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有哪些
钻工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作现场安全规定
3. 钻孔操作步骤
4. 故障排除与维护
5. 清洁与收尾工作
目的和意义
钻工操作规程的制定旨在确保钻井作业的安全、高效和精准，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保证设备的良好运行状态，提高工作效率，降低维修成本。通过严格遵守规程，可以提升钻井工作的专业水平，确保工程质量和进度。
注意事项
1. 设备检查与准备：在开始作业前，钻工必须全面检查钻机、钻头、动力系统等设备，确认无故障且处于良好工作状态。切记忽视任何异常声音或振动，它们可能是潜在问题的信号。
2. 施工现场安全：遵守安全规定，如佩戴防护装备，设立警戒线，确保非作业人员远离作业区域。不得在醉酒或疲劳状态下进行操作，保持清醒专注。
3. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，避免过度施力导致设备损坏。定期检查钻孔进度，确保钻孔位置的准确性。
4. 故障处理：遇到设备故障，应立即停止操作，按照规程进行故障排查，必要时联系专业维修人员。切勿自行拆卸或强行修复。
5. 清洁与收尾：作业完成后，清理现场，归置工具，确保工作区域整洁。对设备进行必要的润滑和保养，为下一次作业做好准备。
6. 持续学习与改进：钻工应不断更新知识，熟悉新设备和技术，以适应行业发展。对于工作中遇到的问题，应及时反馈，推动规程的完善和更新。
7. 团队协作：与同事保持良好的沟通，协同工作，共同确保作业流程的顺利进行。尊重他人的安全，互相监督，共同遵守规程。
8. 环境意识：注意环境保护，避免钻井作业对周围环境造成污染。遵守相关环保法规，妥善处理废弃物。
通过这些注意事项，钻工可以确保作业的安全、高效，并为长期的职业生涯打下坚实基础。务必牢记，规程的存在是为了保障每一位钻工的生命安全和工作质量，每位钻工都应将其视为日常工作的行动指南。
钻工操作规程范文
第1篇 通防打钻工安全技术操作规程
一、主要危险源
1.作业地点有害气体超限。
2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。
3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。
4.作业地点支护不完好。
5.钻机固定不牢靠。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。
第2条通防打钻工应完成以下工作:
负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。
三、上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。
四、安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。
第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。
第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。
第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。
第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。
第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。
第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。
五、操作准备
第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。
第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。
第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。
六、正常操作
第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。
第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。
第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。
第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。
1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。
2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。
3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。
4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。
第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。
第22条封孔器封孔时注意事项:
1.封孔器应完好。
2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
七、收尾工作
第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。
第24条施工结束后做好台帐。
第25条严格执行交接班制度。
第2篇 台钻手电钻工安全技术操作规程
1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。
3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。
4)严禁钻孔时戴手套作业。
5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。
6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。
7)工作完毕后必须清理钻屑。
8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。
9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。
10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。
11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
12)手电钻必须装触电保护器。
第3篇 司钻工开挖工安全操作规程
1、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业。
2、严令禁止在残眼中继续钻眼。
3、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：
1）认真落实安全操作规程；
2）装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5m；
3）装药与钻孔人员，必须分区域固定；
4）严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
第4篇 风钻工安全操作规程
1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。
2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。
3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。
4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。
5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。
6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。
7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。
第5篇 潜孔钻工安全作业操作规程
1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。
6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。
7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。
8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死
10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。
11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。
12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。
13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。
14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。
15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。
16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：
a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；
b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；
c提升推进机构、制动器安全有效；
d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；
e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；
f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；
g电缆及其它电气元件绝缘可靠；
h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；
17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2 mpa，管路无泄漏现象。
18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。
19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，
20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。
21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。
23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。
17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。
18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；
19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；
20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；
21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。
22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。
第6篇 手风钻工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。
9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。
10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。
11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。
12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。
第7篇 修钻工:安全操作规程
1、修钻前做到先试钻,详细了解故障发生的原因。
2、试钻前做到事先关好阻塞阀门,预防自动开钻,试钻时,手不能抓在尾托管上头,防止开风时钻机顶破手。
3、在试运钻机时,做到先开水后开风,停钻机先停风后停水。
4、搬动钻机要小心,台钳夹具要夹牢,拆卸下来的零件,做到清洗干净,堆放整齐,严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部,机内精密部件要用油石研磨,不准用锉刀锉。
5、做到按钻机号码,逐台作好维修保养的档案记录。
第8篇 钻工:安全操作规程
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第9篇 钻工使用电雷管注意事项操作规程
1、领取电雷管数量不得超过当班用量,剩余全部退库,严禁 存放在铁皮箱内。
2、电雷管领取时肚子线必须断路,用绝缘胶布包好。
3、严禁把脚线拔出,当火雷管用。
4、正确使用发爆器,使用方法及注意事项。(见说明书)
5、发爆器必须与起爆钥匙分开,有专人看护。
6、爆破工、加工起爆药包时一定在没有电源的安全地点加工。
7、母线必须形成断路,接好用胶布包好悬挂,不能靠近动力与照明线。
8、起爆时矿房动力与照明一定要停电,挂警示牌。
9、起爆时要把导线胶布取开,分别接到接线桩上。
10、起爆时,发爆器先充电再起爆,严禁用照明线起爆。
11、注意工作环境的杂散电流,工作面有电绝不能连线起爆。
12、起爆要有足够长的导线,人员必须躲到安全地点才能起爆。
13、起爆时要做好安全警界,挂警示牌,通知相领工作人员注意安全。
14、起爆后发生盲炮,须立即切断电源,及时将爆破网路短路检查。
第10篇 磨钻工安全操作规程
1、工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。
2、磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。
3、禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。
4、开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。
5、无水不准作业。
6、工作完毕后要切断电源。
第11篇 潜孔钻工安全技术操作规程
服从领导,听从指挥,保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转,维修保养,杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷,了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔,减少废孔的发生。
1、接班
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品,听取上班岗位人员介绍情况,并做好记录。
⑶设备点检
①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。
②、查钻架机构疲劳裂痕,无松动,无磨损超标现象,减速机外温小于10°—25°,无异音。
③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕,无松动及异响等。
④、检查干式除尘无异常响声,除尘效果好。
⑤、检查行走机构无异响,无松动,乌龟裂等现象。
⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。
⑦、检查其它机构无松动龟裂现象,各部电机运转正常,电机温升<50度,各部运滑良好,符合“五定”标准。
2、作业程序
⑴、根据布孔位置将个机稳好,在稳钻过程中注意与副司机配合,防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。
⑵、训动空压机,开始供风。
⑶、将电动卷扬开关搬到手动位,稍稍提起钻具,取出托上卡钎杆的板子,缓缓放下钻具,钻头接触地面时停止。
⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后,给回转机构回转,开孔完成。
⑸、正常穿孔过程 中,根据岩石变化情况,调节轴压,随时观察电流指数不得超过规定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否则停机检查原因,工作风压低于4kgf/ cm2时停机。
⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度,注意钻孔排渣、 除尘情况,如不排渣不进尺,钻杆剧烈摆动,有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。
⑺、当一节钻杆打完后,先停水将钻具做短距离的上下提拉,吹净孔底岩粉。
⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入,电动反转使回转达机构与钻杆脱开,手动提升,使回转机构稍高于付杆上端,操作送杆器手柄,把付杆送入,下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止,点动正转,回转机构与付杆结好,升起托杆器,再将付杆提升400 mm,退回托杆器。
⑼、下降付杆,使付杆插头插入主钻杆插座内,点动付杆使之与主杆结好。
⑽、孔深达到设计要求时,先停水,吹净孔内岩粉,提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止,此时停回转,停风,插入搬子点动回转付杆,卸下主杆,送入送杆器,托出付杆。
⑾、手动下降回转机构,使回转机构插头插入主杆,点动接好主杆,点动提升稍提钻具取下搬子,手动提升提主杆到孔外,停提升,停转。
⑿、移动潜孔钻,至下一孔们,重复上面操作。
3、交班
⑴交班前彻底清扫岗位卫生。
⑵交班前检查设备仪表等,发现问题及时处理并做好记录。
⑶向接班人员介绍设备情况及问题,接班人员允许后,方可离岗位下班。
⑷积极参加班后会。
第12篇 木钻工安全操作规程
1．工作前，要检查安全防护装置是否良好，要把钻头上紧，钻套上牢固。工作的不得戴手套和围围巾。
2．根据木料的性质，适当掌握钻压力量和速度。
3．任何加工件都必须有夹具，不得用手直接触摸或按着—头进行钻孔。
4．换钻头时，必须停车。不得用棉纱或碎布擦正在转动的部位。
5．钻下的木屑，不得用嘴去吹，以防飞入眼内。
6．换职工件时，要停车进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 风钻工凿岩工安全操作规程
1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。
2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。
3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。
4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。
5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。
6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。
7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。
8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。
9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。
10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。
11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。
13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。
第14篇 钻工作业安全操作规程
钻工的安全操作规程
1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第15篇 修钻工安全操作规程
1、修钻前做到先试钻，详细了解故障发生的原因。
2、试钻前做到事先关好阻塞阀门，预防自动开钻，试钻时，手不能抓在尾托管上头，防止开风时钻机顶破手。
3、在试运钻机时，做到先开水后开风，停钻机先停风后停水。
4、搬动钻机要小心，台钳夹具要夹牢，拆卸下来的零件，做到清洗干净，堆放整齐，严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部，机内精密部件要用油石研磨，不准用锉刀锉。
5、做到按钻机号码，逐台作好维修保养的档案记录。
