压滤机司机操作规程注意事项
篇1
1. 压滤机司机需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 必须遵守劳动保护规定，佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 在设备运行中，严禁跨越安全警戒线，禁止触摸运动部件。
4. 遵守“先停机，后处理”的原则，切勿冒险作业。
5. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能和过滤效果。
6. 紧急情况下，应迅速、冷静地采取应对措施，避免事态扩大。
严格执行上述规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每位员工的生命安全。
篇2
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件，确认无异常磨损或损坏。
- 检查滤板、滤布是否完好，如有破损及时更换。
- 确认液压系统、电气系统正常，无漏油、漏电现象。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，切勿强行启动。
- 在设备运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。
- 定时清理滤饼，避免积压影响过滤效果。
3. 过滤操作：
- 根据物料性质调整过滤时间和压力，避免过高或过低。
- 滤饼卸料时，应先关闭进料阀，待压力下降后再进行。
4. 停机与维护：
- 设备停机后，需关闭电源，防止意外启动。
- 定期对设备进行清洁和润滑，保持良好工作状态。
- 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 安全防护：
- 操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁、检修等工作。
- 遵守现场安全规定，严禁违章操作。
6. 应急处理：
- 熟悉设备应急停止程序，遇到紧急情况能迅速反应。
- 发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急预案，并通知相关人员。
请注意，操作规程的执行需要每位司机严格遵守，持续改进操作技能，增强安全意识，以确保快速压滤机的安全高效运行。任何对规程的忽视都可能导致严重的后果。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机，必须经过专业指导后方可上岗。
2. 操作时应穿戴好防护装备，防止物料溅出或设备运动部件造成的伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以免发生意外。
4. 注意观察压滤机的工作压力和过滤速度，避免超负荷运行。
5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。
6. 定期检查滤板密封性能，如有损坏应及时更换，防止泄漏影响生产环境。
7. 按照规定时间进行设备保养，如更换滤布、清洁滤室等，确保设备清洁无污染。
8. 了解并遵守企业的安全规章制度，确保个人和他人的安全。
以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。在执行规程时，压滤机司机需具备判断和决策能力，灵活应对各种工况，以确保生产安全和效率。
篇4
1. 检查设备：在启动压滤机前，司机应仔细检查设备各部件是否完好，确认无异常情况，如漏油、松动、磨损等问题。
2. 操作流程：遵循先开辅助系统（如供水、供气），后启动主电机的顺序，关闭时则反之，确保设备正常启动和停机。
3. 监控过滤过程：密切关注压力表、流量计等仪表读数，及时调整操作参数，确保过滤质量，防止过度过滤或过滤不足。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级和维修部门，不得擅自处理。
5. 清洁与维护：定期清理滤板、滤布，保持设备整洁，做好润滑保养，预防设备故障。
6. 安全规定：遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，严禁违规操作。
7. 训练与学习：定期参加安全培训和技术学习，提高操作技能，熟悉设备更新及新技术应用。
8. 记录与报告：准确记录设备运行状态、故障信息及处理情况，定期向上级汇报，为设备管理和改进提供依据。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，遇到特殊情况应根据经验和专业知识做出判断。在日常工作中，要时刻保持警惕，确保安全第一，高效完成生产任务。
篇5
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必对压滤机进行全面检查，确认各部件无异常，如滤板、液压系统、电气装置等。
- 检查液压油位是否正常，不足时应及时补充，但不得混入杂质。
- 确保压滤机周围无杂物，工作区域保持清洁干燥。
2. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册，正确启动和关闭设备，切勿擅自改变设定参数。
- 过滤过程中，密切监控压力表和液位计，避免超压或溢流。
- 压滤完成后，应按程序卸载滤饼，不可强行操作。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现异常情况，如异响、漏油等，立即停机，进行初步判断并报告维修人员。
- 遇到紧急情况，如火灾、设备失控，立即启动应急程序，疏散人员并报警。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
- 每次使用后，清理滤板上的残留物，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 安全规定与个人防护：
- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修，避免触电和机械伤害。
- 遵守厂内禁止吸烟、饮食的规定，防止火灾和污染。
请每位压滤机司机严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，以实际行动保障自身和他人的安全。也要不断学习和提升技能，以便更好地应对可能出现的各种情况。
压滤机司机操作规程范文
1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。
2.对下列部件进行来回检查，头板，尾板，滤板，传动装置，拉板装置，大梁，滤板手把，压力表，液压系统，发现声音有异常现象，螺丝短缺松动，液压系统渗油时应及时采取措施处理，如处理不了时，应及时汇报有关人员，并要协助处理 。
3.与有关岗位加强联系，及时回收浓缩池内煤泥。
4.负责本岗位的工具，电话，照明等物品的使用与保管。
5.严格执行操作规程，坚守岗位，确实保证设备正常运转，做好岗位交接班记录。
6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。
7.开车前的准备工作
(1)了解压滤入料的备料情况，包括数量，浓度，粒度组成。
(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承的间隙情况， 各处管子接头有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及电气部分是否好使，入料阀门是否关闭。
8.正常开车的规定
(1)通知浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有五分之一矿浆后，开入料阀门，通知给料岗位开泵，在五至十分钟内，利用进料阀控制压力在此.1mpa，其后压力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)当给料泵开始送料时记下入料时间，根据需要通知浓缩杨底流泵送料，桶内物料应不少于三分之二，且不跑溢流。
(3)观察滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时记下时间。
(4)给料泵停止后，退回头板。
(5)等头板复位后，通知下面工序各岗位司机开车，待下面工序开车正常后，开始卸料。
(6)压滤机工作时，检查油管是否漏油，滤液是否有跑黑水淌水现象，滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发现上述情况应分析原因，处理或卸料时处理。
(7)卸料时要注意接板装置是否正常，出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时，应及时筛。
(8)卸料时，应将滤饼卸净，遇有不脱落现象时，用捅板捅掉，避免滤板四周沾煤泥，同时检查滤布是否有损坏，发现破损，漏洞应马上更换。
(9)滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避免压角， 杂物夹入想邻滤板间。
