天车作业安全操作规程有哪些
篇1
天车作业指挥人员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 指挥信号的明确传达：确保与天车司机之间的信号传递准确无误，包括起吊、停止、转向、上升、下降等动作。
2. 工作前的检查：在作业开始前，指挥人员需对天车、吊具及周围环境进行详细检查，确认无安全隐患。
3. 安全距离的保持：指挥人员应确保自身和其他人员与天车及重物保持安全距离，防止意外发生。
4. 重物捆绑与平衡：指挥人员需监督重物的正确捆绑，确保其在吊装过程中保持稳定。
5. 紧急情况处理：在遇到突发状况时，指挥人员应迅速作出判断，采取有效措施保障人员和设备的安全。
篇2
1. 操作前检查：确保天车各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 作业准备：穿戴好安全防护装备，了解货物重量及重心位置。
3. 启动操作：缓慢启动天车，观察周围环境，避免碰撞。
4. 货物吊运：平稳起吊，保持货物稳定，避免晃动。
5. 下降放置：精确控制下降速度，确保货物安全落地。
6. 停止与关闭：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源。
篇3
工贸桥式天车作业安全操作规程
工贸桥式天车，作为大型物料搬运设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作要点：
1. 操作前检查：
- 确保天车各部件完好，无明显损坏或磨损。
- 检查钢丝绳、吊钩、制动系统是否正常。
- 检测电气线路，防止短路或漏电。
2. 启动与运行：
- 操作员应持证上岗，穿戴好安全装备。
- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员或障碍物。
- 慢速试运行，确认各项功能正常。
3. 货物吊运：
- 核实货物重量，不得超过天车额定载荷。
- 吊运时保持稳定，避免快速转动或急停。
- 吊物下方严禁站人。
4. 停止与保养：
- 完成作业后，将天车停放在指定位置，断开电源。
- 定期进行保养维护，确保设备良好状态。
篇4
天车作业安全操作规程涵盖了设备检查、操作前准备、操作过程、应急处理和维护保养等多个环节，旨在确保天车作业的安全性，防止意外事故的发生。
1. 设备检查：包括天车的整体结构、钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件的完好性。
2. 操作前准备：操作员需接受培训，熟悉天车性能，了解作业环境，穿戴必要的安全防护装备。
3. 操作过程：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，保持对负载的持续监控，避免超载和急停。
4. 应急处理：设定应急预案，如遇故障或紧急情况，立即停止作业并报告。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时修复异常，确保天车始终处于良好运行状态。
篇5
天车作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 设备检查
3. 操作过程规定
4. 紧急情况处理
5. 作业后收尾工作
天车作业安全操作规程范文
天车安全操作规程
1、安全操作一般要求
a、司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;
b、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;
c、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;
d、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源;
e、闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;
f、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;
g、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;
h、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
2、安全拭术要求
(1)、有下述情况之一时,司机不应进行操作:
a、超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;
b、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
d、被吊物体上有人或浮置物;
e、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(2)、司机操作时,应遵守下述要求:
a、不得利用极限位直限住器停车;
b、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
c、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;
d、起重机工作时,不得进行检查和维修;
e、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;
f、无下降极限位直限位器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;
g、起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定。
