四柱万能液压机操作规程

有哪些

四柱万能液压机是一种广泛应用于金属材料成型、压制成型、冲裁、校正、挤压等工艺的设备。其主要组成部分包括主机、液压系统、电气控制系统和安全装置等。

1. 主机：由上横梁、下工作台、四根立柱和移动工作台组成，构成稳定的四柱结构。

2. 液压系统：提供动力，通过油缸驱动滑块上下运动，实现工件的加工。

3. 电气控制系统：控制设备的启动、停止、速度调节等操作。

4. 安全装置：如限位开关、急停按钮等，确保操作安全。

目的和意义

本操作规程旨在规范四柱万能液压机的使用，提高生产效率，保证作业安全，防止设备损坏及人身伤害，同时确保产品质量稳定，满足生产需求。

1. 提升生产效率：正确操作可以减少设备故障，保证连续生产。

2. 保障安全：遵守规程能避免误操作导致的设备损坏和人员受伤。

3. 确保产品质量：规范操作有助于保证工件成型精度，满足产品标准。

注意事项

1. 操作前检查：开机前应检查设备各部位是否完好，油路是否畅通，液压油位是否正常。

2. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定合适的压力、速度和行程，避免过载。

3. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 正确操作：启动设备后，待滑块完全升起再放置工件；压制过程中，不得随意调整压力。

5. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

6. 故障处理：设备出现异常声音或动作失常时，立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

7. 培训教育：新员工需接受操作培训，熟悉设备性能和操作流程，通过考核后方可上岗。

8. 交接班：交接班时，需详细记录设备运行状况，交接清楚设备状态。

四柱万能液压机的操作需要谨慎和专业，遵循此规程，我们将能够更有效地利用设备，确保生产过程的安全和高效。务必牢记，安全永远是第一位，任何情况下都不可忽视。

四柱万能液压机操作规程范文

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

c.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

d.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。

c.工作横梁下行时,禁止冲击模具和工作。

d.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。

e.操作要平稳, 在正常情况下,不允许突然变换工作横梁的运动方向。

f.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。

3、工作后

a.工作横梁落在工作台上,操纵手柄置于非工作位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第2篇 四柱万能液压机安全操作规程

1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。