机加工:安全技术操作规程有哪些
篇1
机加工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保设备在运行前处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜、耳塞等，防止伤害。
3. 工件固定与装夹：正确固定工件，防止在加工过程中因松动导致意外。
4. 刀具选择与安装：选择合适的刀具，正确安装并调整至合适位置。
5. 操作程序：遵循设备操作手册，正确执行加工步骤。
6. 应急处理：熟悉紧急停止操作和应急预案。
7. 环境监控：保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等风险。
8. 电气安全：遵守电气设备使用规定，防止触电事故。
篇2
矿山机加工设备操作规程
矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、筛分机、输送机、装载机等，它们在矿产开采过程中起着至关重要的作用。每种设备的操作规程都有其独特性，但共同的目标是确保作业安全、提高生产效率和保障设备寿命。
篇3
小型企业机加工作业岗位安全操作规程
小型企业的机加工岗位是生产流程中的重要环节，涉及多种设备和工具的使用，因此，安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 个人防护：员工需佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。
3. 操作培训：每位员工都应接受操作设备的专门培训，并通过考核后方可上岗。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作区域清洁，避免滑倒和火灾风险。
6. 应急措施：设置并熟知紧急停止按钮的位置，了解应急预案。
篇4
机加工技术操作规程
机加工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保机床、刀具、夹具、量具等设备处于良好工作状态，进行必要的维护和检查。
2. 工件装夹：正确选择工件的定位基准，保证装夹稳固，防止加工过程中产生位移。
3. 参数设定：根据工件材质、形状和加工要求，合理设定切削速度、进给量、主轴转速等参数。
4. 加工过程：遵循工艺流程，依次完成粗加工、半精加工和精加工，确保精度和表面质量。
5. 安全操作：遵守安全规程，穿戴防护装备，避免事故的发生。
6. 质量检验：定期进行工件尺寸、形位公差的测量，确保加工质量符合标准。
7. 清理与保养：加工完成后，清理机床及周围环境，对设备进行保养，保持工作场所整洁。
篇5
机加工安全操作规程
机加工是一项技术性强、危险性高的工作，为确保员工的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。主要包括以下几点：
1. 工具检查：在开始工作前，必须检查工具是否完好无损，磨损严重的工具应及时更换。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 设备操作：熟悉并遵守设备的操作手册，未经培训不得擅自操作。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中飞出造成伤害。
5. 切削液：正确使用切削液，避免皮肤直接接触，防止过敏或皮肤疾病。
6. 应急措施：了解并掌握应急处理程序，如火灾、触电、机械故障等情况的应对方法。
篇6
1. 设备准备：确保机床、刀具、夹具、测量工具等设备完好无损，符合加工要求。
2. 工件装夹：正确选择并安装工件，保证其固定牢固且对准基准。
3. 参数设定：根据工艺卡片设定机床参数，包括切削速度、进给量、主轴转速等。
4. 切削操作：启动机床，按照操作流程进行切削，注意观察加工过程。
5. 测量检验：加工完成后，使用量具对工件尺寸、形状、位置等进行检验。
6. 清理维护：清理机床及工作区域，对机床进行必要的保养。
篇7
机加工场地操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全规定：确保操作人员穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、听力保护器和防尘口罩。
2. 设备检查：在开始工作前，检查机械设备是否正常运行，包括润滑、紧固件和电气系统。
3. 工件准备：正确夹持和定位工件，避免因不稳定导致的事故。
4. 切削参数：根据材料性质和刀具类型设定合适的切削速度和进给量。
5. 操作流程：遵循标准化的操作流程，不进行危险的违章操作。
6. 应急处理：熟悉并能迅速应对设备故障和突发情况。
7. 清洁维护：定期清洁设备，及时进行保养，延长设备使用寿命。
篇8
1. 熟悉设备：每位实习生必须了解并熟悉所操作的机械设备，包括其功能、操作方式及安全装置的位置。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
3. 检查设备：在启动设备前，检查设备是否完好，无异常磨损或损坏。
4. 正确操作：按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定或尝试未经许可的程序。
5. 危险区域标识：识别并避开设备运行时的危险区域，如旋转部件和切割刃口。
6. 应急措施：知道在紧急情况下如何切断电源和使用消防设施。
7. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止因振动导致飞出。
8. 清理作业区：保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
9. 休息与轮换：遵守工作时间规定，避免疲劳操作，必要时进行轮换。
10. 培训与指导：在未经指导员允许的情况下，不得独立操作设备。
篇9
矿山机加工设备操作规程
矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、输送带、装载机、挖掘机、磨矿机和选矿设备等。这些设备在矿山开采过程中起着至关重要的作用，确保矿石的高效、安全处理。
篇10
机加工车间安全操作规程
机加工车间的安全操作规程是确保生产活动顺利进行、预防工伤事故、保障员工生命安全的重要准则。主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：员工需佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止切削液、飞溅物和噪音对身体造成伤害。
2. 设备操作前的检查：开机前检查设备是否完好，润滑系统、刹车系统、冷却系统是否正常，工具是否牢固安装。
3. 正确使用工具和材料：严格按照操作手册使用设备，不得超负荷工作，正确堆放和搬运工件，防止滑落或倒塌。
4. 切削过程中的安全措施：保持工作区域整洁，避免长发、宽松衣物接触运动部件；加工过程中禁止戴手套操作，防止卷入。
5. 紧急情况应对：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下急停按钮，并及时报告。
6. 定期维护和保养：设备应定期进行保养和检修，确保其良好运行状态。
7. 培训和教育：新员工必须接受安全培训，定期对所有员工进行安全知识的复习和考核。
篇11
机加工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保设备完好无损，各部件正常运行。
2. 工具与材料准备：正确选择和使用工具，保证材料符合工艺要求。
3. 个人防护装备：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套等。
4. 操作流程遵循：严格按照操作手册进行，不得随意变更。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施。
6. 工作环境管理：保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
机加工:安全技术操作规程范文
1总则
1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程,工艺规程和设备结构性能,上岗必须具备安全操作合格证,或徒工安全责任管理卡。不准无证操作,徒工上岗必须有师傅现场指导。
1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内,金属切削加工,旋转设备严禁带手套操作。
1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查,符合安全要求方可开车生产,设备不准带病运行。
1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时,上下料必须用辅助工具。
1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修,非电器人员不得乱动电器设备。
1.6工作时间不准擅离岗位,离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
1.7工作场所严禁吸烟,动用明火必须经有关单位批准。
1.8多人操作必须密切配合,步调一致,应有专人指挥。
1.9会使用配备的各种消防器材。
1.10工作结束应清理工作现场,关闭电、水、汽、风。
2车工安全操作规程 :
2.1穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。
2.2在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
2.3夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
2.4用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
2.5车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
2.6车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
2.7刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
2.8除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
2.9对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
2.10为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。
用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
