装载工:技术操作规程有哪些
篇1
装载工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉装载设备：了解装载机的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备：确保装载机各项功能正常，无明显磨损或损坏。
3. 安全检查：检查安全设备，如防护栏、警告标志、灯光等是否完好。
二、作业流程
1. 启动装载机：遵循制造商的操作指南启动设备。
2. 装载物料：定位到物料堆，调整铲斗位置，平稳地铲起物料。
3. 移动物料：保持稳定速度，避免急转弯或突然加速、减速。
4. 卸载物料：在指定地点缓慢放下铲斗，确保物料平滑卸出。
5. 清理现场：作业完成后，清理多余物料，保持工作区域整洁。
三、操作规范
1. 遵守交通规则：在厂区内行驶时，遵守交通标志和信号。
2. 与他人协作：与地面指挥人员保持良好沟通，确保作业安全。
3. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、反光衣、护目镜等。
4. 停车规定：停机时，将装载机置于平坦、稳固的地方，关闭电源并锁定设备。
篇2
装载工操作规程范本
装载工作是一项关键的物流环节，涉及货物的安全运输和高效流转。以下是装载工操作的基本内容：
1. 货物分类与识别：装载工需要了解各种货物的性质，正确区分易碎品、重型物品、危险品等，确保安全操作。
2. 装载布局规划：合理安排货物的装载位置，平衡重量，防止车辆重心偏移。
3. 装卸工具使用：熟练掌握叉车、吊车等设备的操作，确保货物装卸过程的安全。
4. 货物固定与防护：使用绑带、垫木等工具固定货物，防止运输途中滑动或损坏。
5. 记录与报告：准确记录装载数量、重量，及时报告异常情况。
篇3
人力装载工操作规程
人力装载工作是一项体力密集型任务，涉及到货物的搬运、堆叠和装载。以下是人力装载工的主要操作步骤：
1. 准备工作：检查工具和设备，如手推车、托盘、安全带等，确保其完好无损。
2. 货物识别：确认货物的种类、重量、尺寸，预估搬运难度和可能的风险。
3. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4. 搬运技巧：使用正确的搬运姿势，避免扭伤或拉伤。
5. 堆叠规则：根据货物的稳定性，合理堆叠，防止倒塌。
6. 装载顺序：优先装载重物和大件，确保货物平衡分布。
7. 交通工具准备：检查运输车辆的状况，确保安全可靠。
8. 装载过程：轻拿轻放，避免碰撞，确保货物完好。
9. 记录管理：记录装载货物的数量、位置，便于卸货和追踪。
10. 清理现场：装载完毕后，清理杂物，保持工作区域整洁。
篇4
1. 设备检查：确保装载机完好无损，各部件正常运行。
2. 工作前准备：穿戴安全装备，了解工作任务和工作区域。
3. 装载操作：精确控制装载机，避免超载和不平衡。
4. 安全措施：遵守安全规程，防止意外发生。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好状态。
篇5
人力装载工安全技术操作规程
人力装载工作是物流、仓储及建筑行业中不可或缺的一环，涉及到大量体力劳动和设备操作。为了确保作业人员的安全，本规程旨在规定正确、安全的操作流程，防止意外事故的发生。
1. 了解设备：熟悉并掌握所使用的装载工具，如叉车、手动堆高车等的性能和操作方法。
2. 穿戴防护装备：作业前必须佩戴头盔、护目镜、安全鞋、反光背心等个人防护装备。
3. 检查设备：每次使用前，应检查设备是否完好，无明显损坏或故障。
4. 规范操作：遵循设备操作手册，不得超载或违规操作。
5. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，确保行走和操作通道畅通无阻。
6. 信号沟通：在多人协作时，使用手势或信号进行有效沟通，避免误解导致危险。
7. 货物堆放：遵循货物堆放规则，保证稳定，防止倒塌。
8. 休息与负荷管理：合理安排工作时间，避免过度疲劳影响操作安全。
篇6
人力装载工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须佩戴安全帽，以防高空坠物或头部碰撞。
2. 穿着防滑鞋，以增加脚底抓地力，防止滑倒。
3. 身着反光背心，提高在繁忙工地的可见度。
4. 携带护目镜，保护眼睛免受尘土和飞溅物伤害。
5. 使用手套，保护手部免受割伤和磨损。
二、设备检查
1. 检查装载机各部件是否完好，包括刹车、轮胎、液压系统等。
2. 确保紧急停止按钮功能正常，便于紧急情况下使用。
3. 检查装载斗无裂纹、变形或其他损坏。
三、工作区域安全
1. 清理工作区域内的杂物，避免绊倒或机器卡阻。
2. 设立警示标志，提醒其他人员注意装载作业。
3. 保持与电源线的安全距离，防止触电事故。
四、操作流程
1. 启动前，确认周围无人靠近。
2. 慢慢启动装载机，逐渐加速至适宜速度。
3. 装载时，平稳操作，避免剧烈晃动导致货物掉落。
4. 完成装载后，将装载机停放在指定位置，关闭电源。
五、协作与沟通
1. 与地面指挥员保持视线接触，遵循其手势指令。
2. 工作间隙进行简短沟通，确保团队对作业计划理解一致。
篇7
装载工技术操作规程
装载工作是物流和仓储行业中不可或缺的一环，其技术操作规程旨在确保作业安全、高效、有序进行。以下是装载工在执行任务时应遵循的基本步骤：
1. 熟悉设备：了解并熟练操作装载机的各种功能，包括前进、后退、升降、旋转等。
2. 检查设备：每次作业前，检查装载机的刹车系统、轮胎、液压装置及各种安全设备是否正常。
3. 规划路线：根据货物的位置和目的地，规划出最安全、最高效的装载和运输路线。
4. 安全防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜等，并确保工作区域无其他人员。
5. 装载货物：平稳、准确地将货物放入装载机铲斗，避免超载或不平衡。
6. 运输途中：保持低速行驶，注意周围环境，避免碰撞或其他安全事故。
7. 卸货：在指定位置安全、缓慢地卸下货物，确保货物完好无损。
8. 清理现场：完成作业后，清理装载机和工作区域，保持工作环境整洁。
篇8
人力装载工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全准备
- 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、工作鞋、反光背心等。
- 检查工具和设备是否完好，如叉车、手推车等。
2. 作业前的规划
- 熟悉货物类型、重量和尺寸，规划最佳装载方案。
- 预估所需时间，确保不影响整体物流流程。
3. 装载操作
- 有序堆垛，确保货物稳定，防止倒塌。
- 遵循“重下轻上”原则，避免压坏轻质货物。
4. 协作与沟通
- 与驾驶员、仓库管理员保持有效沟通，确保信息准确传递。
- 在必要时，协同其他装载工进行大件或重型货物的搬运。
5. 记录与报告
- 记录装载数量和状态，以便追踪和审计。
- 发现异常情况及时上报，如损坏、遗失等。
装载工:技术操作规程范文
一、一般规定
第1条 所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。
第2条 装载机司机除操作机器外,交负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
第3条 放完炮后,需等排净炮类,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作面工作。
第4条 工作前,应先检查工作地噗顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。
第5条 空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长支护,否则不得进行装岩作业。
第6条 装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。
第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。
第8条 装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第9条 由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。
第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时,必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。
第11条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(一)人力半截工
二、操作前准备工作
第12条 装载工应佩戴手套,准备好工具,锹、镐安装要牢固。
第13条 装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车,工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
三、装载操作
第14条 装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他人安全。
第15条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
第16条用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。
第17条 装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。
第18条 往矿车装矸(煤)时,不要装得太满,矸块不得超地车帮宽度;在倾角超过25°的巷道中装车时,煤矸不得超过车上沿。
第19条 使用刮板输送机运煤(矸)时,应在输送机运转时装煤(矸),以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
(二)铲斗装岩机司机
四、开机前准备工作
第20条 接班后司机应对机器进行如下检查:
1.各部零件应齐全、完好。联接螺栓齐全,坚固可靠。
2.提升小链和钢丝绳磨损情况应达到合格要求。
3.回转部转动应灵活可靠。
4.脚踏板、保护罩应完整牢固。
5.电缆悬挂整齐、符合要求,并有充足余量。检查电缆护套有无破损或失爆现象。
6.前后照明应保持良好。
7.各润滑点加注润油,油量应符合规定要求。
第21条 检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其它障碍物时,不准开机。
第22条 经检查确定机器完好后,开空车检查各操作按钮是否灵活可靠,发现问题应及时处理。
五、铲斗装岩机操作
第23条 装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。
第24条 开机前应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。
第25条 装岩前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。装岩时,应先清道后装岩,等铲斗落地再推进装岩。
第26条 遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第27条 铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。
第28条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
第29条 在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
第30条 处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机,千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕,轨道迫使装岩机复轨。
六、收尾工作
第31条 装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第32条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。
(三)耙斗装岩机司机
七、操作前准备工作
第33条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:
1.顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好。
3.电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
4.导向轮、尾悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。
5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。
6.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7.通讯、信号灵敏、清晰。
8.各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.机器各部位连接可靠,连接件齐全、坚固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。
10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
第34条 试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.探制按钮,操作机构,灵活可靠。
2.各部运转声音正常,无强烈震动。
3.钢丝绳松紧适当,行走正常。
八、操作
第35条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。
第36条 正常操作机器装地,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
第37条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
第38条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第39条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第40条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。
第41条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7~20米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。
第42条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
第43条 工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
第44条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
第45条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。
第46条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轻器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
第47条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定:
1.要利用小绞车移动耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.在倾角较大的上山移动耙装机时,可采用绞车和耙装机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
九、收尾工作
第48条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
第49条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
第50条 司机升井后,应将本班设备运转情况,发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
