爆破工安全操作规程有哪些
篇1
掘进爆破工操作规程
一、工作准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理爆破计划。
3. 设置警戒区：划定安全距离，设置明显标志，并专人监护。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计角度和深度，准确标定钻孔位置。
2. 钻孔操作：使用专用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径符合要求。
3. 清理钻屑：钻孔完成后，及时清理钻屑，防止堵塞。
三、装药填塞
1. 装药：将炸药均匀放入钻孔内，注意避免破损。
2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破气体外泄。
3. 连接雷管：按顺序连接雷管，确保导火线长度适中。
四、起爆操作
1. 安全检查：确认所有人员撤离警戒区，设备安全。
2. 点燃导火线：在指定安全地点点燃导火线，迅速撤离。
3. 爆破等待：遵守等待时间，待爆破完成后才能进入现场。
五、爆破后处理
1. 检查效果：评估爆破效果，记录数据。
2. 清理现场：清除爆破后的碎石，修复受损设施。
3. 总结经验：分析爆破效果，总结经验教训，优化下次操作。
篇2
爆破工操作规程
爆破工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前准备
- 检查设备：确保爆破设备、器材完好无损，符合安全标准。
- 场地布置：设立警戒线，明确安全距离，设置明显标志。
- 计划制定：根据地质条件和工程需求，制定详细的爆破方案。
2. 爆破材料管理
- 存储：妥善存放炸药和雷管，防止受潮、高温或其他安全隐患。
- 领取：严格遵守领用制度，实行双人领取、登记制度。
- 使用：不得私藏、挪用爆破材料，用后及时归还。
3. 爆破作业
- 钻孔：准确控制钻孔深度、角度，确保炸药放置位置恰当。
- 装药：遵循“先装雷管，后装炸药”的原则，避免雷管直接接触金属。
- 填塞：使用沙土、石粉等填塞，防止炸药外泄。
- 连线：采用专用导线，确保连接牢固，避免短路。
4. 安全操作
- 信号传递：严格执行起爆信号，确保人员撤离到安全区域。
- 起爆操作：由专人负责，确保起爆器操作正确。
- 后期检查：爆破后，确认无残留炸药，方可进入作业区。
篇3
地面爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 检查炸药和雷管的质量，确保无破损、潮湿或过期。
2. 确定爆破点，绘制爆破方案，明确安全距离。
3. 设置明显的警戒标志，并配备专人负责警戒。
4. 检查爆破工具，如钻孔机、导火线、引爆器等，确保其完好。
二、爆破作业
5. 钻孔作业时，遵守操作规程，防止钻头断裂或设备故障。
6. 装填炸药时，避免挤压或撞击，确保均匀分布。
7. 连接雷管和导火线时，注意防静电，避免短路。
8. 设置足够长的延时，确保人员撤离后再引爆。
三、爆破后处理
9. 爆破后等待足够时间，确认无余烟、无火花后进入现场。
10. 清理爆破后的碎石，检查是否有未爆炸的炸药或雷管。
11. 记录爆破效果，评估是否需要二次爆破。
篇4
钢渣罐爆破工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 爆破作业流程
4. 应急处理程序
5. 工作后清理与维护
篇5
采煤爆破工安全操作规程
采煤爆破工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备：
- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
- 制定爆破方案，明确爆破区域、炸药用量及起爆方式。
- 与矿井安全人员沟通，确认爆破时间及警戒范围。
2. 爆破作业：
- 严格执行“三人连锁爆破”制度，即爆破工、安全员、瓦检员共同参与。
- 布置爆破孔，确保深度、角度符合设计要求。
- 装药过程中，避免产生火花，严禁吸烟和使用无线通信设备。
3. 安全防护措施：
- 爆破前，所有非爆破人员应撤离至安全区域，设置明显警示标志。
- 使用专用工具进行装药和连线，避免直接接触炸药。
- 爆破后，等待足够安全时间（通常为15分钟）后再进入爆破区检查。
4. 应急处理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自处理，应立即报告并由专业人员处置。
- 发生意外，如火源接近炸药，立即采取扑灭火源的措施。
篇6
爆破工安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材的质量合格，无破损、潮湿。
2. 制定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、安全的爆破计划。
3. 设置警戒区：确定安全距离，设置明显警示标志，并配备专人监护。
4. 人员撤离：确保非爆破作业人员远离爆破现场。
二、爆破作业
1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。
2. 装药：小心谨慎地装填炸药，防止碰撞、摩擦引起意外。
3. 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保线路畅通无阻。
4. 填充堵塞物：用泥土或其他适宜材料填充孔口，防止飞石。
5. 设置延时装置：根据爆破顺序设置适当的延时，确保爆破有序进行。
三、爆破后处理
1. 爆破后等待：遵循安全规定，等待足够时间后再进入爆破区域。
2. 检查安全：确认无残留火源，无未爆物品，确保环境安全。
3. 清理现场：移除警戒标志，清理飞石，恢复工作面。
篇7
石灰石矿爆破工岗位操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。
2. 确定爆破区域：依据矿山开采计划，设定安全爆破范围。
3. 布置警戒线：设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。
二、钻孔作业
1. 根据设计孔深和孔径进行钻孔，确保孔位准确。
2. 钻孔过程中，注意设备运行状态，及时处理异常。
三、装药与连接
1. 装药量应按规程执行，不得超量。
2. 连接雷管时，确保导火线长度适宜，避免短路或过长。
四、爆破实施
1. 设置起爆时间，确保人员撤离至安全距离。
2. 起爆前，再次确认无人员滞留爆破区。
3. 按规定信号启动爆破。
五、爆破后检查
1. 爆破后等待足够时间，确认无危险后进入现场。
2. 检查爆破效果，评估是否达到预期开采目标。
篇8
井下爆破工职业卫生岗位操作规程
井下爆破工的职业卫生岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及防静电服等，确保身体各部位得到有效保护。
2. 爆炸物品的管理：遵守爆炸物品的储存、运输和使用规定，防止意外发生。
3. 工作环境监测：定期检查工作场所的通风状况，确保空气中无有害气体积聚。
4. 危险预判与应急处理：识别潜在风险，如瓦斯超限、冒顶等，制定并执行应急预案。
5. 健康检查：定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病隐患。
篇9
采煤队爆破工操作规程
采煤队爆破工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备工作：包括熟悉爆破设计，检查炸药、雷管等爆炸物品的质量和数量，确保其符合安全规定。
2. 钻孔作业：按照设计要求进行钻孔，控制好孔深、孔径和孔向，确保爆破效果。
3. 装药与封孔：严谨操作，避免碰撞、摩擦引起爆炸，封孔材料应紧密可靠，防止炸药暴露。
4. 连线与起爆：采用安全可靠的起爆方法，保证连线无误，严格遵守起爆时间间隔。
5. 安全警戒：设立明显的警戒标志，疏散无关人员，确保爆破区域安全。
6. 爆破后的检查：爆破后立即进行现场检查，确认无残余炸药和雷管，排除安全隐患。
7. 记录与报告：详细记录爆破作业情况，及时上报异常情况，为后续作业提供参考。
篇10
爆破工操作规程
一、爆破前准备
1. 确认爆破许可证已获得，所有安全措施已到位。
2. 检查炸药、雷管等爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 制定详细爆破方案，包括爆破点分布、炸药用量和起爆顺序。
二、现场操作
1. 设置安全警戒线，确保无关人员远离爆破区域。
2. 安装炸药，遵守“先装药，后连接”的原则，避免短路。
3. 连接雷管，使用专用工具，确保接头牢固无松动。
4. 安装起爆器，设置延时装置，确保起爆顺序正确。
三、爆破实施
1. 发出起爆信号，确认所有人员撤离至安全地点。
2. 按照预定程序启动起爆器，进行远程引爆。
3. 观察爆破效果，记录爆破参数。
四、爆破后处理
1. 确认爆区无残留火源，解除警戒。
2. 清理爆破残留物，检查周围环境安全。
3. 做好爆破记录，为下一次爆破提供参考。
篇11
掘进爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。
3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。
2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。
3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。
2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。
3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。
四、起爆操作
1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。
3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。
五、爆后检查
1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。
2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。
3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。
篇12
1. 爆破前准备：
- 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，符合安全标准。
- 确定爆破方案：依据地质条件、采煤工艺，制定合理的爆破设计。
- 设置警戒：设立明显警示标志，疏散无关人员。
2. 爆破作业：
- 钻孔：精确控制钻孔深度、角度，确保炸药均匀分布。
- 装药：遵守“先装药后封孔”的原则，避免过量或不足。
- 连接雷管：使用专用工具，确保导火线连接牢固，无短路风险。
- 延时起爆：设置足够延时，确保人员撤离安全距离。
3. 爆破后处理：
- 等待足够时间：遵照规定，等待爆炸烟尘散尽后再进入工作面。
- 检查安全隐患：确认无残余炸药，排除未引爆的雷管。
- 清理现场：清除爆破后的碎石，恢复工作区整洁。
篇13
采煤爆破工作涉及多个环节，主要包括：爆破设计、炮眼布置、装药与堵塞、起爆、安全检查及后续处理。这些步骤是确保煤矿开采效率和安全的关键。
1. 爆破设计：根据矿层地质条件，确定爆破方式、药量、起爆顺序等。
2. 炮眼布置：在煤层中钻孔，形成合理的爆破网络。
3. 装药与堵塞：将炸药装入炮眼，并用堵塞物封闭，防止炸药受潮或早爆。
4. 起爆：使用电雷管或非电雷管，按照预定顺序引爆。
5. 安全检查：爆破后进行现场安全检查，确认无残留火源。
6. 后续处理：清理爆破后的煤块，修复巷道，准备下一轮爆破。
篇14
爆破工职业危害岗位操作规程
爆破工的工作环境往往充满了潜在的危险，包括但不限于爆炸风险、粉尘吸入、噪音污染、振动伤害、电离辐射以及化学物质暴露等。这些危害不仅威胁到爆破工的生命安全，也对他们的长期健康产生严重影响。
篇15
采矿爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿。
2. 确定爆破范围：依据地质报告，明确爆破区域、深度和方向。
3. 制定爆破方案：根据矿体情况，设计合理的钻孔位置和装药量。
4. 安全警戒：设立明显的警戒标志，通知无关人员远离爆破区。
二、爆破作业
5. 钻孔作业：确保钻孔深度、角度和位置符合设计方案。
6. 装药与封孔：使用专用工具装填炸药，封孔材料应密实，防止飞石。
7. 连接雷管：遵循串联或并联方式，确保连接牢固，导火线长度适中。
8. 爆破启动：在安全距离外点燃导火线，迅速撤离。
三、爆破后处理
9. 爆破效果检查：评估爆破效果，记录矿石破碎情况。
10. 排险清理：检查是否存在未爆物品，清除飞石，恢复工作面安全。
11. 通风换气：确保爆破后工作面空气流通，降低有害气体浓度。
1 2. 报告与记录：向管理层汇报爆破结果，详细记录操作过程。
篇16
爆破工岗位操作规程
1. 爆破前准备
- 检查爆破器材：确保所有设备完好无损，符合安全标准。
- 制定爆破计划：根据地质条件和工程需求，确定炸药量和爆破方式。
2. 现场布置
- 设置警戒线：确保非作业人员远离爆破区域。
- 安装监控设备：监控爆破过程，记录数据以备后查。
3. 爆破器材装配
- 按照规定程序装填炸药：保证炸药均匀分布，避免过量。
- 连接引线：确保引线连接牢固，长度适中。
4. 爆破实施
- 触发引爆：在确保所有人员撤离后，由专人负责引爆。
- 观察爆破效果：评估爆破是否达到预期效果。
5. 后期处理
- 安全检查：确认无残留炸药或未引爆物。
- 清理现场：移除废石，恢复工作面。
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二次爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 确认爆破许可证已获得，并详细了解爆破区域的地质构造和周围环境。
2. 检查炸药、雷管、导火线等爆破器材的质量和数量，确保符合安全标准。
3. 制定详细的爆破方案，包括爆破点设定、装药量计算、安全距离设定等。
4. 对爆破设备进行功能检查，如起爆器、计时器等，确保其正常运行。
5. 设置明显的警示标志，告知无关人员远离爆破区。
二、爆破现场操作
1. 爆破员应佩戴个人防护装备，包括头盔、防尘口罩、护目镜等。
2. 确保所有人员撤离安全距离后，才能开始布设炸药。
3. 导火线连接要准确无误，避免短路或过长导致意外。
4. 起爆前再次确认安全距离内无人，然后启动起爆器。
5. 爆破后，等待足够时间（如15分钟）确认无余烟、无残留火源后再进入现场。
三、爆破后处理
1. 清理爆破后的废弃物，如炸药包装物、雷管壳等。
2. 对爆破效果进行评估，记录爆破参数，为下次爆破提供参考。
3. 做好爆破记录，包括日期、时间、地点、负责人、爆破效果等信息。
4. 及时归档爆破许可证及相关文件，以备查阅。
篇18
凿岩爆破工安全操作规程
凿岩爆破工在矿山开采、工程建设等领域中起着至关重要的作用。为了确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行，以下是凿岩爆破工需要遵守的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查凿岩机、钻具、炸药、雷管等设备的完好性，确保无故障或损坏。
2. 确定爆破区域：根据设计方案，明确爆破范围，设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 钻孔作业：遵循钻孔深度、角度和间距的规定，确保钻孔质量，防止因钻孔不当引发安全事故。
4. 装药与封孔：严格按照炸药使用说明进行装药，确保密封良好，防止炸药受潮或泄漏。
5. 连接雷管：使用专用工具，遵循安全距离，避免静电等可能引燃炸药的因素。
6. 安全警戒：在爆破前设置警戒，确保所有人员撤离到安全区域。
7. 爆破操作：严格按照预定的时间和程序进行爆破，不得提前或延迟。
8. 爆后检查：爆破后等待足够时间，确认无危险后，方可进入现场检查，排除未引爆的炸药。
篇19
爆破工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全准备：包括个人防护装备的穿戴，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 爆破材料的检查与准备：确保炸药、雷管、导火线等的质量与数量符合要求，并正确存放。
3. 爆破点的选择与布置：根据地质条件和工程需求，确定合适的爆破位置和布孔方式。
4. 钻孔作业：精确钻孔，确保孔深、孔径和孔向的准确性。
5. 装药与填塞：按照规定比例装填炸药，使用沙土或木屑进行填塞，防止炸药裸露。
6. 连接雷管与导火线：严谨操作，确保导火线连接无误，避免短路或断线。
7. 设置安全警戒：设立明显的警示标志，疏散无关人员，确保安全距离。
8. 点火与撤离：点燃导火线后，迅速撤离至安全区域。
9. 爆破后检查：确认爆破效果，排除未爆物品，评估作业安全。
篇20
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 孔位设置与钻孔
2. 炮孔装药与封孔
3. 安全距离与警戒
4. 起爆程序与信号
5. 作业后的安全检查与清理
篇21
井下浅孔爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损，数量准确。
2. 确定爆破区域：明确爆破范围，设立警示标志，确保非作业人员远离。
3. 检测气体：测定井下瓦斯、氧气浓度，确保安全标准。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：依据设计图精确钻孔，保持垂直或倾斜角度。
2. 钻孔深度与直径：遵循爆破设计，控制钻孔深度和直径。
3. 清理钻屑：钻孔后及时清理孔内碎屑，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：依据岩石性质和爆破需求，合理装填炸药。
2. 安装雷管：确保雷管正确连接，插入炸药底部。
3. 封孔材料：用泥土或专用封孔材料封堵孔口，防止爆破气体逸出。
四、起爆准备
1. 设置导火线：导火线长度应保证人员撤至安全距离后才引爆。
2. 检查线路：确保导火线无断裂，连接可靠。
3. 布置警戒：设置警戒线，指定专人负责警戒。
五、起爆与撤退
1. 信号传递：鸣笛或使用其他方式发出起爆信号。
2. 人员撤离：确认所有人员撤离至安全区后，点燃导火线。
3. 爆破后检查：等待足够时间，确认无危险后进入爆破区检查效果。
篇22
掘进爆破工操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材完好无损，数量准确。
2. 确定爆破方案：根据地质条件、巷道设计和安全要求，制定合适的爆破方案。
3. 布置警戒：设立明显的警戒标志，安排专人负责警戒，防止无关人员进入。
二、钻孔作业
1. 根据设计的孔位、孔深进行钻孔，确保孔径和深度准确。
2. 钻孔过程中，注意观察钻孔状况，避免出现偏斜或断裂。
3. 完成钻孔后，清理孔内粉尘，确保孔口干净。
三、装药与封孔
1. 装药时要轻拿轻放，避免震动和撞击，防止炸药受潮。
2. 严格遵守装药量，不得超装，确保安全距离。
3. 封孔材料应选用适合的水泥或沙土，确保密封良好，防止漏气。
四、连接雷管与起爆
1. 连接雷管时，遵循串联或并联原则，保证起爆顺序正确。
2. 使用专用工具，小心操作，避免短路或损坏雷管。
3. 起爆线路应与电源隔离，防止意外触发。
五、爆破与解除警戒
1. 安排专人指挥，鸣笛警示，确认人员撤离至安全区域后方可起爆。
2. 起爆后，等待足够安全时间，由专业人员检查爆破效果及周围环境。
3. 确认无安全隐患后，解除警戒，允许人员进入作业区。
篇23
1. 爆破前准备：检查爆破器材，确认其完好无损。
2. 爆破方案设计：依据地质条件和工程需求，制定安全可行的爆破方案。
3. 布置爆破点：严格按照方案进行布孔，确保深度和角度准确。
4. 装药与封孔：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保封孔严密。
5. 设置警戒：在爆破前设立明显的警戒标志，疏散无关人员。
6. 爆破操作：按照规定程序启动引爆装置，执行爆破。
7. 后期处理：确认爆破效果，清理现场，解除警戒。
篇24
采煤爆破工安全技术操作规程
一、准备阶段
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿，符合安全标准。
2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理确定炮眼位置、深度、角度和装药量。
3. 安全警戒：设置明显的警戒标志，通知相关人员远离爆破区。
二、钻孔作业
1. 确保钻机稳定：调整钻机角度，保证钻孔垂直或倾斜角度符合设计要求。
2. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 清理炮眼：钻孔完成后，清除炮眼内粉尘，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算装药量，避免过量或不足。
2. 导火线连接：导火线应紧密缠绕，避免短路，且长度应保证人员安全撤离。
3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保封孔密实，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆顺序：遵循从外向内、从下向上的起爆顺序，确保爆破稳定性。
2. 安全距离：起爆前，所有人员必须撤离至安全距离以外。
3. 起爆时间：确认无误后，严格按照预定时间起爆，不可提前或延迟。
五、爆破后处理
1. 检查爆破效果：评估爆破质量，如未达到预期效果，需重新制定方案。
2. 排除危险：确认无残余炸药或雷管，排除安全隐患。
3. 修复工作面：清理爆破后的碎石，修复工作面，恢复生产环境。
篇25
井下爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。
2. 安全防护：佩戴头盔、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护装备。
3. 爆破设计：根据地质条件和工程需求，制定科学合理的爆破方案。
二、现场作业
1. 布置警戒：设置明显的警示标志，安排专人警戒，禁止无关人员进入爆破区。
2. 钻孔：准确钻孔，保证孔深、孔径符合设计要求，防止过度或不足。
3. 装药：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保装药量适中，不超载。
4. 连接雷管：按照规定方法连接雷管，确保导火线长度适宜，防止早爆或晚爆。
5. 填充堵塞：用沙土或其他材料填充钻孔，防止炸药受潮或气体泄漏。
三、引爆操作
1. 设置延时：根据爆破顺序和安全距离，合理设定引爆时间。
2. 撤离人员：在确认所有人员撤离爆破区后，方可点燃导火线。
3. 监视引爆：在安全地点观察引爆情况，一旦发现异常，立即采取应急措施。
4. 爆后检查：等待足够安全时间后，检查爆破效果，确认无残余炸药或雷管。
篇26
1. 持证上岗：爆破工必须持有有效的爆破作业人员许可证。
2. 爆破前准备：检查爆破器材，确保其完好无损，并正确计算炸药用量。
3. 安全距离：设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区。
4. 爆破操作：按照预设方案进行布孔、装药、填塞，确保操作准确无误。
5. 信号使用：使用明确的起爆信号，确保所有人员撤离后再起爆。
6. 应急预案：制定并执行应急预案，以应对可能的意外情况。
篇27
爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 爆破工必须持有有效的操作证书，并接受定期的安全培训。
2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 制定详细的爆破计划，包括爆破点、炸药量和起爆时间。
二、现场操作
1. 设置安全警戒线，确保非工作人员远离爆破区域。
2. 确认无雷电、高温等危险天气条件。
3. 安装雷管和炸药时，遵循低电平操作原则，避免静电引发事故。
4. 使用专用工具，禁止直接用手接触炸药和雷管。
三、起爆作业
1. 使用可靠的安全起爆系统，如电子起爆器。
2. 起爆前进行最后的安全检查，确认所有人员已撤离现场。
3. 按照预设程序进行起爆，不得提前或延迟。
四、爆后处理
1. 爆破后等待足够时间，确认无复燃可能后再进入现场。
2. 清理残留炸药和雷管，按照规定妥善处理。
3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。
篇28
爆破作业安全规定
1. 爆破工必须持有有效证件，经过专业培训并熟悉相关法律法规。
2. 在进行爆破前，应进行详细的安全检查，确保爆破区域无无关人员及设备。
3. 爆破材料应妥善存储，远离火源和易燃物，且必须由专人管理。
4. 设计爆破方案时，需考虑地形、地质条件，确保安全距离。
5. 爆破前，必须设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
6. 实施爆破时，应遵循先装药后连接引线，再设置警戒的原则。
7. 爆破后，确认无安全隐患，方可解除警戒。
篇29
爆破工安全操作规程
爆破工安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止意外事故的发生，保障工程进度和质量。其主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备
- 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等器材的质量和数量，确保无破损、失效。
- 设定安全区：依据爆破规模设定安全距离，设立警示标志，并疏散无关人员。
2. 爆破作业
- 确保个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护装备。
- 安装炸药：按照设计要求精确放置炸药，确保连接导线无短路。
- 延时设置：正确计算和设置延期时间，避免过早或过晚爆炸。
3. 爆破后的处理
- 观察等待：在安全距离外等待足够长的延时时间，确认无爆炸危险后再接近现场。
- 检查清理：检查是否有未引爆的炸药，及时清理并妥善处理。
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爆破工岗位职业健康操作规程
爆破工岗位的职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全培训与资质
2. 个人防护装备的使用
3. 爆破材料的存储与搬运
4. 爆破作业现场的安全管理
5. 应急处理与事故预防
爆破工安全操作规程范文
1.爆破工作人员,必须身体健康,经过专业培训,考试合格,并取得《爆破员作业证》,方可从事爆破作业。
2.各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3.爆破所用的各种雷管、炸药等物品,在搬运装卸时,必须轻拿轻放,不得抛掷。
4.拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方,车上应示有危险标志。带车人员严禁吸烟及带火种。
5.从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时,要根据背运人员的体力强弱负重。
6.往现场运送起爆药包及炸药时,运送人员严禁吸烟。禁止在有明火的地方休息。不准靠近汽车排气管行走。
7.炸药运到工作面时,应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。
8.爆破器材库内要保持整洁、卫生干燥、通风,严禁乱堆乱放。
9.导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物,若发现应及时消灭,以防啃响发生事故。
10.库房应通风良好,禁止潮气或雨水侵入。库内温度应保持在10~300之间。低于或高于上述温度时,要采取加温或降温措施。
11.对进库的火工材料数量必须严格清点,若发现数量与单据不符时,及时报告有关领导查证落实,否则不能上帐。
12.对每次进库的材料必须检查说明书,并进行必要的试验,否则不能使用。对已加工好的各种不同批量的材料,不能同时发放,要注明标签,预防发生意外。
13.严格领退手续,作到认真负责,填写爆破单据,要注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位,并要三方签字方能生效,否则以手续不清来追究责任。
14.仓库人员应严格遵守交接班制度,当面查清物与帐目,否则按本班帐目不清处理。严禁撕改帐目。
15.电力起爆的母线必须是起爆专用母线,母线与支线均应使用绝缘良好的铜芯或铝芯导线,母线断面一般不小于2.5mm2,支线断面一般不小于0.75mm2。
16.电雷管使用前,必须检查其导电性,并按电阻大小来选配。
17.电源起爆宜使用有手柄的闸刀开关装置,起爆器的手柄、电源开关、干电池或蓄电池盒均应装箱上锁。从进入现场装药至起爆的全部时间内,必须指定专人负责看管。
18.发爆机与母线的联接工作,必须在炸药全部装好后,并且工作人员全部离开危险区时,方准进行。
19.在封闭炮眼时,要避免导线的弯曲、挤压而造成折断或包皮损坏,影响爆破。
20.在同一工作面的电爆网路必须使用同一起爆装置。两个以上工作面使用两个以上起爆装置,应采用统一信号来控制合闸时间。
21.禁止用水或大地作电爆网路的回路。
22.连接导线时,应将导线表面擦净,然后按规定的方法联接,并用胶布包好。接线时,严防错接、漏接,以及短路或接地等。
23.导线铺设前,应作导电、电阻及绝缘检测。铺设时,应注意使各支线的电阻值保持基本平衡,以免电压降低过大而产生拒爆。
24.电爆网路的总电阻,应事先计算好,实测与计算的电阻值超过10%以上时,应采取措施消除其增大值或减少值,否则不准起爆。
25.如果通上电流而未起爆,则应将母线从电源上解下连成短路,锁上电闸箱,取下钥匙,待母线断5秒钟后,沿母线进入工地检查拒爆原因。
26.凡电爆人员均不得身穿化纤类服装和带钉子的鞋,不得携带非绝缘电筒或其它金属用具。
27.使用导爆索爆破时,应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣等现象,若发现以上情况时,应割掉不用。
28.在切割导爆索时,应用锋利的刀子,严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索严禁切割。
29.严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。
30.导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定,搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向一致,搭接长度不得少于15cm。
31.导爆索装好后,要指定专人看守,严禁其他闲人进入现场,以免踩踏而发生事故。
32.网络的铺设应严格遵守下列规定:
a)支线与母线连接时,两线的夹角不大于900。
b)在索网的任何部位,不得将导爆索弯曲成锐角及死弯。
c)两索间距离应不小于40cm。线路不应交叉铺设,若不可避免时,交叉部分应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开。
d)插入药卷内的导爆索端头,应位于药卷的中下部;若为散装炸药时,应自孔中心贯穿主炸药包底部。
e)当外界温度高于350c时,应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、草皮或细土等覆盖,以免日光直射。
33.同一网路上不准使用不同厂家、不同牌号的导爆索。
34.在同一网路上有两组以上导爆索时,应同时起爆。
35.在水下或潮湿的条件下使用导爆索时,应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽密封。其浸水时间不得超过24小时。
36.加工电炮时,必须使用专用爆破测量仪表,同时应认真检查,确认仪表完好正常符合标准时,方可使用。
37.检测各种电雷管时,应将电雷管放入板厚4cm以上的木箱内,在无炸药、人员稀少处单独检测,严禁不采取任何措施在人群中检测。
38.电雷管的电阻值误差不得大于0.25ω。同时应符合厂家出厂规定数值。
39.起爆药卷加工中,在插电雷管时,应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后,将雷管顺眼漫漫插入,严禁将电雷管在未钻孔眼的情况下,硬性插入药卷。绑扎时应注意保护电雷管封闭口及脚线不要损坏。
40.各种电雷管脚线需要接长时,接线位置应错开,防止胶布包不好造成短路。
41.在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹得太重,损伤接线处造成接触不良。
42.在接线时,要各扭四圈,两头往中间倒下扭,严禁扭得太多或太少,造成受伤或不牢固。
43.电炮加工完毕时,清点炮数装箱,并注明电阻范围填写各箱标签,方可进入成品库。
44.各种规格的药卷,要根据孔的直径按规定进行加工。在加工时,保证质量,达到密度,严禁把没有粉碎的块状药灌入纸筒内,以免影响爆力。
45.对结块炸药的粉碎,只许用木器碾压或砸碎,严禁用铁器或石头砸碎。
46.防水炸药使用前,应认真细致地检查,若发现药卷上有小孔或两头封闭不好,应立即处理,以达到防水。
47.装电炮前,首先检查工作面的电源,若杂散电流达到30毫安以上时,禁止装炮。
48.装炮前,爆破工要观测现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近,是否安全,若有问题及时向值班队长和有关领导汇报,采取措施,否则不能放炮。
49.装放电炮时,装炮人员一律听从班长安排,并按分工要求进行操作。
50.装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍,并不得用力猛捣,严禁使用金属棍棒装填,以防止捣响或者捣伤导火索脚线造成瞎炮。
51.起爆前,必须将剩余爆破器材撤出现场,运回仓库,不得藏放于工地。
52.点燃火炮时,以导火索头对燃为宜,并在点炮前将露出孔口多余部分的导火索盘好。
53.装放电炮前,带班人员应指定专人检查电源、闸刀、线路是否完好,若有问题及时处理。
