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有哪些
射芯机操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 故障处理
目的和意义
射芯机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效，降低设备故障率，提高铸件质量，同时培养操作人员良好的工作习惯，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效益。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，检查射芯机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保砂芯材料充足，射砂枪清洁，无堵塞。
- 检查液压系统油位，保证油压正常。
2. 操作流程：
- 启动设备后，预热至适宜温度，待机器稳定运行后再进行射芯作业。
- 根据模具设计，调整射砂速度和压力，确保砂芯填充均匀。
- 关闭模具后，等待冷却时间，再开启模具取出砂芯。
3. 安全规定：
- 操作时务必穿戴防护装备，包括头盔、眼镜和手套。
- 严禁在设备运行中进行调整或清理工作，以防意外。
- 发现异常情况应立即停机，通知维修人员处理，切勿自行修理。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，防止积砂影响性能。
- 按照制造商的建议定期更换液压油和其他消耗品。
- 对关键部件进行润滑，减少磨损。
5. 故障处理：
- 如遇设备故障，应立即切断电源，挂上“正在维修”警示牌。
- 不熟悉设备内部结构的操作员不应自行拆解，应由专业技术人员进行维修。
在实际操作中，每个环节都需要细心、耐心和专业的执行。任何疏忽都可能导致效率降低或安全事故。请每位操作员务必牢记，安全第一，遵守规程，为我们的生产活动提供坚实的基础。射芯机的操作不仅是一项技术活，更是一份责任，每一位操作员都应当以高度的责任心对待每一项任务。
射芯机操作规程范文
第1篇 射芯机:安全操作规程
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、 严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。
8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。
第2篇 热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。
2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。
3、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录
5、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。
6、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。
7、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。
13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电开关阀门。
第3篇 z861212公斤热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；
b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、清除排气塞内的粘砂；
d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
第4篇 射芯机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能，每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、 严格按工艺程序操作使用设备，禁止任何违章操作，严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动（温度、结壳固化时间）确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后，观察气动元件是否异常，同时检查各个接近开关，急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温，必须用手动模式运行一次正常后，在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位，需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放，整齐摆放。注意及时补充覆膜砂，确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具，必须试模生产样件。样件检验合格后，调整好工艺参数，方能批量生产。
8、每班工作结束后，翻转复位，芯盒模具要停在开模状态，断开电、气源，清洁设备和周围地面，不允许留有砂芯在芯盒里。
第5篇 z8612-12公斤热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。
b、接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;
b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;
c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。
d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;
e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守:
a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;
b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;
c、清除排气塞内的粘砂;
d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;
e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。
第6篇 热芯盒射芯机制芯工安全操作规程
1.必须穿戴好防护眼镜等防护用品。
2.检查射芯机及通风装置,确保正常完好。
3.合闸通电加热前,要开启水冷射砂板水源,同时检查加热装置及有关电气设施,确保安全可靠。
4.检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施,确保光洁完好,相互之间装配要牢固可靠。
5.开车前,开启通风装置,同时放储气包内积水,然后打开气源,空载试车,确信动作正常方可使用。
6.必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。
7.操作时,严禁手触芯盒,以防烫伤,夹伤手指。
8.射砂时,操作人应避开分盒面分盒,以防分盒面密封不良喷砂伤人。
9.从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时,必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。
10.工作完毕,要及时清理射砂筒,射砂头和砂斗内残砂,清理芯盒和射芯机的结砂,清理工作场地,确保工作场地整洁。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、 接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、 在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故； b、 设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、 在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、 一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、 如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、 操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、 折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、 清除排气塞内的粘砂；
d、 取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、 清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、 清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
第8篇 双工位射芯机安全操作规程
1、打开气源开关,检查工作压力是否达到0.6mpa。空气过滤。油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k开关,对模板进行加热。把开关-k-k拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净,并喷脱模剂。
2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机,操作相同。
将功能开关k-k拨到“手动”位置。3k拨到“0”位。4k拨到“0”位、5k拨到“0”位、10k拨到“半自动”。按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开始加热固化。固化时间到后,按提升钮,提升框升芯盒打开,按取芯车进,取芯车到位后,接芯,再按取芯车出。取芯车到位后,按提升框降按钮,下降到位后,完成一个工作循环。
自动操作:
将开关k-k拨到自动位置,开关3k拨到“1”位置。开差k拨到“0”位置,开关5k拨到“0”位置开关11,k拨到“1”位置,开关10拨到“自动位置”。
按下合模按钮,自动进行,合模合车进工作台升射砂工作台降芯盒车出加热固化模提升框升取芯车进接芯子取芯车出提升框降模具复位。
3、工作结束后,将射砂筒气源开关关闭,关闭1k-2k开关停止加热,关闭总气阀开关,关断总电源一关ek。清扫机器,清除油雾器、过滤器内积水,工作完毕。
第9篇 冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。
4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
第10篇 冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。
4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
第11篇 热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。
b、接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;
b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;
c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。
d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;
e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守:
a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;
b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;
c、清除排气塞内的粘砂;
d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;
e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。
第12篇 z8612热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；
b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、清除排气塞内的粘砂；
d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油
