射芯机:安全操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：了解射芯机的构造、工作原理及各部分功能。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 检查设备：开机前检查设备是否正常，包括润滑系统、电气线路、气压等。
4. 原材料准备：确保砂芯原料干燥、无杂质，射砂枪清洁。
5. 操作流程：按照操作手册进行，遵循先设定后启动的原则。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
7. 清洁维护：工作结束后及时清理设备，定期保养。
篇2
热芯盒射芯机制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与启动
3. 原材料处理与准备
4. 射砂操作
5. 核心成型与冷却
6. 安全停机与清理
7. 应急处理措施
篇3
射芯机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，所有部件正常，电源稳定。
2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 熟悉操作流程：了解设备操作手册，熟知每个步骤和应急措施。
4. 保持工作区域整洁：清除杂物，避免绊倒或滑倒风险。
5. 限制无关人员进入：设立安全警戒线，非操作员不得靠近。
篇4
射芯机安全操作规程
射芯机是一种用于铸造行业中制造砂芯的设备，其操作过程涉及到高温、机械运动和化学物质，因此安全操作规程至关重要。以下是射芯机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开机前，确保射芯机各部件完好无损，电气线路正常，安全防护装置牢固。
2. 个人防护：操作员应佩戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 操作培训：未经专业培训的人员不得操作射芯机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 清洁与维护：定期清理设备，保持工作区域整洁，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 化学品管理：正确存储和使用芯砂、粘结剂等化学品，避免泄漏和不当接触。
6. 应急措施：设立清晰的紧急停机按钮，一旦发生异常，立即停止操作并报告。
7. 作业监督：设置专人监督射芯机的运行，防止违规操作和安全事故的发生。
篇5
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
热芯盒射芯机是一种广泛应用于铸造行业的设备，用于生产砂芯，是铸造工艺中的重要环节。本规程旨在确保制芯工在操作热芯盒射芯机时的安全，减少工伤事故，提高生产效率。
篇6
射芯机操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 故障处理
篇7
1. 检查设备：在启动前，确保z8612-12公斤热芯盒射芯机的各个部分完整无损，包括射砂枪、模具、加热系统及控制系统。
2. 准备原料：准备好适量的砂芯材料，保证其干燥且不含杂质。
3. 设定参数：根据产品需求，调整射芯机的工作压力、温度和射砂速度等参数。
4. 运行设备：启动设备，进行试运行，观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
5. 生产操作：在设备稳定运行后，开始生产，按照工艺流程进行射砂、合模、冷却、脱模等步骤。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的良好运行状态。
篇8
双工位射芯机安全操作规程
双工位射芯机是一种高效能的铸造设备，用于生产砂芯，确保铸件内部结构的精确性。其主要组成部分包括射砂装置、模具系统、控制系统及安全防护设施。以下是针对该设备的安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，必须检查射芯机各部件是否完好，如砂箱、射砂枪、液压系统等。
2. 启动准备：确认电源电压稳定，开启冷却系统，设定好工作参数。
3. 模具安装：正确安装模具，确保定位准确，防止生产过程中砂芯位置偏移。
4. 砂料准备：选用合适的砂料，确保砂粒干燥，无杂物。
5. 操作控制：启动设备后，按照预设程序进行射砂操作，避免手动干预。
6. 安全防护：操作期间，穿戴好劳保用品，如防护眼镜、口罩和手套。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，按规程进行故障排查。
8. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
篇9
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 材料处理与使用
3. 操作流程与规范
4. 应急处理与事故预防
5. 工具维护与清洁
6. 个人防护与健康关注
篇10
热芯盒射芯机是一种用于铸造行业的设备，主要用于制作砂芯，是提升铸件精度和生产效率的重要工具。其主要组成部分包括射砂机构、模具系统、控制系统、加热装置等。
1. 射砂机构：负责将砂料高速射入模具中形成芯型。
2. 模具系统：包含芯盒，用于固定和塑造砂芯形状。
3. 控制系统：管理设备运行，设定工艺参数，确保生产过程稳定。
4. 加热装置：为砂芯固化提供必要的热量。
射芯机:安全操作规程范文
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、 严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。
8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。
