钻工安全技术操作规程有哪些
篇1
风钻工操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查风钻机各部件是否完好，包括钻头、气管、油杯等。
2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。
3. 检查风钻机润滑状况，确保润滑油充足。
二、工作前准备
1. 佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 确定钻孔位置，标记清楚，避免误操作。
3. 清理工作区域，排除安全隐患。
三、操作步骤
1. 启动风钻机，待转速稳定后，缓慢将钻头接触工作面。
2. 坚持恒定的压力，避免过快过猛导致损坏设备或影响钻孔质量。
3. 钻孔过程中注意观察钻头磨损情况，适时更换。
四、作业中断与结束
1. 工作暂停时，关闭风钻机，将钻头提起，防止卡死。
2. 工作结束后，清理钻屑，做好设备保养工作，断开供气源。
五、紧急情况处理
1. 遇到异常响声或设备故障，立即停机并报告。
2. 发现粉尘过多，应停止作业，采取防尘措施后再继续。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查钳钻机是否运行正常，无异常噪音或振动。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。
3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止因震动而飞出。
4. 切削液：使用切削液以降低温度，减少磨损，并保持工件冷却。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度扭曲或伸展。
6. 切削速度：根据工件材质和钻头大小选择合适的转速。
7. 清理现场：作业完毕后，及时清理碎屑，保持工作区域整洁。
篇3
手风钻工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保手风钻完好无损，各部件紧固，尤其是钻头是否牢固。
2. 工作环境：检查工作区域清洁，无障碍物，电源线路安全可靠。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
4. 操作姿势：保持正确的站立位置和握持方式，避免身体扭曲或过度伸展。
5. 开启与关闭：正确启动和关闭设备，遵循先断电后操作的原则。
6. 钻孔过程：稳定钻压，避免急停急转，注意观察钻孔情况，防止卡钻。
7. 应急处理：了解并熟悉应急措施，如遇突发状况能迅速反应。
篇4
电煤钻工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保钻机完好无损，所有部件紧固到位，电气线路安全可靠。
2. 工作前的安全检查：穿戴好防护装备，检查工作区域无安全隐患，如松动的石块、积水等。
3. 钻孔作业：正确选择钻头，根据煤层硬度调整钻进速度和压力，保持钻孔直线。
4. 润滑与维护：定期对钻机进行润滑，及时清理钻孔产生的煤尘，保证设备正常运转。
5. 紧急情况处理：遇到异常情况如钻头断裂、电气故障等，立即停机并报告上级。
6. 工作结束：关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
篇5
通防打钻工安全技术操作规程涵盖了设备检查、工作前准备、钻孔作业、异常处理、设备维护和安全撤离等多个环节，旨在确保煤矿通风防尘工作的安全进行。
篇6
钻工安全操作规程
钻工是矿业、建筑、地质勘探等领域不可或缺的角色，他们的工作往往涉及到高风险操作。因此，制定一套详尽的安全操作规程至关重要。以下是钻工在工作中应遵循的主要规程：
1. 个人防护装备：钻工必须佩戴头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和反光背心，确保人身安全。
2. 设备检查：每次作业前，需检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、液压系统、电气线路等，确保无损坏或故障。
3. 工地清理：作业区域应保持整洁，清除杂物，避免滑倒和绊倒事故。
4. 钻孔定位：钻孔位置需准确，避免损坏地下设施，如电缆、管道等。
5. 操作程序：遵守启动、运行、停止的正确流程，不得随意调整设备参数。
6. 紧急应对：熟知应急预案，遇到突发情况如钻孔喷涌、设备故障等，能迅速、冷静处理。
7. 休息与轮班：合理安排工作时间，防止过度疲劳影响操作安全。
8. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提升安全意识和技能。
篇7
钻工使用电雷管注意事项及操作规程
钻工在执行爆破作业时，电雷管的使用是一项关键任务，其安全性直接影响到整个工程的进度和人员安全。以下是一些需要注意的要点：
1. 电雷管的存储与运输：
- 保持干燥，避免受潮。
- 存储于专用的防静电箱内。
- 运输过程中避免强烈震动。
2. 检查电雷管：
- 确保雷管未受损，引线完整无损。
- 检查雷管的电阻值，符合规定范围。
3. 连接电雷管：
- 使用专用工具，避免直接用手接触雷管。
- 连接时确保接头紧固，防止松脱。
4. 安装位置：
- 根据设计图正确放置，避免靠近孔壁。
- 避免雷管接触炸药或其他导电物质。
5. 通电引爆：
- 确认所有人员已撤离安全距离。
- 严格按照爆破指令进行，不可提前或延迟。
篇8
修钻工安全操作规程
修钻工的安全操作规程涵盖了一系列规定，旨在确保工作人员在钻井作业中的生命安全和设备完好。主要包括以下几点：
1. 熟悉设备：操作前，修钻工应全面了解钻机的结构、性能及操作方法，熟悉各类工具的使用。
2. 检查设备：每次作业前，应对钻机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
4. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
5. 操作规程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设备设定或进行未授权的操作。
6. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
7. 合理负荷：不超负荷使用设备，避免因过载导致的机械故障。
8. 通信联络：保持与同事间的有效沟通，确保在复杂或危险情况下能及时传递信息。
篇9
钻工操作规程
钻工操作规程涵盖了钻井作业的各个方面，主要包括以下几个核心环节：
1. 设备检查与准备：确保钻机、钻头、钻杆及其他相关工具处于良好状态。
2. 现场布置与安全措施：设立安全警示标识，进行地基稳固，安装防喷设备。
3. 钻井操作：启动钻机，控制钻速，监控压力和温度等参数。
4. 钻井液管理：保持钻井液的合适性能，防止井壁坍塌和钻屑堆积。
5. 井下情况监测：定期提取岩芯，分析地质结构，预防井漏、井涌等问题。
6. 故障处理与应急响应：制定应急预案，快速应对设备故障或突发状况。
7. 作业结束与设备保养：停机后清理现场，对设备进行维护保养。
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1. 熟悉设备：了解风钻的构造、性能及工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 安全检查：作业前对风钻进行详细的安全检查，确保设备无损坏、磨损或故障。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
4. 工作环境：确保工作区域清洁、干燥，无杂物和易燃物品。
5. 定位与固定：根据作业需求，正确定位钻孔位置，并确保风钻稳固。
6. 操作程序：遵循启动、作业、停机的正确流程，避免急停或突然启动。
7. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如断电、撤离等。
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台钻钻工安全操作规程
1. 检查设备：在开始工作前，确保台钻处于良好状态，无异常磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止切削碎片和噪音伤害。
3. 定位工件：正确固定工件，使用夹具保证稳定，防止工件移动导致意外。
4. 切削参数：根据材料硬度选择合适的转速和进给速度，避免过快导致失控。
5. 操作姿势：保持身体平衡，站立在设备侧面，避免直接面对旋转部件。
6. 切削过程：集中注意力，手握钻头稳定，避免手指靠近旋转部分。
7. 清理工作：切削完成后，关闭电源，清理切屑，检查工件质量。
篇12
木钻工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 机械设备的检查与维护
3. 工作场所的安全布置
4. 钻孔操作步骤
5. 应急处理措施
篇13
钻工安全操作规程
钻工操作是一项技术性强、风险高的工作，确保作业安全至关重要。本规程旨在规范钻工在作业过程中的行为，防止意外事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护装备的佩戴
3. 工作现场的清理与整理
4. 钻孔操作流程
5. 紧急情况应对措施
6. 作业后的设备收尾与保养
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风钻工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 工作准备
3. 操作流程
4. 应急措施
5. 维护保养
6. 安全撤离
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司钻工开挖工安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，司钻工需全面检查钻机各部件，确保无松动、损坏或异常磨损。
2. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。
3. 确认钻杆、钻头状态良好，无裂纹或其他安全隐患。
二、工作准备
1. 工地环境安全评估，排除周围可能的危险因素，如电线、建筑物等。
2. 设定作业区警戒线，防止无关人员进入。
3. 了解地质条件，制定合理的开挖方案。
三、操作流程
1. 启动钻机，缓慢进行试运转，观察各项指标是否正常。
2. 根据设计要求，正确调整钻孔角度和深度。
3. 在钻进过程中，定期检查钻具磨损情况，及时更换。
四、安全措施
1. 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 遵守鸣笛警示制度，确保附近人员注意安全。
3. 遇到异常情况立即停止作业，报告并处理后方可继续。
篇16
1. 熟悉设备：钻工需了解钻床的构造、性能和操作方法。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、安全帽和防尘口罩。
3. 检查设备：每次使用前检查钻床是否完好，确保无异常。
4. 工件固定：正确夹持工件，防止加工过程中工件松动。
5. 切削参数：根据材料性质调整切削速度和进给量。
6. 操作规程：遵循操作手册，不得擅自更改设置。
7. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即停止作业。
篇17
1. 熟悉设备：操作前需全面了解潜孔钻机的结构、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，应对设备进行详细检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等关键部位。
3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
4. 设定工作区：设立清晰的工作区域，禁止无关人员进入。
5. 地面准备：确保工作地面稳固，无滑动或塌陷风险。
6. 钻孔定位：准确测量和标记钻孔位置，避免误操作。
7. 启动与运行：按照设备手册正确启动和操作设备，注意观察仪表指示。
8. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
9. 应急处理：制定应急预案，熟悉紧急停机和撤离程序。
10. 清理现场：完成工作后，清理现场，恢复工作区原貌。
篇18
电钻工操作规程
一、安全装备
1. 穿戴防护服：操作前应穿着合适的防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保个人安全。
2. 检查电钻：使用前检查电钻的电源线、开关、钻头是否完好无损，确认无异常后方可启动。
二、操作步骤
1. 定位：确定钻孔位置，用标记工具做好记号，确保准确性。
2. 钻孔：将电钻对准标记，保持稳定，轻压启动，逐渐增加压力直至钻头完全进入材料。
3. 转速控制：根据材料硬度调整电钻转速，软质材料选择高速，硬质材料选择低速。
4. 操作中断：如需暂停，先释放压力，再关闭电钻开关。
5. 清理：钻孔完成后，关闭电源，清理钻屑，检查孔洞质量。
三、维护保养
1. 关闭电源：工作完毕后，断开电源，避免意外启动。
2. 清洁电钻：定期清理电钻上的灰尘和污垢，保持良好散热。
3. 存储：存放于干燥通风处，避免潮湿和碰撞。
篇19
回采电钻工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作面布置与安全确认
3. 钻孔作业流程
4. 钻孔质量控制
5. 故障处理与设备维护
6. 工作结束与现场清理
篇20
掘进电钻工技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保电钻完好无损，电线无破损，开关功能正常。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。
3. 工作场地：清理作业面，移除可能影响作业的杂物。
二、钻孔操作
1. 确定位置：根据设计图纸，准确标记钻孔位置。
2. 定位钻头：将电钻对准孔位，保持稳定。
3. 启动电钻：按下启动按钮，逐渐加大压力进行钻孔。
4. 观察钻进：注意钻孔深度和角度，防止偏斜。
5. 换向冷却：适时反转电钻清理切屑，同时喷水冷却钻头。
三、故障处理
1. 发现异常：如电钻发热过度、噪音过大，立即停止作业。
2. 初步检查：检查电钻、线路，判断故障原因。
3. 报告维修：若无法自行解决，及时报告维修人员。
四、收工清理
1. 关闭电源：完成作业后，关闭电钻电源，断开电源线。
2. 清理现场：清扫作业面，归置工具。
3. 设备保养：清洁电钻，涂抹润滑油，存放在干燥处。
篇21
1. 钻机准备：确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑良好。
2. 工作前检查：检查工作场所是否有瓦斯积聚，确认安全后方可作业。
3. 钻孔作业：正确安装钻头，保持钻孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安装抽放管路，确保抽放效果。
5. 应急处理：配备灭火器、自救器等应急设备，熟悉使用方法。
6. 安全防护：穿戴劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
7. 停工清理：作业结束后，清理现场，关闭电源。
篇22
磨钻工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保磨钻机各部件完好无损，润滑系统正常，电源线路无破损。
2. 穿戴防护：佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，防止粉尘和噪音伤害。
3. 工件固定：正确安装和固定工件，避免在加工过程中发生滑动或飞出。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，启动磨钻机，等待机器稳定运行后再进行作业。
2. 调整砂轮：根据工件材质和加工需求，调整砂轮速度和进给量。
3. 开始磨削：保持稳定的手部动作，避免用力过猛导致砂轮破裂。
4. 监控过程：时刻观察砂轮与工件接触情况，防止过热或火花异常。
三、作业后清理
1. 关机清洁：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持工作场所整洁。
2. 设备保养：定期检查和维护设备，确保下次使用时的良好状态。
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风钻工凿岩工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保风钻、凿岩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。
3. 工作区域：保持工作场所整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
4. 操作姿势：正确站立，保持稳定，避免身体过度前倾。
5. 开始作业：先启动通风设备，确保工作区域空气流通。
6. 钻孔方向：严格按照设计图纸进行钻孔，避免误伤周围结构。
7. 压力控制：合理调整风钻压力，防止因压力过大导致设备失控。
8. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停机和撤离程序。
篇24
掘进风钻工技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保风钻设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、损坏现象。
2. 检查气压系统，保证供气压力稳定在0.6-0.8mpa之间。
3. 风钻钻头应锋利，无严重磨损，且与钻杆匹配良好。
二、工作区域安全
1. 工作前清理作业面，确保无杂物、积水等安全隐患。
2. 设置警示标志，避免无关人员靠近作业区。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。
三、操作步骤
1. 开启气源，缓慢打开风门，使风钻预热。
2. 将风钻稳固地固定在工作面上，确保钻孔角度正确。
3. 启动钻孔，逐渐加大风门，保持稳定钻速。
4. 钻孔过程中，随时观察钻孔情况，防止偏斜或卡钻。
5. 完成钻孔后，关闭风门，将风钻移离工作面。
四、维护保养
1. 工作结束后，清洁风钻，清除灰尘和碎屑。
2. 定期对风钻进行润滑，确保各部件运转顺畅。
3. 发现设备异常，及时报告并修理，不得带病作业。
篇25
1. 穿戴防护装备：修钻工在作业前必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以防止头部、眼睛、耳朵和呼吸系统受到伤害。
2. 检查设备：每次开始工作前，需检查钻机、钻头、紧固件等是否完好无损，确保设备正常运行。
3. 遵守操作流程：按照标准程序进行钻孔，不得擅自更改设定，以免发生意外。
4. 正确使用工具：使用合适的工具进行维护和调整，避免使用不匹配的工具导致损坏或安全事故。
5. 保持工作区域整洁：定期清理钻屑和其他杂物，防止滑倒或绊倒。
6. 应急处理：了解并掌握应急预案，如遇突发状况能迅速做出反应。
篇26
钻工安全操作规程
钻工是工程领域中不可或缺的角色，他们的工作涉及到地质勘探、建筑施工等多个环节。为了保障钻工的生命安全和作业效率，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 熟悉设备：钻工必须了解所使用的钻机型号、性能及操作方法。
2. 个人防护：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，确保身体各部位得到保护。
3. 检查设备：作业前检查钻机是否完好，各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
4. 工作场地：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
5. 电力安全：确保电源线无破损，接地良好，防止电击事故。
6. 钻孔定位：准确测量并标记钻孔位置，避免误操作。
7. 操作过程：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然冲击。
8. 监测压力：监控钻压和转速，防止过载或失控。
9. 应急准备：了解并掌握应急预案，如遇紧急情况能迅速响应。
10. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
篇27
风钻工操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查风钻的各个部件，确保无损坏、松动。
2. 确认风钻的气压调节阀设定在合适的工作压力范围内。
3. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需更换。
4. 确保风钻连接的供气管路无泄漏。
二、作业环境评估
1. 确认作业区域稳定，无坍塌风险。
2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。
3. 了解地质情况，避免钻入不稳定或含水层。
三、操作步骤
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
2. 将风钻固定在工作平台上，稳定后启动。
3. 缓慢施加压力，保持钻头与工作面垂直。
4. 根据需要调整风压，控制钻进速度。
5. 定期清理钻屑，保持工作面清洁。
四、维护保养
1. 每次作业后，清洁风钻，清除积尘和污垢。
2. 定期检查润滑系统，及时添加润滑油。
3. 存放时，确保风钻干燥，避免受潮。
五、应急处理
1. 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
2. 遇到卡钻，不可强行拔出，应按规程解除。
篇28
1. 设备准备：包括钻机、钻具、动力设备、辅助工具等的检查与调试。
2. 现场布置：设立安全警戒区，确保作业区域无杂物。
3. 地质勘查：分析地质条件，确定钻孔位置及深度。
4. 钻孔作业：钻进、加压、排渣、冷却等步骤。
5. 安全监控：持续观察钻孔情况，预防事故。
6. 数据记录：收集钻孔数据，进行地质报告。
7. 作业结束：设备清理、保养，现场恢复原状。
篇29
风钻工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查风钻的各部件是否完好，包括钻头、风管、紧固件等。
2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
二、作业环境评估
1. 确保工作区域无杂物，地面稳固，无滑倒风险。
2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。
3. 确认通风良好，降低粉尘浓度。
三、风钻操作步骤
1. 将风钻固定在工作面上，使用夹具或支架。
2. 启动风钻，逐渐加大风压，待钻头稳定后再进行钻孔。
3. 钻孔过程中保持适当的压力，避免过猛导致失控。
4. 钻孔完毕后，逐步减小风压，关闭风钻后再取出钻头。
四、应急处理与维护
1. 如遇设备故障，立即停止作业，切断气源，并报告维修人员。
2. 工作结束后，清理现场，对风钻进行保养，如润滑、清洁等。
五、团队协作与沟通
1. 作业时保持与同事的视线接触，确保相互间的安全。
2. 使用标准手势和信号进行沟通，避免噪音干扰。
篇30
煤层注水打钻工安全操作规程
煤层注水打钻作业是煤矿安全生产的重要环节，旨在降低煤炭开采过程中的粉尘产生，防止煤层自燃，保障矿工的生命安全。本规程旨在明确打钻工在煤层注水作业中的职责和操作流程，确保作业安全有序进行。
钻工安全技术操作规程范文
钻工安全技术操作规程
一、一般规定
1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、钻床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速开车空转几分钟。
2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。
3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。
4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分用力,以防损坏工作台。
5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固定牢靠。
6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。
7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。
8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。
三、运转中注意事项
1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。
2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。
3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。
