搅拌操作工安全操作规程有哪些
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行星式胶砂搅拌机是一种广泛应用于建筑、建材行业的设备，主要用于混凝土、砂浆等物料的混合。其主要组成部分包括搅拌锅、行星搅拌装置、驱动系统、控制系统和安全装置。
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混泥土搅拌站安全操作规程
混泥土搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，其安全操作对于保障员工生命安全和生产效率至关重要。以下是混泥土搅拌站安全操作的主要环节：
1. 设备检查：每次开机前，操作员应全面检查搅拌机、配料秤、输送带、控制系统等设备是否正常，确保无故障运行。
2. 防护措施：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护装备，并确保工作区域无杂物，防止滑倒或绊倒。
3. 加料顺序：按照规定顺序添加骨料、水泥、水和添加剂，确保各成分混合均匀，避免产生化学反应。
4. 操作控制：启动搅拌机时，应先低速运转，待物料稳定后再调整至正常速度。搅拌过程中，严禁打开搅拌门。
5. 料斗清理：卸料后，及时清理料斗，避免残余混凝土硬化，影响下次使用。
6. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，延长设备使用寿命。
7. 应急处理：熟悉应急处置程序，遇到异常情况立即停机，及时报告并采取相应措施。
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混合室搅拌器操作规程
混合室搅拌器是化工、制药、食品等多个行业中不可或缺的设备，主要用于物料的混合与均匀化。以下是其主要的操作步骤和要点：
1. 设备准备
- 检查电源线是否完好，插头插入电源插座，并确保电压稳定。
- 确认搅拌器内部清洁，无异物残留。
2. 物料准备
- 根据工艺需求，精确称量所需物料，避免过量或不足。
- 将物料倒入混合室，注意避免一次性加入过多导致搅拌不均。
3. 启动搅拌
- 打开设备开关，启动搅拌器，逐步调整至适宜的转速。
- 观察搅拌状态，确保物料被均匀搅拌。
4. 运行监控
- 操作期间，定期检查搅拌效果，必要时可调整搅拌时间或速度。
- 注意设备运行声音，异常噪音应及时停机检查。
5. 停止与清理
- 完成搅拌后，缓慢降低转速，直至完全停止。
- 关闭电源，打开混合室门，安全取出物料。
- 清理混合室内壁和搅拌桨，保持设备清洁。
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砼搅拌输送车安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 混凝土搅拌与输送
4. 安全驾驶与停放
5. 维护保养
6. 紧急情况应对
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水泥混凝土混合料搅拌运输车是一种在建筑工地上广泛使用的设备，主要用于混凝土的搅拌和运输。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保车辆各部件完好，如搅拌筒、驱动系统、液压系统、控制系统等。
2. 准备工作：装载混凝土前，清洁搅拌筒内部，确认混凝土配比准确无误。
3. 搅拌操作：启动搅拌筒，按照设定的转速进行搅拌，确保混凝土均匀混合。
4. 运输过程：在运输过程中保持搅拌筒低速转动，防止混凝土硬化。
5. 卸料操作：到达目的地后，按照安全规定进行卸料，避免混凝土溢出或溅出。
6. 维护保养：每次使用后清洁搅拌筒，定期对设备进行保养检查。
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搅拌站的安全操作规程涵盖以下几个关键点：
1. 设备检查：确保所有机械设备完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作员资质：操作员需接受专业培训，持有有效操作证书。
3. 作业前准备：清理工作区域，检查原料质量，设定正确的配合比。
4. 操作流程：遵循既定的操作程序，不得随意变更。
5. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如设备故障、物料泄漏等。
6. 安全防护：穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其正常运行。
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混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的重要设备，其安全操作不仅关乎到工程进度，更直接关系到工人们的生命安全。以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：每次开机前，操作员应全面检查搅拌机、配料机、输送带等设备是否正常，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 安全防护：操作员需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，并确保周围无闲杂人员。
3. 操作流程：启动设备前，应先开启供水系统，然后依次启动配料机、搅拌机，关闭时则相反。
4. 料物管理：物料投放应按比例进行，严禁超载，且禁止将金属或其他异物投入搅拌机。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，发现问题及时上报维修。
6. 应急处理：发生故障时，立即切断电源，按照应急程序进行处理，不得强行操作。
篇8
jj-5型水泥胶砂搅拌机是实验室常用的设备，主要用于制备水泥胶砂试样。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。
篇9
nj-160型水泥净浆搅拌机是一种专门用于水泥净浆搅拌的设备，广泛应用于混凝土制品、建筑施工和科研单位。该机器的主要组成部分包括电机、搅拌桶、控制系统和支架。
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混凝土搅拌输送车操作规程
1. 设备检查：
- 确保车辆各项功能正常，包括发动机、液压系统、搅拌罐转动、输送臂伸缩等。
- 检查燃油量、润滑油及冷却水是否充足。
- 确认轮胎气压符合规定，制动系统有效。
2. 准备工作：
- 根据施工需求，计算混凝土配比，装载适量原料。
- 启动前，确保搅拌罐内无异物，输送管道畅通。
3. 操作流程：
- 起动发动机，预热至适宜温度。
- 缓慢启动搅拌罐，边搅拌边加载混凝土。
- 完成装载后，关闭搅拌罐，调整速度至运输状态。
- 将输送臂伸至预定位置，开始输送混凝土。
4. 施工现场操作：
- 与现场指挥人员保持良好沟通，确保安全作业。
- 控制输送速度，避免混凝土溢出或堵塞。
5. 工作结束：
- 清理搅拌罐内残留混凝土，防止硬化。
- 关闭所有设备，做好日常保养。
6. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护装备，遵守工地安全规定。
- 避免在斜坡或不稳定地面行驶。
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净浆搅拌机是一种用于混合各种建筑材料，尤其是混凝土和砂浆的设备。其主要组成部分包括搅拌桶、电机、传动装置、控制系统和卸料装置。
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1. 检查设备
2. 准备原料
3. 开启搅拌
4. 监控运行
5. 关闭及清洁
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砼搅拌机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 混凝土搅拌过程
4. 工作期间的安全措施
5. 故障处理与应急措施
6. 工作结束后的清洁与保养
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搅拌桩操作规程
搅拌桩是一种广泛应用于地基处理的技术，主要通过将水泥或其他固化剂与土壤混合，形成连续的固化土体，以提高地基的承载能力和稳定性。搅拌桩的操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：确保工作区域平整，清理杂物，设置安全警示标志。
2. 设备检查：检查搅拌机的工作状态，包括钻头、搅拌叶片、液压系统、电气系统等，确保设备完好无损。
3. 标定定位：依据设计图纸，准确标定桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
4. 钻进搅拌：启动搅拌机，按照预定的深度和速度钻进，同时进行水泥浆或固化剂的注入。
5. 提升搅拌：钻头提升过程中持续搅拌，保证水泥土充分混合。
6. 复搅：提升至地面后，再次下钻至设计深度，进行复搅，增强桩体质量。
7. 桩顶处理：完成搅拌后，清理桩顶残留物，确保桩顶平整。
8. 记录与检验：记录施工参数，如钻进速度、提升速度、固化剂用量等，并进行必要的桩身质量检测。
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深层水泥土搅拌桩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，必须进行全面的机械检查，包括但不限于搅拌头、液压系统、电气线路及控制系统，确保各部件完好无损。
2. 现场准备：作业现场应平整坚实，无杂物，确保桩机能够稳定作业。设立明显的警示标志，避免无关人员接近。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行，从定位、钻孔、搅拌、提升到成桩，每个步骤都需谨慎执行。
4. 水泥浆配制：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀，不得有结块。
5. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，确保人身安全。
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1. 设备检查：在每次使用前，确保潜水推流搅拌设备的所有部件完整无损，包括电机、叶片、电缆和固定装置。
2. 安装定位：根据现场条件，正确安装设备，保证其稳定且在合适的位置进行水流推动。
3. 电源连接：检查电源线无破损，连接牢固，电压与设备额定电压匹配。
4. 操作控制：启动设备前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免误操作。
5. 监控运行：设备运行时，持续观察设备状态和水流效果，确保正常工作。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。
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砼搅拌机砂浆机操作工安全技术操作规程范本
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搅拌工岗位安全技术操作规程
搅拌工岗位是生产流程中的关键环节，涉及到物料混合、反应控制等多个方面。本规程旨在确保搅拌工在作业过程中的人身安全，提高生产效率，防止设备损坏和意外事故的发生。
1. 检查与准备
- 在开始工作前，对搅拌设备进行全面检查，确保电机、传动装置、搅拌叶片等部件完好无损。
- 确认设备接地良好，防护设施齐全。
- 检查物料是否符合工艺要求，不得混入异物。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，不得超负荷运行。
- 搅拌过程中，密切观察设备运行状况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
- 定时检查物料混合状态，避免过度搅拌导致温度过高。
3. 加料与卸料
- 加料时应均匀缓慢，防止物料冲击导致飞溅。
- 卸料时，确保搅拌器已完全停止，避免物料喷出或人员受伤。
- 使用专用工具进行卸料，禁止用手直接接触热物料或化学药品。
4. 维护与保养
- 定期清洁搅拌设备，防止积料影响设备性能。
- 对设备进行定期润滑，确保其正常运转。
- 发现磨损部件及时更换，防止因设备故障引发事故。
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滚筒砼沙浆搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合混凝土和砂浆。其主要组成部分包括滚筒、传动装置、支腿、控制系统和装载卸载设施。正确操作滚筒砼沙浆搅拌机不仅能确保工程质量和进度，还能保障操作人员的安全。
篇20
立式搅拌机安全操作规程
立式搅拌机作为一种常用的生产设备，广泛应用于食品、化工、制药等多个领域。为了确保操作人员的安全，提高生产效率，以下是一份立式搅拌机的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确认搅拌机各部件完好无损，特别是搅拌叶片、密封件和固定螺栓。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作准备：
- 清理搅拌桶内杂物，确保工作环境清洁。
- 根据配方要求，准确计量并加入原料。
3. 启动与运行：
- 打开电源，启动搅拌机前，确保无人靠近设备。
- 按照设备操作手册逐步调整速度，从低速逐渐升高，避免瞬间高速启动导致物料飞溅。
4. 运行监控：
- 运行过程中，定期检查搅拌效果，避免过搅拌或搅拌不均。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
5. 停机与清理：
- 完成搅拌后，先降低速度，待搅拌叶片完全停止转动后再关闭电源。
- 清理搅拌桶内残留物料，保持设备清洁。
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1. 设备检查：启动前需对搅拌机、配料机、输送设备、控制系统等进行详细检查，确保各部件完好无损。
2. 材料准备：按照工程设计要求，提前准备好水泥、骨料、水和添加剂等原材料。
3. 操作启动：按照操作手册的步骤启动搅拌站，注意观察设备运行状态。
4. 混凝土配比：根据施工需求，精确设定混凝土的配合比。
5. 搅拌作业：监控搅拌过程，确保搅拌均匀，达到规定的搅拌时间。
6. 出料与运输：混凝土搅拌完成后，及时出料，并通过输送设备运送到施工现场。
7. 清洁保养：作业结束后，对搅拌站进行清洁和必要的保养。
篇22
砂浆搅拌操作规程
1. 准备工作
- 检查搅拌机设备是否完好，确保无损坏、松动或异常噪音。
- 清理搅拌机内部，避免残留物影响新砂浆的质量。
- 准备好所需原材料，如水泥、砂子和水。
2. 添加材料
- 先加入砂子，确保底部均匀分布。
- 按照比例加入水泥，通常为水泥：砂：水=1:2:0.5的比例。
- 注意避免一次性倒入过多材料，以免造成搅拌不均。
3. 开启搅拌
- 启动搅拌机，先慢速搅拌使材料初步混合。
- 待材料基本湿润后，逐渐提高搅拌速度至正常水平。
- 搅拌时间一般控制在5-10分钟，确保砂浆充分混合均匀。
4. 检验与调整
- 在搅拌过程中，定期检查砂浆稠度，必要时可适量增减水量。
- 确保砂浆达到合适的流动性和稠度，便于施工。
5. 停止搅拌与清理
- 搅拌完成后，关闭搅拌机，等待剩余砂浆完全停止转动。
- 清理搅拌机内壁及出料口，保持设备清洁。
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pvc搅拌机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查pvc搅拌机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
2. 确认电源线无破损，接地良好。
3. 清理搅拌机内部残留物，确保干净。
二、开机前检查
4. 检查润滑油位，保证润滑系统正常。
5. 操作人员需穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜。
6. 确保搅拌机周围无杂物，作业区域整洁。
三、启动与运行
7. 启动搅拌机前，确认所有控制开关处于关闭状态。
8. 按照设备手册步骤，依次开启电源、启动电机，等待设备稳定运行。
9. 缓慢加入pvc粉末，避免一次性投入过多导致堵塞。
四、搅拌过程
10. 观察搅拌情况，适时调整搅拌速度，确保均匀混合。
11. 不得在搅拌过程中打开盖子，防止物料飞溅或受伤。
1 2. 如遇异常噪音或振动，立即停机检查。
五、停机与清理
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3. 按下停止按钮，等待搅拌机完全停止转动后，方可打开盖子。
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4. 使用专用工具清理搅拌桶内物料，避免直接接触高温部分。
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5. 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
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灰浆搅拌机安全操作规程
1. 设备检查：开机前，务必确保搅拌机各部件完好，无松动、破损现象。
2. 添加物料：按照规定的比例，先加水后加灰浆，避免干粉飞溅。
3. 启动与运行：接通电源，按下启动按钮，观察搅拌效果，如有异常应立即停机。
4. 停止与清理：搅拌完成后，关闭电源，待机器完全停止运转后再进行清理工作。
5. 维护保养：定期对搅拌机进行润滑、清洁，确保设备良好运行状态。
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水泥净浆搅拌机是混凝土实验室中的关键设备，用于制备水泥净浆，以进行各种物理性能测试。主要组成部分包括搅拌桶、搅拌叶片、电机、控制系统和支撑架。
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砼搅拌操作规程
一、设备准备
1. 检查混凝土搅拌机的完好性，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 清理搅拌筒内部，去除残留的混凝土渣滓。
3. 确认供水系统、配料系统及卸料装置正常运行。
二、原料准备
1. 根据施工设计要求，准确称量水泥、骨料、水及添加剂。
2. 原材料应干燥、无污染，水泥不得受潮。
三、搅拌操作
1. 启动搅拌机，先加入骨料，再加入水泥，最后加入水和添加剂。
2. 搅拌时间应按照规定，一般不少于90秒，确保混凝土均匀混合。
3. 搅拌完成后，关闭电源，进行卸料。
四、质量控制
1. 定期检查混凝土拌合物的坍落度，以确保其工作性能。
2. 对搅拌出的混凝土进行取样，进行强度试验，确保符合设计要求。
五、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护用品，如安全帽、工作服和防护眼镜。
2. 操作时避免身体部位进入搅拌筒内，防止意外伤害。
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水泥搅拌操作规程
一、设备准备
1. 检查搅拌机的清洁度，确保无残留物。
2. 确认搅拌机各部件完好，如搅拌叶片、电机、控制系统等。
3. 核实供水系统正常，水压、水质符合标准。
二、原料准备
1. 根据工程需求，确定水泥、砂石、添加剂的比例。
2. 检验水泥质量，确保未受潮、无结块。
3. 清理砂石中的杂质，确保原料纯净。
三、搅拌过程
1. 启动搅拌机前，先加入适量水湿润搅拌筒。
2. 按照“水泥-砂石-水-添加剂”的顺序加入原料。
3. 设置合适的搅拌时间，一般为5-10分钟，确保均匀混合。
4. 搅拌完成后，通过观察孔检查混凝土质量，如有需要，可适当调整搅拌时间。
四、卸料与存储
1. 停止搅拌后，及时卸料至运输车辆或浇筑现场。
2. 控制卸料速度，防止混凝土离析。
3. 混凝土浇筑后，剩余的应在2小时内使用完毕，否则应重新搅拌。
五、维护保养
1. 每次作业后清理搅拌机内部，防止物料硬化。
2. 定期润滑保养，检查电机、轴承等关键部位。
3. 发现异常情况，立即停机检修。
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单卧轴混凝土搅拌机操作规程
单卧轴混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工地和混凝土预制厂的设备，主要用于混合各种骨料、水泥、水和添加剂，以生产均匀的混凝土。以下是该设备的主要组成部分：
1. 单卧轴搅拌装置：包括主轴、叶片和衬板。
2. 传动系统：由电机、减速机和联轴器组成。
3. 进出料系统：包括进料斗和卸料门。
4. 液压或气动控制系统：用于开启和关闭卸料门。
5. 机架和支腿：为设备提供稳定支撑。
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浇注搅拌岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查搅拌机是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确保电气线路安全，接地良好，无裸露电线。
3. 检查供水系统是否正常，无泄漏现象。
4. 清理搅拌筒内杂物，确保清洁。
二、原料准备
1. 根据配方准确称量原料，避免误差。
2. 原料堆放有序，避免混杂。
3. 防止湿物料进入，以免影响混凝土质量。
三、操作流程
1. 启动搅拌机前，确认无人在搅拌筒附近。
2. 按照设定时间进行搅拌，期间密切观察搅拌效果。
3. 停止搅拌后，缓慢放出混凝土，避免溅出。
四、安全措施
1. 操作人员佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 工作现场保持整洁，防止滑倒摔伤。
3. 遵守信号指令，避免误操作。
五、应急处理
1. 发现异常立即停机，报告维修。
2. 如遇电气故障，切断电源，通知电工处理。
3. 若发生混凝土溅出，迅速清理，防止结块。
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1. 设备准备：确保水泥胶砂搅拌机已安装稳固，电源连接正常，各部件完好无损。
2. 材料准备：准备好所需水泥、标准砂和水，确保其质量符合试验要求。
3. 操作程序：启动机器前，熟悉控制面板各项功能，设定搅拌时间、速度等参数。
4. 清洁维护：每次使用后，清理搅拌叶片和搅拌锅内的残留物，保持设备清洁。
搅拌操作工安全操作规程范文
1.送电检查:
a.各类设备内外及地面清洁,无油污、无积水,无影响机器运转的异物,过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损,位置正确,电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查:
a.操作工询问各系统检查情况,确认一切正常后合上总电源开关,检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机,检查气压0.5—0.7mpa,气路系统应无泄漏,阀门位置正确。
d.接通操作台电源,选择开关位置;
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机,搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作
a.输入混凝土配合比,须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况,每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理,严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常,设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全,危及设备、火灾等严重情况,可不按正常操作,不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行,断开有关的空气开关。
b.清洗主机,在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养,作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关,锁上门窗。
7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关,并在开关把上持“有人工作,禁止合闸”警告牌,并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗,检修工作结束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接时,零线不得利用搅拌楼金属结构作地线,以免损坏传感器。
9.故障处理
a.出现报警情况,首先按暂停键,查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机,切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长,要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次;
b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油,托辊半年加一次润滑脂;
c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油,半年换油一次;
d.空压机加13号压缩机油,根据油量和油质决定加油或换油;
e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油;
f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次;
g.搅拌机每班工作完毕后,操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后,方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前,必须进行空运转(确认无安全隐患时方可启动机械),检查各部位及部件运行是否正常及可靠,之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间,除严格按照操作规程进行操作外,还需全神贯注,加强日常检查及维护,按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录,发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间,混凝土出料口下方严禁站人,严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮,以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工,必须严格服从操作人员统一指挥,不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室,不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹,不允许操作人员擅离职守或交他人操作,离开时须关掉电源,关好门窗。
