钻工:安全操作规程有哪些
篇1
钻工使用电雷管注意事项及操作规程
钻工在执行爆破作业时，电雷管的使用是一项关键任务，其安全性直接影响到整个工程的进度和人员安全。以下是一些需要注意的要点：
1. 电雷管的存储与运输：
- 保持干燥，避免受潮。
- 存储于专用的防静电箱内。
- 运输过程中避免强烈震动。
2. 检查电雷管：
- 确保雷管未受损，引线完整无损。
- 检查雷管的电阻值，符合规定范围。
3. 连接电雷管：
- 使用专用工具，避免直接用手接触雷管。
- 连接时确保接头紧固，防止松脱。
4. 安装位置：
- 根据设计图正确放置，避免靠近孔壁。
- 避免雷管接触炸药或其他导电物质。
5. 通电引爆：
- 确认所有人员已撤离安全距离。
- 严格按照爆破指令进行，不可提前或延迟。
篇2
潜孔钻工安全作业操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保潜孔钻机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 场地清理：清除工作区域内的杂物，确保行走和作业路径畅通无阻。
3. 确定钻孔位置：依据设计图纸，准确标定钻孔位置，避免误操作。
二、启动与运行
1. 启动钻机：按照制造商的操作手册，正确启动钻机，检查运转是否正常。
2. 安装钻具：根据地质条件选择合适的钻头，确保安装牢固。
3. 开始钻进：缓慢下放钻具，保持稳定压力，避免冲击过大导致设备损坏。
三、作业监控
1. 观察钻进情况：注意钻孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 监控压力：控制液压系统压力，避免过高或过低影响钻进效果。
3. 噪音与振动：注意设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。
四、安全措施
1. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 危险警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。
3. 应急准备：配备灭火器、急救箱，并熟悉应急处理程序。
五、停机与保养
1. 停止作业：完成钻孔后，先减压再停机，避免骤停损伤设备。
2. 清洁保养：清理钻机上的泥土和碎屑，进行日常维护检查。
3. 存储设备：将钻机存放在干燥、通风的地方，避免风吹雨淋。
篇3
风钻工操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查风钻机各部件是否完好，包括钻头、气管、油杯等。
2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。
3. 检查风钻机润滑状况，确保润滑油充足。
二、工作前准备
1. 佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 确定钻孔位置，标记清楚，避免误操作。
3. 清理工作区域，排除安全隐患。
三、操作步骤
1. 启动风钻机，待转速稳定后，缓慢将钻头接触工作面。
2. 坚持恒定的压力，避免过快过猛导致损坏设备或影响钻孔质量。
3. 钻孔过程中注意观察钻头磨损情况，适时更换。
四、作业中断与结束
1. 工作暂停时，关闭风钻机，将钻头提起，防止卡死。
2. 工作结束后，清理钻屑，做好设备保养工作，断开供气源。
五、紧急情况处理
1. 遇到异常响声或设备故障，立即停机并报告。
2. 发现粉尘过多，应停止作业，采取防尘措施后再继续。
篇4
钻工作业安全操作规程
钻工作业是工程项目中不可或缺的一环，涉及到地下资源的开采、基础设施建设等多个领域。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下钻工作业安全操作规程：
1. 作业前准备
- 检查钻机及其配件是否完好，确保所有紧固件牢固。
- 确认作业现场无潜在危险，如滑坡、塌方风险。
- 对作业人员进行安全培训，明确作业流程和应急措施。
2. 设备操作
- 启动钻机前，确认周围无人，并遵守启动和停止的信号规定。
- 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。
- 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，适时更换。
3. 现场管理
- 设置明显的安全警示标志，限制无关人员进入作业区域。
- 储存和使用钻井液时，遵循防渗漏、防溅溢的规定。
- 定期清理作业现场，防止杂物堆积引发事故。
4. 应急处理
- 遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理。
- 发现异常情况如冒烟、异响等，应迅速撤离并报告。
- 出现人员受伤，立即启动急救程序并联系医疗救援。
5. 个人防护
- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 穿着符合安全标准的防护服，防止切割、碰撞伤害。
- 不得在疲劳状态下进行钻孔作业。
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风钻工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 工作准备
3. 操作流程
4. 应急措施
5. 维护保养
6. 安全撤离
篇6
掘进风钻工技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保风钻设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、损坏现象。
2. 检查气压系统，保证供气压力稳定在0.6-0.8mpa之间。
3. 风钻钻头应锋利，无严重磨损，且与钻杆匹配良好。
二、工作区域安全
1. 工作前清理作业面，确保无杂物、积水等安全隐患。
2. 设置警示标志，避免无关人员靠近作业区。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。
三、操作步骤
1. 开启气源，缓慢打开风门，使风钻预热。
2. 将风钻稳固地固定在工作面上，确保钻孔角度正确。
3. 启动钻孔，逐渐加大风门，保持稳定钻速。
4. 钻孔过程中，随时观察钻孔情况，防止偏斜或卡钻。
5. 完成钻孔后，关闭风门，将风钻移离工作面。
四、维护保养
1. 工作结束后，清洁风钻，清除灰尘和碎屑。
2. 定期对风钻进行润滑，确保各部件运转顺畅。
3. 发现设备异常，及时报告并修理，不得带病作业。
篇7
1. 熟悉设备：操作前需全面了解潜孔钻机的结构、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，应对设备进行详细检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等关键部位。
3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
4. 设定工作区：设立清晰的工作区域，禁止无关人员进入。
5. 地面准备：确保工作地面稳固，无滑动或塌陷风险。
6. 钻孔定位：准确测量和标记钻孔位置，避免误操作。
7. 启动与运行：按照设备手册正确启动和操作设备，注意观察仪表指示。
8. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
9. 应急处理：制定应急预案，熟悉紧急停机和撤离程序。
10. 清理现场：完成工作后，清理现场，恢复工作区原貌。
篇8
瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑油充足。
2. 检查钻杆、钻头是否有裂纹、磨损，必要时更换。
3. 瓦斯检测仪需校准，确保测量准确。
二、作业现场安全
1. 工作区域应设置警示标志，禁止无关人员靠近。
2. 检查通风设施，保证工作场所空气流通。
三、钻孔操作
1. 钻孔时保持稳定，避免钻头偏斜，影响瓦斯抽放效果。
2. 定期清理钻孔内积尘，防止堵塞。
四、瓦斯监测
1. 钻孔过程中，持续监测瓦斯浓度，超过规定值应立即停止作业。
2. 抽放管路连接牢固，防止瓦斯泄漏。
五、应急处理
1. 遇到瓦斯超限或设备故障，迅速启动应急预案。
2. 作业结束后，关闭电源，清理现场。
篇9
磨钻工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保磨钻机各部件完好无损，润滑系统正常，电源线路无破损。
2. 穿戴防护：佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，防止粉尘和噪音伤害。
3. 工件固定：正确安装和固定工件，避免在加工过程中发生滑动或飞出。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，启动磨钻机，等待机器稳定运行后再进行作业。
2. 调整砂轮：根据工件材质和加工需求，调整砂轮速度和进给量。
3. 开始磨削：保持稳定的手部动作，避免用力过猛导致砂轮破裂。
4. 监控过程：时刻观察砂轮与工件接触情况，防止过热或火花异常。
三、作业后清理
1. 关机清洁：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持工作场所整洁。
2. 设备保养：定期检查和维护设备，确保下次使用时的良好状态。
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1. 穿戴防护装备：采剥工和风钻工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等个人防护设备。
2. 检查设备：工作前需检查风钻的紧固件、气压、油压是否正常，确保设备无异常。
3. 设定作业区：划定安全作业范围，设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 钻孔操作：遵循从上至下、从外向内的钻孔原则，保持稳定的操作姿势。
5. 废料处理：及时清理钻屑，防止堆积引发事故。
6. 维护保养：定期对风钻进行保养和检修，确保设备良好运行。
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1. 熟悉设备：钻工需了解钻床的构造、性能和操作方法。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、安全帽和防尘口罩。
3. 检查设备：每次使用前检查钻床是否完好，确保无异常。
4. 工件固定：正确夹持工件，防止加工过程中工件松动。
5. 切削参数：根据材料性质调整切削速度和进给量。
6. 操作规程：遵循操作手册，不得擅自更改设置。
7. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即停止作业。
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1. 检查设备：在开始工作前，务必检查钳钻机是否运行正常，无异常噪音或振动。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。
3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止因震动而飞出。
4. 切削液：使用切削液以降低温度，减少磨损，并保持工件冷却。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度扭曲或伸展。
6. 切削速度：根据工件材质和钻头大小选择合适的转速。
7. 清理现场：作业完毕后，及时清理碎屑，保持工作区域整洁。
篇13
通防打钻工安全技术操作规程涵盖了设备检查、工作前准备、钻孔作业、异常处理、设备维护和安全撤离等多个环节，旨在确保煤矿通风防尘工作的安全进行。
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1. 穿戴防护装备：修钻工在作业前必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以防止头部、眼睛、耳朵和呼吸系统受到伤害。
2. 检查设备：每次开始工作前，需检查钻机、钻头、紧固件等是否完好无损，确保设备正常运行。
3. 遵守操作流程：按照标准程序进行钻孔，不得擅自更改设定，以免发生意外。
4. 正确使用工具：使用合适的工具进行维护和调整，避免使用不匹配的工具导致损坏或安全事故。
5. 保持工作区域整洁：定期清理钻屑和其他杂物，防止滑倒或绊倒。
6. 应急处理：了解并掌握应急预案，如遇突发状况能迅速做出反应。
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钻工安全操作规程
钻工操作是一项技术性强、风险高的工作，确保作业安全至关重要。本规程旨在规范钻工在作业过程中的行为，防止意外事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护装备的佩戴
3. 工作现场的清理与整理
4. 钻孔操作流程
5. 紧急情况应对措施
6. 作业后的设备收尾与保养
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电钻工操作规程
一、安全装备
1. 穿戴防护服：操作前应穿着合适的防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保个人安全。
2. 检查电钻：使用前检查电钻的电源线、开关、钻头是否完好无损，确认无异常后方可启动。
二、操作步骤
1. 定位：确定钻孔位置，用标记工具做好记号，确保准确性。
2. 钻孔：将电钻对准标记，保持稳定，轻压启动，逐渐增加压力直至钻头完全进入材料。
3. 转速控制：根据材料硬度调整电钻转速，软质材料选择高速，硬质材料选择低速。
4. 操作中断：如需暂停，先释放压力，再关闭电钻开关。
5. 清理：钻孔完成后，关闭电源，清理钻屑，检查孔洞质量。
三、维护保养
1. 关闭电源：工作完毕后，断开电源，避免意外启动。
2. 清洁电钻：定期清理电钻上的灰尘和污垢，保持良好散热。
3. 存储：存放于干燥通风处，避免潮湿和碰撞。
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1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。
2. 检查设备：确保风钻处于良好工作状态，无损坏或松动部件。
3. 定位作业点：选择稳固、无障碍的工作位置，远离电线和易燃物品。
4. 操作程序：正确启动、使用和关闭风钻，遵循制造商的指导。
5. 应急措施：了解并准备应对突发情况，如钻头卡死或设备故障。
篇18
摇臂钻工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保摇臂钻床各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全可靠。
2. 穿戴防护：佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要时还需佩戴护目镜和听力保护设备。
3. 工件定位：正确固定工件，防止加工过程中产生移动。
二、操作流程
1. 启动设备：先点动试运行，确认无异常后，方可正式开始工作。
2. 设定参数：根据工件材质和加工要求，合理设定转速、进给速度。
3. 开始钻孔：保持稳定姿势，手握操作手柄，缓慢启动钻头，逐渐增加压力。
4. 监控过程：观察钻孔情况，如有异常立即停机调整。
三、操作结束
1. 停止设备：完成工作后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。
2. 清理现场：整理工具，保持工作区域整洁有序。
四、应急处理
1. 事故应对：如遇设备故障或人身伤害，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
2. 切削液泄露：若发生切削液泄漏，应迅速切断水源，采取措施防止扩散。
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木钻工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 机械设备的检查与维护
3. 工作场所的安全布置
4. 钻孔操作步骤
5. 应急处理措施
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采剥工、风钻工安全操作规程
一、采剥工安全操作规程
1. 接受培训：每位采剥工需接受专业技能培训，熟悉设备操作及安全知识。
2. 检查设备：作业前，检查机械设备的完好性，确保无故障。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
4. 安全距离：保持与作业区域的安全距离，避免被飞溅物伤害。
5. 操作规程：遵循设备操作手册，禁止超负荷作业。
6. 应急准备：熟知应急处置流程，遇到紧急情况能迅速应对。
二、风钻工安全操作规程
1. 设备检查：作业前检查风钻状态，确保紧固件牢固，无漏油、漏气现象。
2. 通风换气：在封闭或半封闭空间作业时，确保通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 钻孔位置：正确选择钻孔位置，避免损坏重要结构或引发危险。
4. 压力控制：根据钻孔材料调整风压，避免过高导致失控。
5. 防护措施：佩戴专用手套，防止手部受伤；使用护目镜，防止碎屑飞溅。
6. 噪音控制：长时间作业时，佩戴耳塞降低噪音对听力的影响。
篇21
钻工安全操作规程
钻工是矿业、建筑、地质勘探等领域不可或缺的角色，他们的工作往往涉及到高风险操作。因此，制定一套详尽的安全操作规程至关重要。以下是钻工在工作中应遵循的主要规程：
1. 个人防护装备：钻工必须佩戴头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和反光背心，确保人身安全。
2. 设备检查：每次作业前，需检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、液压系统、电气线路等，确保无损坏或故障。
3. 工地清理：作业区域应保持整洁，清除杂物，避免滑倒和绊倒事故。
4. 钻孔定位：钻孔位置需准确，避免损坏地下设施，如电缆、管道等。
5. 操作程序：遵守启动、运行、停止的正确流程，不得随意调整设备参数。
6. 紧急应对：熟知应急预案，遇到突发情况如钻孔喷涌、设备故障等，能迅速、冷静处理。
7. 休息与轮班：合理安排工作时间，防止过度疲劳影响操作安全。
8. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提升安全意识和技能。
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手风钻工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保手风钻完好无损，各部件紧固，尤其是钻头是否牢固。
2. 工作环境：检查工作区域清洁，无障碍物，电源线路安全可靠。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
4. 操作姿势：保持正确的站立位置和握持方式，避免身体扭曲或过度伸展。
5. 开启与关闭：正确启动和关闭设备，遵循先断电后操作的原则。
6. 钻孔过程：稳定钻压，避免急停急转，注意观察钻孔情况，防止卡钻。
7. 应急处理：了解并熟悉应急措施，如遇突发状况能迅速反应。
篇23
掘进电钻工技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保电钻完好无损，电线无破损，开关功能正常。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。
3. 工作场地：清理作业面，移除可能影响作业的杂物。
二、钻孔操作
1. 确定位置：根据设计图纸，准确标记钻孔位置。
2. 定位钻头：将电钻对准孔位，保持稳定。
3. 启动电钻：按下启动按钮，逐渐加大压力进行钻孔。
4. 观察钻进：注意钻孔深度和角度，防止偏斜。
5. 换向冷却：适时反转电钻清理切屑，同时喷水冷却钻头。
三、故障处理
1. 发现异常：如电钻发热过度、噪音过大，立即停止作业。
2. 初步检查：检查电钻、线路，判断故障原因。
3. 报告维修：若无法自行解决，及时报告维修人员。
四、收工清理
1. 关闭电源：完成作业后，关闭电钻电源，断开电源线。
2. 清理现场：清扫作业面，归置工具。
3. 设备保养：清洁电钻，涂抹润滑油，存放在干燥处。
篇24
风钻工凿岩工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保风钻、凿岩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。
3. 工作区域：保持工作场所整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
4. 操作姿势：正确站立，保持稳定，避免身体过度前倾。
5. 开始作业：先启动通风设备，确保工作区域空气流通。
6. 钻孔方向：严格按照设计图纸进行钻孔，避免误伤周围结构。
7. 压力控制：合理调整风钻压力，防止因压力过大导致设备失控。
8. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停机和撤离程序。
篇25
司钻工开挖工安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，司钻工需全面检查钻机各部件，确保无松动、损坏或异常磨损。
2. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。
3. 确认钻杆、钻头状态良好，无裂纹或其他安全隐患。
二、工作准备
1. 工地环境安全评估，排除周围可能的危险因素，如电线、建筑物等。
2. 设定作业区警戒线，防止无关人员进入。
3. 了解地质条件，制定合理的开挖方案。
三、操作流程
1. 启动钻机，缓慢进行试运转，观察各项指标是否正常。
2. 根据设计要求，正确调整钻孔角度和深度。
3. 在钻进过程中，定期检查钻具磨损情况，及时更换。
四、安全措施
1. 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 遵守鸣笛警示制度，确保附近人员注意安全。
3. 遇到异常情况立即停止作业，报告并处理后方可继续。
篇26
台钻钻工安全操作规程
1. 检查设备：在开始工作前，确保台钻处于良好状态，无异常磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止切削碎片和噪音伤害。
3. 定位工件：正确固定工件，使用夹具保证稳定，防止工件移动导致意外。
4. 切削参数：根据材料硬度选择合适的转速和进给速度，避免过快导致失控。
5. 操作姿势：保持身体平衡，站立在设备侧面，避免直接面对旋转部件。
6. 切削过程：集中注意力，手握钻头稳定，避免手指靠近旋转部分。
7. 清理工作：切削完成后，关闭电源，清理切屑，检查工件质量。
篇27
电煤钻工安全操作规程
电煤钻工在煤炭开采过程中扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响到生产效率与作业安全。以下是电煤钻工必须遵守的安全操作规程：
1. 熟悉设备：掌握钻机的结构、性能及操作方法，了解设备的维护保养知识。
2. 检查设备：每次作业前，应检查钻机各部件是否完好，电缆线无破损，钻头紧固，防护装置齐全。
3. 作业环境：确保作业地点无瓦斯超限，通风良好，无坍塌危险。
4. 安全距离：钻孔作业时，与周围人员保持安全距离，防止飞溅物伤人。
5. 正确操作：启动钻机后，平稳推进，不得猛推猛拉，防止钻杆折断。
6. 停机规定：钻孔完毕或遇到异常情况，应立即停机，切断电源，处理后再继续作业。
7. 个人防护：穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、护目镜等。
8. 交接班：交接班时，详细记录设备运行情况，交接清楚，确保下一班人员安全作业。
篇28
回采电钻工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作面布置与安全确认
3. 钻孔作业流程
4. 钻孔质量控制
5. 故障处理与设备维护
6. 工作结束与现场清理
篇29
1. 熟悉设备：了解风钻的构造、性能及工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 安全检查：作业前对风钻进行详细的安全检查，确保设备无损坏、磨损或故障。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
4. 工作环境：确保工作区域清洁、干燥，无杂物和易燃物品。
5. 定位与固定：根据作业需求，正确定位钻孔位置，并确保风钻稳固。
6. 操作程序：遵循启动、作业、停机的正确流程，避免急停或突然启动。
7. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如断电、撤离等。
篇30
风钻工操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查风钻的各个部件，确保无损坏、松动。
2. 确认风钻的气压调节阀设定在合适的工作压力范围内。
3. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需更换。
4. 确保风钻连接的供气管路无泄漏。
二、作业环境评估
1. 确认作业区域稳定，无坍塌风险。
2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。
3. 了解地质情况，避免钻入不稳定或含水层。
三、操作步骤
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
2. 将风钻固定在工作平台上，稳定后启动。
3. 缓慢施加压力，保持钻头与工作面垂直。
4. 根据需要调整风压，控制钻进速度。
5. 定期清理钻屑，保持工作面清洁。
四、维护保养
1. 每次作业后，清洁风钻，清除积尘和污垢。
2. 定期检查润滑系统，及时添加润滑油。
3. 存放时，确保风钻干燥，避免受潮。
五、应急处理
1. 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
2. 遇到卡钻，不可强行拔出，应按规程解除。
钻工:安全操作规程范文
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
