压滤机司机:安全技术操作规程有哪些
篇1
压滤机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全规定与个人防护
篇2
快速压滤机司机安全技术操作规程
快速压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，其高效运作对于提升生产效率至关重要。本规程旨在为快速压滤机司机提供一套安全、规范的操作流程，确保设备稳定运行，保障人员安全。
篇3
压滤机司机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、故障处理和日常维护等多个方面，主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：确保压滤机的各个部件如滤板、液压系统、电气控制系统等处于良好状态。
2. 操作准备：熟悉并理解操作流程，检查滤布是否清洁，物料准备是否充足。
3. 启动与运行：按照标准步骤启动设备，监控压滤过程，确保压力和过滤效果符合工艺要求。
4. 故障应对：遇到异常情况，立即停机并采取相应措施，及时报告给维修人员。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和零部件更换，保证设备正常运行。
篇4
压滤机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前，务必对压滤机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、滤板、滤布及各种紧固件。
2. 确保所有安全防护装置完好无损，如防护网、紧急停机按钮等。
二、启动与运行
3. 启动前，确认压滤机周围无人，无异物侵入危险区域。
4. 按照操作手册逐步启动设备，避免过快过猛导致设备损坏或人员伤害。
5. 在压滤过程中，密切关注压力表和电流表，确保在正常范围内运行。
三、操作过程
6. 定期观察滤液清澈度，判断过滤效果，必要时调整压力或更换滤布。
7. 压滤完成后，有序进行卸饼，防止滤饼滑落造成事故。
8. 设备运行中，禁止进行清洁、润滑等维护工作，待设备完全停止后方可进行。
四、故障处理
9. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。
10. 维修时，必须切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。
五、清洁与保养
11. 每日工作结束后，清洁压滤机表面，保持设备整洁。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇5
压滤机司机操作规程主要包括以下内容：
1. 压滤机启动前的检查
2. 设备操作流程
3. 过滤过程的监控
4. 故障处理与应急措施
5. 设备清洁与维护
6. 安全规定与个人防护
压滤机司机:安全技术操作规程范文
1 、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2 掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/l。
1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作
2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料
2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧 头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.
2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。
2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10 卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。
2.11 滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。
2.12 更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。
2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。
2.14 长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。
