压滤机司机:安全技术操作规程目的和意义
篇1
压滤机司机的安全技术操作规程旨在确保设备高效、安全运行，防止工作事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范操作行为，减少设备损坏，延长压滤机的使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，保障企业的正常运营。
篇2
1. 防止因操作不当引发的设备故障和事故，降低生产风险。
2. 延长设备使用寿命，减少维修成本。
3. 确保产品质量稳定，满足生产需求。
4. 提高工作效率，保障人员安全健康。
篇3
压滤机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的生产事故，保证过滤效果，提高生产效率，同时保护操作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维修成本，提升企业经济效益。
篇4
本操作规程旨在确保压滤机司机在操作过程中的人身安全，提高设备工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障企业的稳定生产和经济效益。通过规范的操作流程，可以预防因误操作引发的设备故障和安全事故，同时也有助于培养员工的安全意识和专业技能。
篇5
压滤机司机操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，延长设备寿命，防止因操作不当导致的事故。通过规范的操作，可以确保压滤机在过滤过程中保持稳定性能，保证产品质量，同时减少设备故障率，降低维修成本，为企业的持续生产和经济效益提供有力保障。
压滤机司机:安全技术操作规程范文
1 、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2 掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/l。
1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作
2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料
2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧 头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.
2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。
2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10 卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。
2.11 滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。
2.12 更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。
2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。
2.14 长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。
