装载工技术操作规程

有哪些

装载工技术操作规程

装载工作是物流和仓储行业中不可或缺的一环，其技术操作规程旨在确保作业安全、高效、有序进行。以下是装载工在执行任务时应遵循的基本步骤：

1. 熟悉设备：了解并熟练操作装载机的各种功能，包括前进、后退、升降、旋转等。

2. 检查设备：每次作业前，检查装载机的刹车系统、轮胎、液压装置及各种安全设备是否正常。

3. 规划路线：根据货物的位置和目的地，规划出最安全、最高效的装载和运输路线。

4. 安全防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜等，并确保工作区域无其他人员。

5. 装载货物：平稳、准确地将货物放入装载机铲斗，避免超载或不平衡。

6. 运输途中：保持低速行驶，注意周围环境，避免碰撞或其他安全事故。

7. 卸货：在指定位置安全、缓慢地卸下货物，确保货物完好无损。

8. 清理现场：完成作业后，清理装载机和工作区域，保持工作环境整洁。

目的和意义

装载工技术操作规程的制定与执行，旨在实现以下几个关键目标：

1. 提升效率：通过标准化的操作流程，提高装载和运输的速度，降低无效劳动。

2. 保障安全：防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，确保作业安全。

3. 保护货物：减少在装载、运输过程中对货物的损害，维护公司声誉和客户满意度。

4. 延长设备寿命：正确使用和保养设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

5. 符合法规：遵守行业标准和国家法规，避免因违规操作带来的法律风险。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作装载机，必须经过专业训练并获得证书后方可上岗。

2. 在装载过程中，应避免快速移动或急转弯，防止货物滑落或装载机翻倒。

3. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，及时上报并采取应对措施。

4. 在卸货时，务必确保周围无人，以防落下物砸伤。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

6. 工作时保持专注，避免分心或疲劳驾驶，以减少事故风险。

7. 遵守公司的规章制度，服从现场管理人员的指挥，共同维护良好的工作秩序。

通过遵循上述装载工技术操作规程，我们能够确保作业的安全、高效，同时也有助于提升团队的整体协作能力，为公司的持续发展打下坚实基础。

装载工技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。

第2条 装载机司机除操作机器外，交负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

第3条 放完炮后，需等排净炮类，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。

第4条 工作前，应先检查工作地噗顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。

第5条 空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长支护，否则不得进行装岩作业。

第6条 装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。

第7条 装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

第8条 装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第9条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。

第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤（矸）滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸（煤）卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。

第11条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

（一）人力半截工

二、操作前准备工作

第12条 装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。

第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

三、装载操作

第14条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。

第15条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

第16条用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。

第17条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

第18条 往矿车装矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超地车帮宽度；在倾角超过25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。

第19条 使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

（二）铲斗装岩机司机

四、开机前准备工作

第20条 接班后司机应对机器进行如下检查：

1.各部零件应齐全、完好。联接螺栓齐全，坚固可靠。

2.提升小链和钢丝绳磨损情况应达到合格要求。

3.回转部转动应灵活可靠。

4.脚踏板、保护罩应完整牢固。

5.电缆悬挂整齐、符合要求，并有充足余量。检查电缆护套有无破损或失爆现象。

6.前后照明应保持良好。

7.各润滑点加注润油，油量应符合规定要求。

第21条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其它障碍物时，不准开机。

第22条 经检查确定机器完好后，开空车检查各操作按钮是否灵活可靠，发现问题应及时处理。

五、铲斗装岩机操作

第23条 装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。

第24条 开机前应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

第25条 装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。装岩时，应先清道后装岩，等铲斗落地再推进装岩。

第26条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第27条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第28条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第29条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第30条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机，千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕，轨道迫使装岩机复轨。

六、收尾工作

第31条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第32条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

（三）耙斗装岩机司机

七、操作前准备工作

第33条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：

1.顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。

2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。

3.电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

4.导向轮、尾悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。

6.耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器坚固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。

7.通讯、信号灵敏、清晰。

8.各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9.机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。

10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第34条 试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.探制按钮，操作机构，灵活可靠。

2.各部运转声音正常，无强烈震动。

3.钢丝绳松紧适当，行走正常。

八、操作

第35条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。

第36条 正常操作机器装地，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第37条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第38条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第39条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

第40条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

第41条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7～20米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。

第42条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第43条 工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第44条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

第45条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。

第46条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轻器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

第47条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：

1.要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

6.在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

九、收尾工作

第48条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第49条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第50条 司机升井后，应将本班设备运转情况，发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。

第2篇 人力装载工技术操作指导规程

一、操作前准备工作

1、装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。

2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

二、装载操作

1、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。

2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

3、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂咂脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。

4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

5、往矿车装矸煤时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。

6、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。