we-600b型液压式万能试验机操作规程办法有哪些
篇1
1. 检查设备：在使用前，务必检查we-100b液压式万能试验机的所有部件，包括液压系统、测力仪表、试样夹具和控制系统，确保其完整无损。
2. 试样准备：根据实验需求，正确选择和制备试样，确保试样的尺寸、材质与实验标准相匹配。
3. 设定参数：根据实验规程，设定合适的试验速度、载荷范围和测量精度。
4. 运行试验：启动设备，平稳加载，观察试样变形及载荷变化，记录相关数据。
5. 结束与清理：实验完成后，卸载试样，关闭设备，清理工作台，保持设备清洁。
篇2
1. 设备准备：确保we-600b液压式万能试验机完好无损，电源稳定，压力油充足。
2. 样品处理：选择符合测试标准的样品，进行必要的切割、打磨、清洗等预处理。
3. 参数设置：依据测试需求设定载荷、速度、行程等相关参数。
4. 安装样品：正确安装样品于试验机夹具中，确保对中且牢固。
5. 开始试验：启动设备，按照设定的参数进行加载、变形、断裂等测试过程。
6. 数据记录：实时观察并记录试验过程中的数据变化。
7. 结果分析：试验结束后，分析数据，评估样品性能。
8. 清理与维护：关闭设备，清理残留物，对设备进行常规保养。
篇3
1. 设备检查：在使用we-600b液压式万能试验机前，确保设备清洁，无明显损坏或磨损。
2. 参数设置：根据实验需求设定合适的载荷范围和速度。
3. 样品安装：正确固定样品，保证测试过程中不会滑动或脱落。
4. 操作控制：启动设备，按照指示进行加载、卸载和停止操作。
5. 数据记录：实时观察并记录实验数据，分析结果。
6. 维护保养：使用后进行必要的清洁和检查，定期进行专业维护。
篇4
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验。其主要组成部分包括主机、液压系统、测控系统和数据处理系统。
1. 主机：承载试样，执行加载操作。
2. 液压系统：提供动力，通过油缸驱动加载机构。
3. 测控系统：监测和控制试验过程，包括传感器和控制器。
4. 数据处理系统：记录和分析试验数据，生成报告。
篇5
1. 设备准备：确保we-600b型液压式万能试验机电源连接正常，油路无泄漏，操作面板各按键功能完好。
2. 样品准备：选择合适尺寸和材质的样品，确保其符合试验要求。
3. 参数设置：根据实验标准设定试验速度、负荷、位移等参数。
4. 安全检查：检查安全防护装置是否就绪，避免操作过程中发生意外。
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法
we-600b型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
