装载工操作规程范本有哪些
篇1
装载工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉装载设备：了解装载机的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备：确保装载机各项功能正常，无明显磨损或损坏。
3. 安全检查：检查安全设备，如防护栏、警告标志、灯光等是否完好。
二、作业流程
1. 启动装载机：遵循制造商的操作指南启动设备。
2. 装载物料：定位到物料堆，调整铲斗位置，平稳地铲起物料。
3. 移动物料：保持稳定速度，避免急转弯或突然加速、减速。
4. 卸载物料：在指定地点缓慢放下铲斗，确保物料平滑卸出。
5. 清理现场：作业完成后，清理多余物料，保持工作区域整洁。
三、操作规范
1. 遵守交通规则：在厂区内行驶时，遵守交通标志和信号。
2. 与他人协作：与地面指挥人员保持良好沟通，确保作业安全。
3. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、反光衣、护目镜等。
4. 停车规定：停机时，将装载机置于平坦、稳固的地方，关闭电源并锁定设备。
篇2
人力装载工安全技术操作规程
人力装载工作是物流、仓储及建筑行业中不可或缺的一环，涉及到大量体力劳动和设备操作。为了确保作业人员的安全，本规程旨在规定正确、安全的操作流程，防止意外事故的发生。
1. 了解设备：熟悉并掌握所使用的装载工具，如叉车、手动堆高车等的性能和操作方法。
2. 穿戴防护装备：作业前必须佩戴头盔、护目镜、安全鞋、反光背心等个人防护装备。
3. 检查设备：每次使用前，应检查设备是否完好，无明显损坏或故障。
4. 规范操作：遵循设备操作手册，不得超载或违规操作。
5. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，确保行走和操作通道畅通无阻。
6. 信号沟通：在多人协作时，使用手势或信号进行有效沟通，避免误解导致危险。
7. 货物堆放：遵循货物堆放规则，保证稳定，防止倒塌。
8. 休息与负荷管理：合理安排工作时间，避免过度疲劳影响操作安全。
篇3
装载工操作规程范本
装载工作是一项关键的物流环节，涉及货物的安全运输和高效流转。以下是装载工操作的基本内容：
1. 货物分类与识别：装载工需要了解各种货物的性质，正确区分易碎品、重型物品、危险品等，确保安全操作。
2. 装载布局规划：合理安排货物的装载位置，平衡重量，防止车辆重心偏移。
3. 装卸工具使用：熟练掌握叉车、吊车等设备的操作，确保货物装卸过程的安全。
4. 货物固定与防护：使用绑带、垫木等工具固定货物，防止运输途中滑动或损坏。
5. 记录与报告：准确记录装载数量、重量，及时报告异常情况。
篇4
人力装载工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全准备
- 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、工作鞋、反光背心等。
- 检查工具和设备是否完好，如叉车、手推车等。
2. 作业前的规划
- 熟悉货物类型、重量和尺寸，规划最佳装载方案。
- 预估所需时间，确保不影响整体物流流程。
3. 装载操作
- 有序堆垛，确保货物稳定，防止倒塌。
- 遵循“重下轻上”原则，避免压坏轻质货物。
4. 协作与沟通
- 与驾驶员、仓库管理员保持有效沟通，确保信息准确传递。
- 在必要时，协同其他装载工进行大件或重型货物的搬运。
5. 记录与报告
- 记录装载数量和状态，以便追踪和审计。
- 发现异常情况及时上报，如损坏、遗失等。
篇5
人力装载工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须佩戴安全帽，以防高空坠物或头部碰撞。
2. 穿着防滑鞋，以增加脚底抓地力，防止滑倒。
3. 身着反光背心，提高在繁忙工地的可见度。
4. 携带护目镜，保护眼睛免受尘土和飞溅物伤害。
5. 使用手套，保护手部免受割伤和磨损。
二、设备检查
1. 检查装载机各部件是否完好，包括刹车、轮胎、液压系统等。
2. 确保紧急停止按钮功能正常，便于紧急情况下使用。
3. 检查装载斗无裂纹、变形或其他损坏。
三、工作区域安全
1. 清理工作区域内的杂物，避免绊倒或机器卡阻。
2. 设立警示标志，提醒其他人员注意装载作业。
3. 保持与电源线的安全距离，防止触电事故。
四、操作流程
1. 启动前，确认周围无人靠近。
2. 慢慢启动装载机，逐渐加速至适宜速度。
3. 装载时，平稳操作，避免剧烈晃动导致货物掉落。
4. 完成装载后，将装载机停放在指定位置，关闭电源。
五、协作与沟通
1. 与地面指挥员保持视线接触，遵循其手势指令。
2. 工作间隙进行简短沟通，确保团队对作业计划理解一致。
篇6
人力装载工操作规程
人力装载工作是一项体力密集型任务，涉及到货物的搬运、堆叠和装载。以下是人力装载工的主要操作步骤：
1. 准备工作：检查工具和设备，如手推车、托盘、安全带等，确保其完好无损。
2. 货物识别：确认货物的种类、重量、尺寸，预估搬运难度和可能的风险。
3. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4. 搬运技巧：使用正确的搬运姿势，避免扭伤或拉伤。
5. 堆叠规则：根据货物的稳定性，合理堆叠，防止倒塌。
6. 装载顺序：优先装载重物和大件，确保货物平衡分布。
7. 交通工具准备：检查运输车辆的状况，确保安全可靠。
8. 装载过程：轻拿轻放，避免碰撞，确保货物完好。
9. 记录管理：记录装载货物的数量、位置，便于卸货和追踪。
10. 清理现场：装载完毕后，清理杂物，保持工作区域整洁。
篇7
装载工技术操作规程
装载工作是物流和仓储行业中不可或缺的一环，其技术操作规程旨在确保作业安全、高效、有序进行。以下是装载工在执行任务时应遵循的基本步骤：
1. 熟悉设备：了解并熟练操作装载机的各种功能，包括前进、后退、升降、旋转等。
2. 检查设备：每次作业前，检查装载机的刹车系统、轮胎、液压装置及各种安全设备是否正常。
3. 规划路线：根据货物的位置和目的地，规划出最安全、最高效的装载和运输路线。
4. 安全防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜等，并确保工作区域无其他人员。
5. 装载货物：平稳、准确地将货物放入装载机铲斗，避免超载或不平衡。
6. 运输途中：保持低速行驶，注意周围环境，避免碰撞或其他安全事故。
7. 卸货：在指定位置安全、缓慢地卸下货物，确保货物完好无损。
8. 清理现场：完成作业后，清理装载机和工作区域，保持工作环境整洁。
篇8
1. 设备检查：确保装载机完好无损，各部件正常运行。
2. 工作前准备：穿戴安全装备，了解工作任务和工作区域。
3. 装载操作：精确控制装载机，避免超载和不平衡。
4. 安全措施：遵守安全规程，防止意外发生。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好状态。
装载工操作规程范本
一、一般规定
第1条 所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)。司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。
第2条 装载机司机除操作机器外,并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
第3条 放完炮后,需等排净炮烟,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作面工作。
第4条 工作前,应先检查工作地点顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。
第5条 空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长进行支护,否则不得进行装岩作业。
第6条 装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。
第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。
第8条 装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。
由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。
第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时,必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部
巷道或伤人。
第11条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(一)耙斗装岩机司机
操作前准备工作
第12条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:
1.顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良
好。
3。电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
4,导向轮,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。
5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
6.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7.通讯、信号灵敏、清晰。
8.各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。
10.供电系统正常,无失爆,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
第13条 试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮,操作机构,灵活可靠。
2.各部运转声音正常,无强烈震动。
3.钢丝绳松紧适当,行走正常。
操作
第14条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第15条 正常操作机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
第16条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l一2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
第17条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或
被钢丝绳甩出伤人。
第18条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第19条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。
第20条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7—20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第21条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
第22条 工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
第23条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
第24条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。
第25条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。。
第26条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定:
1.要利用小绞车移动耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动杷装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现门题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.在倾角较大的上山移动耙装机时,可采用绞车和耙装机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
收尾工作
第27条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,
卸下操作手把。
第28条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
第29条 司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
(二)侧卸装岩机司机
开机前准备
第30条 接班后,司机应对机器进行如下检查:
1.机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。
2.接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
3.电缆线是否捆绑可靠。
4.软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
5.各管接头是否松动漏油。
6.脚闸和行程开关的动作是否灵活,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。
7.检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mm。
8.主令开关手把闭锁机构是否有效。
第31条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
第32条 经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。
第33条 机器操作要领:
1.操作qc83—120磁力启动器远方控制按钮,使机器带电,两只照明灯也同时亮起工作。
2.司机到位,打开主令开关的保险机构。
3.操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。
4.左手操作主令开关手柄,向前推30。机器前进,向后拉300机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。
5.右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位,操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。
第34条 装岩时的循环过程:
铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜—铲斗复位一斗臂下降落斗一机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起,以减少阻力。
第35条 操作时注意事项:
1.操作时,动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
2.开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,司机要精力集中,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。
3.操作时要做到三准确、四注意、五严禁、五不装。
三准确:铲斗落地要准,退车装载要准,铲斗翻转油缸的动作要准。
四注意:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。
五严禁:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁将铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩石。
五不装:大于40cm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。
收尾工作
第35条 机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。
第36条 将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。
第37条 盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。
第38条 认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
机器的日常维修
第77条 履带张紧度的调节方法:
1.用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。
2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。
3.两侧履带板松紧要调得一致。
第39条 延长履带使用寿命的措施:
1.及时铺轨减少卸载距离。
2.严格控制一次装载矿车的数量。
3.及时排除工作面迎头的积水。
4.每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
5.拧紧履带板固定螺栓。
第40条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
第41条 每天检查肪爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。
(三)耙斗、铲斗装岩机维修工
一般规定
第1条 维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条 维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。
第2条 熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。
二、准备工作
第4条 下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
第5条 工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。
第6条 维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作,不准送电”牌。
第7条 对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。
第8条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损
伤。
第9条 拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
第l0 第1l条 经维修的耙斗或铲斗装岩仉必须达到质量完奸标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
四、收尾工作
第12条 维修工作结束盾,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
第13条 机器维修情况须填入交班记录。
(四)侧卸装岩机维修工
第1条 维修电钳工应保证侧卸装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项 维修质量标准。
第3条 熟知各项维保养的规定并定期检查。
第4条 机器应定期进行维修。维修期分别为:
1.日常维修:每日维修。
2.定期维修:每周或每月维修。
3.中期维修:半年一次。
4.年终维修:一年一次。
第5条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户,使用前要与厂方取得联系,并派专人接受正规的培训。
第6条 使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同期度问题,以免烧坏电机。
第7条 机器下井前,各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
第8条 调整系统工作压力时,要注意观察压力表的读 数,若压力不对时,应松开安全溢流阀的锁定螺母,并进行顺时针或逆时调整,直到压力表达到要求的14mpa时为止。
第9条 正常工作时,必须将压力表关闭死,以免冲坏压力表。
第10条 加液压油时,应先清洗加油口,再通过100目 滤网加油。
第11条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭,保持干净。
第12条 液压系统遇有油泵转、压力表不动,抬不起斗一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致,此时应将安全溢流阀周围清理于净,把阀芯抽出,用干净布按住,再用细针通透中心阻尼孔,并在清洗干净后装入阀腔,再按第8条中的方法重新调整系统压力。
第13条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
条 对需要维修或更换的齿轮,轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。
