液压机安全操作规程有哪些
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液压机安全技术操作规程
液压机是一种广泛应用于工业生产中的重型设备，主要用于金属材料的压制成型、剪切和冲压等作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的液压机安全技术操作规程：
1. 设备检查
- 在启动液压机前，必须检查设备各部件是否完好，如油缸、液压泵、控制阀等。
- 检查液压系统是否有泄漏现象，油位是否在正常范围内。
2. 操作准备
- 确保工作台面清洁，无杂物。
- 根据工件尺寸调整模具位置，确保安全距离。
3. 启动与运行
- 按照设备操作手册，正确启动液压机，遵循逐步升压的原则。
- 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
4. 工作操作
- 操作员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。
- 加工过程中，保持专注，避免分心。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固。
- 发现设备故障应及时报告，并由专业人员进行维修。
6. 应急处理
- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型泄漏，可使用防油布或吸油棉处理，大泄漏应立即通知维修部门。
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液压机是一种利用液体静压力来传递能量的机械设备，广泛应用于金属成型、塑料制品、粉末冶金等领域。其主要组成部分包括液压系统、控制系统、工作台、压头等。液压机的操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 停机步骤
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四柱液压机操作规程
四柱液压机是一种广泛应用于金属成型、塑料压制、粉末冶金等领域的重要设备。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，应检查液压系统是否有漏油现象，各连接部位是否紧固。
- 检查电气系统是否正常，确保电源线无破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 打开电源，预热机器至正常工作温度。
- 根据工艺需求调整压力、行程和速度设置。
- 操作前确认模具安装正确，安全防护装置完好。
3. 操作过程：
- 按下启动按钮，开始压制工作，期间密切观察设备运行状态。
- 如需中途停机，应先降低压力，再切断电源。
4. 应急处理：
- 遇到异常情况如突然失压、设备异响，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发生人身安全威胁时，第一时间撤离现场。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止灰尘和杂物进入。
- 检查并更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 按照制造商的建议进行定期润滑和维护。
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单柱校正压装液压机的安全维护操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 正确操作流程
4. 故障排查与处理
5. 日常保养与清洁
6. 应急措施
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精密校直液压机操作规程
精密校直液压机是一种用于金属材料校直的设备，广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业。其主要部件包括液压系统、控制系统、工作台和校直机构。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需检查液压机的外观是否完好，各连接部位是否有松动，油箱油位是否正常，电气线路是否安全。
2. 启动与预热：按照设备手册的指示，正确开启电源，待液压系统预热至正常工作温度。
3. 工件准备：将待校直工件放置在校直台上，确保其位置准确，固定牢靠。
4. 操作控制：根据工件材质和变形程度，调整压力和校直速度，进行校直作业。
5. 监控过程：在作业过程中，密切观察设备运行状态和工件校直效果，如发现异常应立即停机检查。
6. 完成与关闭：校直完成后，释放压力，取出工件，关闭设备电源，并做好设备清洁保养。
7. 记录与报告：记录每日操作情况，包括校直次数、工件信息、故障及处理措施等，以便于设备维护和改进。
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1. 操作前准备：
- 检查设备：确保液压机无明显损伤，各部件完好，电源线无破损。
- 熟悉操作：了解液压机的工作原理和控制面板的功能。
2. 安全操作流程：
- 启动前检查：关闭防护门，确认工作台清洁无杂物。
- 设定参数：根据工件需求设置压力和行程。
- 开启设备：按下启动按钮，待系统预热稳定后再进行操作。
- 加工过程：保持专注，随时监控设备运行状态。
3. 维护保养：
- 日常清洁：每次使用后清理工作台，防止油污积累。
- 润滑保养：定期添加润滑油，保证各运动部件正常运转。
- 定期检查：每月进行一次全面检查，包括液压系统的密封性、电气线路的安全性。
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电动液压机械式高空作业平台是一种广泛应用在建筑、维修、清洁等领域的设备，它能为工人提供安全、高效的高空作业环境。本规程旨在规范其操作流程，确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
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四柱液压机操作规程
一、开机前准备
1. 检查液压机的电源线路是否完好，无裸露或破损。
2. 确保液压系统油位在正常范围内，无渗漏现象。
3. 检查四柱及工作台面是否清洁，无杂物。
4. 根据加工需求，调整好工作压力和行程。
二、操作步骤
1. 启动液压机，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
2. 将工件正确放置在工作台上，确保对准定位装置。
3. 按下启动按钮，执行压制动作，注意观察工件状态。
4. 完成压制后，按下停止按钮，取出工件。
5. 如需连续作业，重复以上步骤。
三、维护保养
1. 每日工作结束后，清理设备，保持整洁。
2. 定期检查液压油的质量，及时更换老化油液。
3. 检查各部件紧固情况，防止松动。
4. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
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单柱校正压装液压机安全操作规程
单柱校正压装液压机是一种广泛应用于机械制造、汽车零部件生产等领域的设备，主要用于金属零件的校正和压装作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，确保液压机各部件完好无损，油路畅通，无漏油现象，电气系统正常，紧急停止按钮功能可靠。
2. 工件准备：校正或压装的工件应摆放平稳，避免因重心不稳导致设备损坏或人员受伤。
3. 操作面板使用：熟悉并正确操作控制面板，了解每个按钮的功能，避免误操作引发事故。
4. 启动与运行：按下启动按钮后，观察设备运行是否正常，如有异常声音或动作，应立即停机检查。
5. 安全防护：操作时，穿戴好劳保用品，如护目镜、工作服、防滑鞋等，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。
6. 负荷监控：根据工件材质和尺寸，合理设定压力和行程，避免超负荷运行。
7. 停机与清洁：完成作业后，先将设备降至最低点，然后关闭电源，清理工作台，保持设备整洁。
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1. 检查设备：在启动液压机前，必须检查设备的完好性，包括油缸、液压泵、控制面板、安全装置等部分，确保无明显损坏或异常。
2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋等，以防止飞溅物或意外伤害。
3. 启动与预热：按照设备手册的指导启动液压机，并进行适当的预热，确保液压系统正常运行。
4. 设置参数：根据工件的材质、尺寸及加工要求，调整压力、行程等相关参数。
5. 安放工件：将工件平稳地放在工作台上，确保其固定牢固，避免加工过程中滑动或翻倒。
6. 操作流程：遵循操作规程，按下启动按钮，逐步施加压力，监控设备运行状态。
7. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，进行故障排查。
8. 维护保养：定期对液压机进行清洁、润滑和维护，预防设备故障。
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1. 检查与准备：
- 确保液压机处于清洁状态，无明显油污或其他杂物。
- 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏现象。
- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损。
- 确认操作面板上的按钮、开关功能正常。
2. 启动与预热：
- 接通电源，按下启动按钮，启动液压机。
- 进行预热运行，观察液压系统运行是否平稳，无异常噪音。
3. 工作操作：
- 根据加工需求调整压力、速度等参数。
- 将工件正确放置在工作台上，确保对准位置。
- 操作控制面板，启动液压机进行压制作业。
4. 监控与维护：
- 在设备运行过程中，持续监控设备状态和工件加工情况。
- 定期检查液压油质量，适时更换以保持油品清洁。
- 发现异常应立即停机，查明原因并及时处理。
5. 关机与清理：
- 完成工作后，先将设备降至原始位置，然后关闭电源。
- 清理工作台，保持工作环境整洁。
- 填写操作记录，记录当天的工作情况和设备状况。
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四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机作为工业生产中的重要设备，其日常保养和安全操作至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 日常维护检查：包括液压系统的油位、油质，电气系统的线路连接，以及各部件的紧固情况。
2. 定期清洁：清理设备表面及工作区域的灰尘和杂物，保持设备清洁。
3. 润滑保养：定期对运动部件进行润滑，确保其正常运转。
4. 功能测试：定期进行功能测试，如压力调节、动作协调性等，及时发现并解决问题。
5. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护装备，避免意外发生。
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1. 作业前检查
- 检查液压系统的油位是否正常，无泄漏。
- 确认设备各部件连接紧固，无松动现象。
- 检查操作系统是否灵活，仪表显示是否准确。
2. 启动与运行
- 遵循启动步骤，先低速运转，观察设备运行状况。
- 运行中注意监听异常噪音，观察压力表变化。
3. 操作与控制
- 按照操作手册指示进行操作，避免超载。
- 保持平稳的操作节奏，避免突然加速或急停。
4. 维护保养
- 定期更换液压油，确保油质清洁。
- 清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
5. 紧急情况处理
- 遇到设备故障，立即停止操作，挂上警示标志。
- 不得私自拆解设备，应由专业人员进行维修。
6. 停机与关闭
- 停机时，应先降低工作负荷，再逐渐降低速度至停止。
- 关闭电源，做好设备防护，防止未经授权的使用。
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液压机、进出料贴面热压机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保液压机和进出料贴面热压机已清洁无杂物，所有连接部件紧固无松动。
2. 检查电源线路完好，接地可靠，无裸露电线。
3. 检查液压系统油位正常，无泄漏现象，油质清洁。
4. 确认热压板温度设定符合工艺要求，并已预热至稳定状态。
二、操作流程
1. 启动机器前，确认操作面板上的控制开关处于关闭位置。
2. 按照设备手册步骤，依次开启电源、液压系统和加热装置。
3. 将待加工材料平稳放入进料口，确保物料定位准确。
4. 观察压力表，根据产品要求调整液压压力。
5. 启动热压程序，等待完成设定的压制时间。
6. 压制完成后，关闭热压程序，待设备完全停止运行后取出产品。
7. 清理工作台，做好交接班记录。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，防止烫伤和机械伤害。
2. 设备运行时，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
3. 发现异常情况，如噪音过大、漏油、温度异常等，立即停机并报告维修人员。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量和设备寿命。
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1. 开机前检查：确保设备周围无杂物，电源线完好无损，液压油位正常。
2. 设定参数：根据工件材质和加工需求，调整压力、行程和速度等参数。
3. 启动设备：按下启动按钮，等待液压系统预热稳定。
4. 安装工件：将工件准确放置在工作台上，使用夹具固定。
5. 操作执行：按下工作按钮，观察设备运行状态。
6. 工作完成后：关闭设备，清理工作台，做好日常维护。
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金属打包液压机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认液压机已断电，进行必要的清洁和维护。
2. 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
3. 确保液压系统无泄漏，油位正常，压力表指示准确。
二、操作流程
1. 启动前，确认周围环境安全，无人靠近工作区域。
2. 打开电源，启动液压机，等待设备预热稳定。
3. 将待打包金属物料放入指定位置，确保摆放平稳。
4. 操作控制面板，按照设备手册指示逐步进行打包动作。
5. 包装完成后，按下停止按钮，关闭设备电源。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
2. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告故障。
四、维护保养
1. 定期进行设备检查，更换磨损部件，保持设备良好状态。
2. 按照制造商建议的周期进行液压油更换和过滤器清洁。
3. 存储环境应干燥、通风，防止设备受潮或锈蚀。
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扒皮工及液压机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保液压机完好无损，所有部件正常运行，安全装置功能齐全。
2. 工具准备：准备必要的工具，如夹具、刀具等，确保其锋利且无损坏。
3. 操作流程：熟悉并掌握扒皮工艺步骤，包括材料定位、夹持、启动液压机、进行扒皮操作、松开夹具、取出成品。
4. 安全规定：遵守安全生产规章制度，穿戴适当的防护装备，防止意外伤害。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时报修异常。
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液压机械安全操作规程
液压机械广泛应用于各类工业生产中，包括重工业、建筑、矿山等领域。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的液压机械安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动设备前，务必检查液压系统的油位、油质及各部件的紧固情况。
- 确认液压系统无泄漏，管路连接牢固。
2. 启动与运行
- 按照制造商的操作手册启动液压机械，不得擅自改变设定参数。
- 在设备运行过程中，密切观察压力表、油温表等仪表指示，及时发现异常。
3. 操作与控制
- 操作时应保持平稳，避免急剧加速或制动，防止液压冲击导致设备损坏。
- 不得超载使用，避免长时间满负荷工作，以免过热。
4. 维护与保养
- 定期进行液压油更换，保证油品清洁，防止堵塞或磨损。
- 定期检查液压元件，如泵、阀、缸等，发现磨损或损坏应及时更换。
5. 应急处理
- 发现漏油、异常噪音等故障时，立即停机检查，不得强行操作。
- 遇到火灾等紧急情况，立即切断电源，使用灭火器进行扑救。
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折弯机液压机械安全技术操作规程
折弯机液压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行折弯。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 确认工作环境：清理工作区域，避免杂物干扰操作。
- 安全装备：佩戴防护眼镜、安全鞋和听力保护设备。
2. 设备启动与运行：
- 按照制造商的指示启动液压系统，检查压力表是否正常。
- 操作前预热设备，确保液压油温达到适宜工作温度。
- 调整折弯角度和模具，确保与工作需求匹配。
3. 工件处理：
- 将工件平稳放置在工作台上，避免滑动或飞溅。
- 使用专用工具夹持工件，避免手部接触工作区域。
4. 操作过程：
- 慢速启动折弯动作，观察设备运行是否正常。
- 在折弯过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。
- 如需调整，必须先停止设备，然后再进行调整。
5. 关机与清洁：
- 完成工作后，先将设备归位，然后关闭液压系统。
- 清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
篇20
液压机安全操作规程
液压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，主要用于金属材料的成型、压制和切割等作业。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动液压机前，务必检查设备各部件是否完好，液压系统无泄漏，电气线路无破损。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 启动与停止：遵循正确的启动和关闭程序，不得在设备运行中随意切断电源。
4. 负载控制：了解并遵守设备的最大承载能力，避免超负荷运行。
5. 工件放置：工件应平稳放置，避免因不稳定导致的危险。
6. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的各种开关和按钮，避免误操作。
7. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，确保人身安全。
8. 维护保养：定期进行设备的维护保养，保持设备的良好运行状态。
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1. 日常检查：每日作业前，需对液压机的外观、油箱、管路、液压元件进行目视检查。
2. 定期维护：每月进行一次全面的液压系统清洁，包括滤芯更换、油液检测和密封件检查。
3. 系统测试：每季度进行一次压力测试，确保液压系统的正常工作压力。
4. 维修记录：每次保养和维修后，详细记录设备状态和更换部件，以便跟踪设备性能变化。
5. 应急处理：建立应急预案，对突发故障进行快速响应。
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压装液压机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，需对压装液压机进行全面检查，包括油箱油位、各部件连接紧固情况、操作系统功能是否正常。
2. 操作准备：确保工作台面清洁，工件摆放整齐，安全防护设施完好。
3. 开机运行：启动设备前，确认无异常后，按照标准程序启动液压机。
4. 压装操作：按照工艺规程进行压装作业，注意控制压力、速度和位置。
5. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停机并报告给维修人员。
6. 关机保养：完成工作后，关闭设备，做好清洁保养工作。
7. 记录与交接：填写操作记录，交接班时详细说明设备状态和注意事项。
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四柱万能液压机是一种广泛应用于金属材料成型、压制成型、冲裁、校正、挤压等工艺的设备。其主要组成部分包括主机、液压系统、电气控制系统和安全装置等。
1. 主机：由上横梁、下工作台、四根立柱和移动工作台组成，构成稳定的四柱结构。
2. 液压系统：提供动力，通过油缸驱动滑块上下运动，实现工件的加工。
3. 电气控制系统：控制设备的启动、停止、速度调节等操作。
4. 安全装置：如限位开关、急停按钮等，确保操作安全。
篇24
1. 检查设备：在开机前，务必检查四柱液压机的外观是否有损伤，各部位连接是否牢固，油管无泄漏现象。
2. 启动前准备：确保电源稳定，液压系统油位正常，操作面板指示灯正常。
3. 设定参数：根据加工需求设置压力、行程等相关参数，不得超限操作。
4. 操作流程：启动设备后，先进行空载运行，确认无异常后再加载工件。
5. 工件放置：工件应放置在指定位置，确保稳定，避免因偏斜导致事故。
6. 运行监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
7. 关机步骤：完成工作后，遵循规定的顺序关闭设备，清理工作区域。
篇25
四柱液压机保养安全操作规程
1. 日常维护检查
2. 定期保养程序
3. 紧急情况处理
4. 工具设备的清洁与润滑
5. 故障排查与维修
6. 操作人员培训
7. 安全防护措施
篇26
四柱液压机是一种广泛应用于金属成型、压装、校正等工艺的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保设备清洁，检查油压系统、电气系统及各部件是否正常。
2. 操作程序：启动前进行空载试运行，确认无异常后方可进行工作。
3. 工作中监控：操作过程中密切观察设备运行状态，严禁超负荷使用。
4. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。
5. 停机与维护：工作结束后，关闭电源，进行必要的设备保养。
篇27
校正压装液压机安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 紧急情况应对措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全培训与责任规定
篇28
315t液压机安全操作维护规程
一、设备概述 315t液压机是一种大型压力加工设备，广泛应用于金属成型、塑料制品压制等领域。其主要由主机、液压系统、电气控制系统及辅助装置组成。
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1. 设备检查：在每次操作前，确保100t液压机处于完好状态，包括但不限于油压系统、电气系统、操作面板及安全装置。
2. 操作准备：熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 工件定位：正确放置工件，确保其在工作台上的稳定，防止加工过程中发生滑动或偏移。
4. 操作执行：按照预设程序进行操作，控制压力和速度，避免过载或失控。
5. 应急处理：了解并掌握紧急停机程序，以便在异常情况下迅速响应。
6. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件，保证设备长期稳定运行。
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轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程
一、设备准备
1. 确认轴承拆装压力机及卧式液压机已清洁无杂物。
2. 检查设备各部件是否完好，液压系统油位正常，无泄漏现象。
3. 安装专用工具，如压板、卡具等，确保其牢固可靠。
二、操作步骤
1. 根据轴承规格选择合适的压板和卡具，固定在压力机工作台上。
2. 将待拆装的轴承放置于卡具内，确保对准位置。
3. 操作液压系统，缓慢均匀地增加压力，直至轴承被平稳压入或取出。
4. 完成操作后，降低压力，解除卡具，取出轴承。
5. 关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。
三、安全措施
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和手套。
2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大压力限制。
3. 操作过程中保持专注，严禁无关人员靠近工作区。
4. 发现异常情况应立即停止操作，报告维修人员处理。
5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
液压机安全操作规程范文
液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。
一.安全操作规程
1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。
2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。
3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。
5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。
二.操作规程
1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。
2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。
4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。
