建筑施工中扮演着重要角色，其附着锚固环节更是关乎设备稳定与人员安全的关键步骤。以下是塔式起重机附着锚固的主要内容：
1. 确定附着位置：依据设计图纸，选择合适建筑物结构作为锚固点，确保承载力充足。
2. 测量与定位：精确测量附着点与塔机中心线的距离，保证附着系统对称布置。
3. 安装锚固装置：安装预埋件或临时锚固件，确保连接牢固可靠。
4. 检查紧固件：逐一检查螺栓、销轴等紧固件，确保紧固到位，无松动现象。
5. 调整塔身垂直度：通过调整塔身与附着杆件，确保塔机整体垂直度符合规范要求。
6. 力矩测试：使用专用工具进行力矩测试，验证锚固系统的稳定性。
7. 记录与验收：做好施工记录，由专业人员进行验收，确认附着锚固合格后方可继续作业。
篇7
塔式起重机升降安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上的重要设备，其升降作业的安全性至关重要。以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，确保所有设备完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮和制动系统。
- 检查电源是否稳定，接地是否可靠，防止触电事故。
2. 起吊前的准备
- 确定负载重量，不超过起重机额定载荷。
- 标记和捆绑好负载，防止起吊过程中滑动或翻滚。
3. 起升与下降
- 平稳启动，缓慢提升，避免突然加速导致负载摇摆。
- 保持视线清晰，随时注意周围环境，防止与障碍物碰撞。
4. 行走与旋转
- 旋转时要慢速平稳，避免急停或急转，确保负载稳定。
- 行走前确认轨道无障碍物，行走过程中保持速度均匀。
5. 卸载
- 将负载缓慢降落到指定位置，避免冲击。
- 卸载后，将起重机恢复到安全位置，断开电源。
6. 维护与保养
- 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业情况，以便追踪设备状态。
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塔式起重机施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
塔式起重机施工升降机驾驶是一项技术性强、风险系数高的工作，要求驾驶员具备专业技能，同时也需严格遵守职业健康安全操作规程。以下是主要的操作要点：
1. 驾驶员资格：驾驶员必须持有有效的特种设备操作证，经过专门的安全培训并熟悉设备操作。
2. 设备检查：每次作业前，驾驶员应对升降机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 操作程序：启动前确认无人员在吊臂下活动，严格按照操作手册进行起升、下降、旋转等动作。
4. 载重限制：不得超载，严格遵守设备的最大允许载重量。
5. 紧急情况处理：遇到故障或突发情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告。
6. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
7. 交接班制度：交接班时，双方需详细交接设备状况及存在的问题，确保信息传递准确无误。
8. 工作环境：注意周围环境，避免在恶劣天气或视线不清的情况下作业。
篇9
塔式起重机装拆保养安全操作规程
塔式起重机作为建筑施工现场的重要设备，其装拆保养工作直接关系到施工效率和人员安全。本规程旨在规范作业流程，确保操作安全，提高设备性能。以下是具体的操作步骤：
1. 装配前准备：
- 检查设备及配件完整性，确保无损坏或缺失。
- 确认场地平整，无障碍物。
- 制定详细装配方案，明确人员分工。
2. 装配过程：
- 按照制造商提供的手册进行组装，确保各部件正确连接。
- 安装过程中，确保所有螺栓紧固到位，使用专用工具检查预紧力。
- 安装完毕后，进行全面检查，包括电气系统、液压系统等。
3. 拆卸步骤：
- 按照装配的逆顺序进行拆卸，确保各部件完好。
- 在拆卸高处部件时，应使用安全绳索和吊具，防止坠落。
4. 日常保养：
- 每日作业前后，检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位磨损情况。
- 定期润滑各运动部件，保持良好的运行状态。
- 定期检查电气线路，确保无裸露、老化现象。
5. 应急处理：
- 设备故障时，立即停止作业，及时报告并维修。
- 遇到恶劣天气，应采取防护措施，必要时停止作业。
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塔式起重机拆装安全操作技术规程
塔式起重机作为建筑工地上的重要设备，其拆装作业的安全性至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，确保工程顺利进行。
1. 拆装前准备
- 对设备进行全面检查，确认无损坏、磨损或故障。
- 制定详细拆装计划，明确任务分工，分配专业人员执行。
- 检查并确认场地条件符合拆装要求，清除障碍物。
2. 安装步骤
- 确保基础稳固，安装地脚螺栓，校准水平。
- 组装塔身，使用专用吊具，逐节提升并连接。
- 安装起重臂，注意平衡，确保连接可靠。
- 连接电气线路，测试各项功能正常。
3. 拆卸步骤
- 切断电源，拆除电气连接。
- 逐步拆卸起重臂，确保稳定，防止掉落。
- 按照逆序拆卸塔身，确保每次拆卸后结构的稳定性。
- 最后拆卸基础，清理现场。
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北京市建筑工程施工安全操作规程塔式起重机
1. 设备检查：确保塔式起重机完好无损，各部件运行正常。
2. 安装与拆卸：需由专业人员执行，遵守相关安全规定。
3. 操作员资质：操作员必须持证上岗，熟悉设备操作。
4. 负载限制：不超过额定载荷，合理分配吊物重量。
5. 作业环境：检查工作区域，排除安全隐患。
6. 信号沟通：明确作业信号，保证指挥有效。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能。
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1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，无明显损伤，钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位无异常。
2. 设定工作区域：划定安全作业范围，设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 起重机定位：根据负载情况，选择合适的支腿位置，确保稳定。
4. 负载评估：明确负载重量，合理选择吊具，不得超载。
5. 升降操作：平稳起升，避免快速升降导致的冲击。
6. 监控与指挥：设立专职信号员，确保通讯畅通，及时调整操作。
7. 应急处理：制定应急预案，遇到异常立即停止操作，采取相应措施。
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塔式起重机操作安全规程
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，用于吊装各类建筑材料和设备。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，特制定以下塔式起重机操作安全规程：
1. 操作员资质：操作员必须持有有效的塔机操作证书，并经过专业的培训和实习。
2. 设备检查：每次使用前，应对塔机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件。
3. 现场环境：确认作业区域无高压线、地下电缆等障碍物，地面应平整坚实，避免软基沉陷。
4. 负载评估：准确估算负载重量，严禁超载作业。
5. 操作程序：遵循先起升后回转，先变幅后起升的原则，保持稳定操作。
6. 信号沟通：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保操作员和指挥员间的信息传递清晰准确。
7. 风速限制：当风速超过规定值时，应停止作业并妥善固定塔机。
8. 维护保养：定期进行保养检查，及时修复发现的问题。
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塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其内爬升操作是一项关键且风险较高的作业。以下是内爬升过程中需要关注的要点：
1. 设备检查：确保起重机各部件完好，特别是爬升装置、液压系统和锚固件。
2. 爬升准备：安装爬升框架，连接好爬升油缸，并检查固定情况。
3. 拆卸标准节：按照规定步骤拆卸标准节，保证与塔身连接处的安全。
4. 提升过程：控制提升速度，保持稳定，避免振动过大。
5. 锚固调整：每次爬升后，及时进行锚固调整，确保塔机稳定性。
6. 操作人员培训：所有参与内爬升作业的人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和应急措施。
7. 安全监控：设置专人负责现场安全，随时观察作业状况，预防意外发生。
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塔式起重机安全操作技术规程
一、设备检查与准备
1. 检查塔式起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气控制系统正常。
3. 检查液压系统是否漏油，确保油压正常。
4. 安装或拆卸塔身时，需确认塔机稳定性，避免倾覆。
二、操作前准备
1. 操作员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
2. 了解工作任务，预估吊物重量，选择合适的吊具和吊装方法。
3. 清理作业现场，确保无障碍物。
三、操作过程
1. 启动前，鸣笛示警，确认周围安全。
2. 起吊时，缓慢平稳地进行，避免突然加速或急停。
3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用牵引绳辅助。
4. 下降时，控制速度，避免冲击。
四、作业中监控
1. 注意观察起重臂、钢丝绳、吊具的工作状态，发现异常立即停止作业。
2. 监控周围环境变化，如风力增大，应立即降低负荷或停止作业。
3. 与指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰准确。
五、收工与保养
1. 完成工作后，将起重机归位，吊钩升至最高位置，断电关闭电源。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。
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塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
塔式起重机和施工升降机是建筑工地上不可或缺的设备，其驾驶员的操作安全直接关乎工地的整体安全和人员健康。本规程旨在明确驾驶员在操作过程中应遵守的规定，以保障作业安全，防止事故发生。
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塔式起重机顶升安全操作规程
塔式起重机顶升是施工过程中至关重要的环节，涉及到设备的稳定性、工作效率以及作业人员的安全。以下是塔式起重机顶升安全操作规程的主要内容：
1. 顶升前检查
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保液压系统、电气系统正常，无泄漏、无异常噪音。
- 安全装置如限位器、制动器等功能正常。
2. 顶升准备
- 根据工程进度和荷载需求，选择合适的顶升方案。
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
- 操作人员需穿戴好安全防护装备，熟悉顶升流程。
3. 顶升操作
- 严格按照操作手册进行，不得擅自改变程序。
- 顶升过程中保持稳定速度，避免急停或急加速。
- 监控塔身垂直度，确保在允许范围内。
4. 顶升后检查
- 顶升完成后，检查塔身连接处是否牢固，无松动现象。
- 检查液压系统压力是否正常，电气线路无破损。
- 对设备进行全面清洁和保养。
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1. 机械部分检查：包括钢丝绳、滑轮、吊钩、回转机构、行走机构、变幅机构等关键部件的完好性。
2. 电气系统检查：确保电源线路无破损，控制面板功能正常，指示灯显示准确。
3. 安全装置检查：如限位器、重量限制器、防坠装置等应工作可靠。
4. 环境条件检查：确认作业现场无障碍物，地面坚实，风力不超过允许值。
5. 操作手柄及信号设备检查：确保操作灵活，信号传递清晰。
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建筑工程施工安全操作规程塔式起重机北京市主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保塔式起重机在使用前进行详细的安全检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等关键部件。
2. 操作员资质：操作员必须持有有效操作证书，并经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 现场布置：作业现场应设置明显的警示标志，避免无关人员进入危险区域。
4. 荷载计算：严格遵守荷载限制，不得超载使用。
5. 操作规程：遵循标准操作流程，严禁违章作业。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
篇20
1. 检查与准备：
- 确保塔式起重机已进行定期维护和检查。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮和制动系统是否完好无损。
- 核实起重机的操作手册和安全标志是否齐全。
2. 启动与运行：
- 验证电源电压稳定，启动前进行空载试运行。
- 操作过程中保持匀速，避免急加速或急刹车。
- 操作员需始终观察周围环境，防止碰撞或其他危险。
3. 货物起吊：
- 计算货物重量，确保不超过起重机额定载荷。
- 将吊具牢固地挂在货物上，避免滑脱。
- 起吊货物时，应缓慢提升，确认稳定后再移动。
4. 货物运输：
- 在移动货物时，保持其平稳，避免摆动。
- 遵守工作现场的交通规则，避免与其他设备或人员发生冲突。
- 当货物接近目的地时，应缓慢降落，确保安全放置。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，将起重机移至指定停放位置，吊钩升至最高点。
- 关闭电源，清理操作区域，做好交接班记录。
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塔式起重机混泥土基础工程安全操作规程
塔式起重机混泥土基础工程是建筑工地的重要组成部分，它的安全操作规程涵盖了多个方面，包括但不限于：
1. 设计与审批：确保基础设计符合相关规范，经过专业工程师审核。
2. 场地准备：清理场地，确保无杂物，地面平整。
3. 混凝土配比：严格按照工程设计要求进行混凝土配比。
4. 基础挖掘：深度、宽度准确，边坡稳定，防止坍塌。
5. 钢筋绑扎：定位准确，连接牢固。
6. 模板安装：模板应平直、稳固，防止混凝土浇筑时变形。
7. 浇筑与养护：控制浇筑速度，保证混凝土密实；浇筑后及时养护，确保其强度发展。
8. 安装检查：基础安装前进行详细检查，确认无误后方可进行。
9. 负载测试：基础完成后进行负载测试，验证其承载能力。
10. 日常维护：定期检查基础状态，防止腐蚀或损坏。
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1. 操作前检查：
- 检查塔式起重机的整体结构，确认无明显损坏或变形。
- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件的磨损情况。
- 确认各润滑部位已充分润滑。
- 检查电气系统，包括电源线、开关、指示灯等。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳。
- 操作时保持平稳，避免突然起吊或下降。
- 在吊运过程中，确保视线清晰，避免碰撞其他物体。
3. 安全措施：
- 操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 设立警示标志，防止无关人员进入工作区域。
- 在风力超过规定值时，应停止作业并做好防风措施。
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塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保人员安全，提高工作效率。以下是塔式起重机操作的基本内容：
1. 操作前检查：
- 详细检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无损坏、磨损。
- 确认电源、液压系统、控制系统正常，无漏电、漏油现象。
- 检查地面是否平整，地基稳固，防止倾覆。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
- 吊物下方严禁站人，确保作业区域安全。
3. 操作过程中：
- 操作员应集中注意力，遵守指挥信号，避免误操作。
- 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应立即停止作业。
- 定期检查起重机运行状况，及时排除故障。
4. 停机与维护：
- 作业完毕后，将起重机归位，断开电源，锁定控制室。
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
篇24
塔式起重机拆装:安全操作规程技术交底
塔式起重机作为建筑工地的重要设备，其拆装工作至关重要。本规程旨在明确拆装过程中所需的安全操作步骤和技术要点，确保作业人员的生命安全和设备完好。
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塔式起重机安全操作要点规程
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作要点：
1. 操作前检查：
- 详细检查起重机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组是否完好，无裂纹、变形或严重磨损。
- 确认制动系统功能正常，无漏油、失效现象。
2. 设定工作区域：
- 设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。
- 确保起重机工作范围内无电线、建筑物或其他障碍物。
3. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳，严禁超载。
- 起吊时保持稳定，避免快速转动或猛烈冲击。
- 吊运过程中密切观察吊物状态，防止摆动、倾斜。
4. 操作过程中：
- 严格执行指挥信号，确保与地面指挥员沟通畅通。
- 在风力超过规定值时，应停止作业并采取防风措施。
- 定期检查和记录操作数据，及时发现并处理异常情况。
5. 停机与保养：
- 工作结束后，将起重机降至最低位置，断开电源。
- 定期进行保养维护，包括润滑、清洁、紧固等。
篇26
塔式起重机操作规程
塔式起重机作为大型建筑工地的重要设备，其操作规程对于保障施工安全、提高工作效率至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮无明显磨损或损坏，安全装置如限位器、制动器功能正常。
2. 现场准备：确认作业区域无障碍物，地面坚实，电源稳定，信号传递清晰。
3. 起重作业：遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况下不得起吊。
4. 操作过程：平稳、准确地进行起升、变幅、回转、行走等动作，避免剧烈晃动。
5. 收工保养：作业完毕后，断电、收好吊具，进行日常维护保养，记录设备运行情况。
篇27
1. 操作前检查：确保塔式起重机的各个部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等。
2. 启动与运行：按照制造商的说明进行启动，避免超负荷工作，保持稳定速度，禁止突然加速或急停。
3. 起吊作业：使用合适的吊具，确保负载平衡，避免碰撞和摆动。
4. 监控与指挥：设立专门的信号员，通过明确的信号进行操作指导，保持与现场人员的沟通畅通。
5. 停机与保养：作业完毕后，正确停放起重机，定期进行维护保养，及时更换磨损部件。
篇28
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。以下是塔式起重机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保塔机各部件完好无损，润滑充分，电气线路正常。
- 环境评估：检查作业区域，排除障碍物，确认地面稳定。
2. 操作员资质：
- 持证上岗：操作员必须持有有效操作证书，经过专业培训并熟悉设备性能。
3. 起重作业：
- 重量估算：准确估算吊装物品重量，不得超过额定载荷。
- 吊点选择：合理选取吊点，保证吊装平衡。
- 平稳起吊：缓慢平稳提升，避免突然加速或急停。
4. 操作过程：
- 视线清晰：保持视线开阔，随时观察周围环境。
- 信号配合：与指挥人员有效沟通，遵循手势信号进行操作。
- 安全距离：保持与建筑物、高压线和其他设备的安全距离。
5. 维护保养：
- 定期检查：定期进行设备维护，及时修复故障。
- 记录存档：记录每次检查结果，建立设备档案。
6. 应急处理：
- 紧急停车：遇到异常情况立即停止操作，采取应急措施。
- 事故报告：发生事故后，立即上报并协助调查。
篇29
某公司塔式起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 起重作业
4. 紧急情况处理
5. 作业后维护与保养
篇30
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。以下是塔式起重机的操作规程主要内容：
1. 操作前检查：
- 详细检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏和松动。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止漏电。
- 检查操作手柄和指示仪表是否灵敏可靠。
2. 操作过程：
- 起吊前，确认负载重量不超过额定载荷，合理捆绑货物，避免滑动或翻滚。
- 操作时，应缓慢平稳地进行，避免急加速或急刹车。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境，避免碰撞其他物体或人员。
3. 工作结束：
- 完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁住操作室门窗。
- 清理工作现场，做好设备保养，如润滑、紧固等。
塔式起重机操作规程5
塔式起重机操作规程(五)
1操作前检查
1.1上班必须进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
1.2操作前应松开夹轨器,按规定的方法将夹轨器固定。清除行走轨道的障碍物,检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2~3m,并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差,应符合塔机的有关安全技术规定,路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。
1.3轨道安装后,必须符合下列规定:
1.两轨道的高度差不大于1/1000。
2.纵向和横向的坡度均不大于1/1000。
3.轨距与名义值的误差不大于1/1000,其绝对值不大于6mm。
4.钢轨接头间隙在2~4mm之间,接头处两轨顶高度差不大于2mm,两根钢轨接头必须错开1.5m。
1.4检查各主要螺栓的紧固情况,焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。
1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。
1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏,制动灵敏;吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准;安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。
1.7操作系统、电气系统接触良好,无松动、无导线裸露等现象。
1.8对于带有电梯的塔机,必须验证各部安全装置安全可靠。
1.9配电箱在送电前,联动控制器应在零位。合闸后,检查金属结构部分无漏电方可上机。
1.10所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作一组接地不得与建筑物相连,接地电阻不得大于4ω(欧)。
1.11起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。
1.12塔式起重机操作前应进行空载运转或试车,确认无误方可投人生产。
2安全操作
2.1司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守本规程30.1.7条规定执行。
2.2机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时,必须立即停机修复,严禁带病作业和在运转中进行维修保养。
2.3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号,对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
2.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必须严密注视,严禁强行操作。
2.5操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。
2.6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。
2.7严禁重物自由下落,当起重物下降接近就位点时,必须采取慢速就位。重物就位时,可用制动器使之缓慢下降。
2.8使用非直撞式高度限位器时,高度限位器调整为:吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。
2.9严禁用吊钩直接悬挂重物。
2.10操纵控制器时,必须从零点开始,推到第一挡,然后逐级加挡,每挡停1~2s,直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时,应先将控制器拉到零位,待传动停止后再逆向操作,严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机,必须按规定时间使用,不得无限制使用慢就位挡。
2.11操作中平移起重物时,重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。
2.12起重机行走到接近轨道限位时,应提前减速停车。
2.13起吊重物时,不得提升悬挂不稳的重物,严禁在提升的物体上附加重物,起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固,应先将重物吊离地面约50cm停住,确定制动、物料绑扎和吊索具,确认无误后方可指挥起升。
2.14起重机在夜间工作时,必须有足够的照明。
2.15起重机在停机、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得把重物悬吊在空中。
2.16操作室内,无关人员不得进入,禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
2.17起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时,重物下方严禁站人。
2.18起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离,应遵守本规程表30.1.6的规定。
2.19两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时,应保持两机之间任何部位的安全距离,最小不得低于5m。
2.20遇有下列情况时,应暂停吊装作业:
1.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。
2.起重机发生漏电现象。
3.钢丝绳严重磨损,达到报废标准(钢丝绳报废标准见附录a)。
4.安全保护装置失效或显示不准确。
2.21司机必须经由扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。
2.22严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。
2.23冬季在塔机操作室取暖时,应采取防触电和火灾的措施。
2.24凡有电梯的塔式起重机,必须遵守电梯的使用说明书中的规定,严禁超载和违反操作程序。
2.25多机作业时,应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况,需要重叠作业时,必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离,并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。
2.26动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机,在满负荷或接近满负荷时,不得变幅。
2.27起升卷扬不安装在旋转部分的起重机,在起重作业时,不得顺一个方向连续回转。
2.28装有机械式力矩限制器的起重机,在多次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的额定负荷,对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
2.29弯轨路基必须符合规定,起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子,内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
3停机后检查
3.1塔式起重机停止操作后,必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机,并锁紧全部的夹轨器。
3.2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机,在停止操作后,司机必须搬开手柄,松开制动,以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。
3.3应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时,不得采用任何方法,限制起重臂随风转动。
3.4必须将各控制器拉到零位,拉下配电箱总闸,收拾好工具,关好操作室及配电室(柜)的门窗,拉断其他闸箱的电源,打开高空指示灯。
3.5在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时,必须系好安全带。
3.6作业完毕后,吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。
3.7填写机械履历书及其规定的报表。
4附着、顶升作业
4.1附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。
4.2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度,其垂直度偏差不得超过2/1000。
4.3每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。
4.4附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。
4.5轨道式塔式起重机作附着式使用时,必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源。
4.6风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
4.7顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
4.8顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员,并分工明确,专人指挥,非操作人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,必须听从指挥。
4.9顶升作业时,必须使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障,必须立即停止,待故障排除后方可继续顶升。
4.10顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。
4.11顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩
紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
4.12塔尖安装完毕后,必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。
4.13塔身锚固装置拆除后,必须随之把塔身落到规定的位置。
4.14塔机在顶升拆卸时,禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场,不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
5安装、拆卸和轨道铺设
5.1塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定:
1.凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训,考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
2.塔式起重机安装、拆卸的人员,应身体健康,并应每年进行一次体检,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者,不宜从事此项操作。
3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识,对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。
5.起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。
6.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。
7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意,方可安装。
8.塔式起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底,并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。
9.安装、拆卸高处作业时,必须穿防滑鞋、系好安全带。
5.2塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定:
1.固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础,该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷,并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。
2.轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。
3.敷设碎石前的路面,必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实,道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承,不得悬空。
路基两侧或中间应设排水沟,路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒径为25~60mm。
4.起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。
5.塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置,接地电阻不大于4ω。
6.路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。
7.距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走半径。
8.冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内,每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查,发现不符合规定,应及时调整。
9.塔机的轨道铺设完毕,必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。
