小绞车司机:技术操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：小绞车司机应全面了解绞车的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，必须对绞车进行详细的安全检查，包括钢丝绳、刹车系统、电气设备等。
3. 合理操作：严格按照操作规程启动、运行、停止绞车，确保设备正常运转。
4. 注意信号：与指挥人员保持良好的沟通，准确理解并执行指令。
5. 应急处理：熟悉应急程序，遇到异常情况能迅速做出正确反应。
6. 维护保养：定期对绞车进行保养，确保其处于良好状态。
篇2
综采队小绞车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 启动与运行
4. 停止与关闭
5. 紧急情况处理
6. 安全规章制度遵守
篇3
小绞车司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始作业前，必须对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等关键部位。
2. 操作准备：熟悉并理解工作计划，确保操作区域无杂物，信号通讯设备正常运作。
3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，控制速度平稳，避免急停急起。
4. 载荷管理：严格遵守载荷限制，不得超载，确保吊运物品绑扎牢固。
5. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
6. 维护保养：定期对绞车进行保养，确保设备处于良好状态。
7. 交接班：交接班时，需详细交接设备状况及未完成的工作。
篇4
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，小绞车司机应全面检查设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气装置等，确保无异常。
- 确认绞车固定稳固，地锚牢靠，防止作业过程中发生移动。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动绞车，先空载试运行，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。
- 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过绞车的额定负荷。
3. 操作与监控：
- 操作过程中，司机应保持专注，随时观察绞车运行状态，监听异常声音。
- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通，确保安全起吊和下放。
4. 停止与保养：
- 完成工作后，按照规程正确停止绞车，切断电源，做好交接班记录。
- 定期进行保养维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。
篇5
小绞车司机把钩工安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 安全起吊与运行
4. 应急处理与故障排查
5. 停止作业与设备保养
篇6
井下小绞车司机操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前，全面检查绞车设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。
- 确认绞车周围环境清洁，无杂物堆积，防止影响操作安全。
- 核实绞车的操作手柄、信号装置、照明设备功能正常。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢增加负荷，观察设备运行是否平稳。
- 运行中随时注意绞车声音和振动，发现异常立即停机检查。
- 绞车作业时，保持警觉，随时准备应对突发情况。
3. 载物提升与下放
- 确保负载均匀分布，避免单边过重导致钢丝绳受力不均。
- 提升或下放过程中，保持速度稳定，避免快速升降引发事故。
- 使用信号系统与地面人员沟通，确保动作同步，避免误操作。
4. 停止与维护
- 完成作业后，按规定程序停止绞车，切断电源，做好设备清洁和润滑工作。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。
篇7
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与关闭
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
篇8
1. 检查设备：在每次作业前，必须对小绞车进行详细检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机等关键部件无异常。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变设定或参数。
3. 载重限制：严格按照绞车的最大载重量进行装载，严禁超载。
4. 信号沟通：与把钩工保持清晰的信号交流，确保起吊和停止动作准确无误。
5. 安全装置：确保安全防护装置如防护网、警戒线等设置到位并有效。
篇9
小绞车司机操作规程
小绞车作为矿山、建筑工地等场所的重要运输设备，其安全操作至关重要。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：
1. 检查设备：每次使用前，司机应全面检查绞车的机械结构、电气系统、钢丝绳、制动装置等，确保无异常。
2. 准备工作：确认绞车周围环境安全，无杂物、障碍物，操作手柄、开关处于非工作状态。
3. 启动与运行：合上电源，启动绞车，先空载试运转，观察设备运行是否正常，确认无异响、振动过大等现象。
4. 载物操作：装载货物时，确保负载均匀，不超过绞车的额定负荷，缓慢平稳地起吊。
5. 监控运行：作业过程中，司机应密切注意绞车的运行状态，随时准备应对突发情况。
6. 停止与断电：完成作业后，应将绞车停放在规定位置，切断电源，做好交接班记录。
7. 维护保养：定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，保证设备良好运行状态。
篇10
1. 熟悉设备：小绞车司机应充分了解设备的构造、性能及操作方法。
2. 检查维护：每次使用前，必须进行设备检查，确保绞车无异常。
3. 安全操作：严格按照操作规程进行，不得超载或违章作业。
4. 应急处理：熟知应急措施，遇到突发状况能迅速、正确应对。
5. 信号沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，确保信号清晰无误。
篇11
小绞车司机操作规程
小绞车作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行关乎工作人员的生命安全和工程进度。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查绞车的机械部分，确保无松动、损坏或异常磨损。
- 确认电气设备完好，无裸露电线，接地可靠。
- 检查钢丝绳的状态，不允许有严重磨损、断股或打结现象。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常工作速度。
- 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。
- 根据负载情况适时调整绞车速度，确保平稳运行。
3. 装卸与提升
- 装载货物应均匀分布，避免偏载。
- 提升过程中，严禁超载，严格按照绞车的额定载荷操作。
- 在提升或下放过程中，密切观察钢丝绳的张力和货物的稳定性。
4. 停止与维护
- 完成工作后，应将绞车停在规定位置，切断电源，做好清洁和润滑工作。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。
- 遇到紧急情况，启动应急停车装置，确保人员安全。
篇12
小绞车司机技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查绞车的固定是否稳固，确保无松动现象。
2. 确认绞车滚筒、钢丝绳、制动装置等主要部件完好无损。
3. 检查电源线路及开关，保证绝缘良好，接线正确。
4. 操作手柄、指示仪表等应灵活可靠。
二、起动与运行
1. 启动绞车前，确认周围无人，鸣笛示意启动。
2. 缓慢开启电机，观察绞车运转是否正常，无异常噪音。
3. 根据需要调整绞车速度，避免急加速或急刹车。
4. 绞车运行过程中，密切注意钢丝绳的张力和磨损情况。
三、负载操作
1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止偏载。
2. 起吊货物时，缓慢提升，避免突然受力过大。
3. 下放货物时，控制好速度，避免冲击。
四、紧急情况处理
1. 发现异常情况，立即停机，查明原因后方可继续操作。
2. 遇到突然断电，应迅速关闭电源开关，防止设备自行启动。
五、维护保养
1. 定期清洁绞车，保持设备整洁。
2. 按照规定周期进行润滑保养，确保各部位润滑良好。
3. 对磨损部件及时更换，确保设备安全运行。
篇13
小绞车司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保绞车的机械结构完好，电气系统无异常，制动装置可靠。
2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解负载情况，设定安全操作参数。
3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，平稳控制速度，确保负载安全升降。
4. 监控与调整：持续观察绞车运行状态，及时调整操作，预防事故。
5. 停止与保养：正确停机，定期进行设备保养，保持绞车良好工作状态。
小绞车司机:技术操作规程范文
一、适用范围
第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的调度绞车司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理,按照本规程要求进行操作。
第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况,如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
三、安全规定
第5条 小绞车硐室(或安装地点〉应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。
第6条 必须严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”的规定。
第7条 严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。
第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时,应按专项措施执行。
第10条 正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒;需离开岗位时,必须切断电源。
第11条 必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,严格按信号指
令操作,不得擅自离岗。
第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第13条 检查小绞车安装地点(硐室),顶、帮支护必须安全可靠, 无杂乱异物,便于操作和了望。
第14条 检查小绞车的安装固定情况:应平稳牢固,四压两戗
接顶要实,无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提
升中线)一致,安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不
得小于400毫米。
第15条 检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4毫米,铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2毫米,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。施闸后,闸把位置在水平线以上30~40度时即应闸死,闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5,此位即应闸死)。
第16条 检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同,并连接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无
失爆现象。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
第18条 试空车:松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动,无甩油现象。
第19条 通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后
方可开车。
五、正常操作
第20条 听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯示警,然
后闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向起动绞车空转。缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
第21条 必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。
第22条 下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,禁止留有余绳,以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
第23条 禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。
第24条 起动困难时应查明原因,不准强行起动。
第25条 绞车运行中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,收到不明信号应立即停车查明原因。
第26条 注意绞车各部运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行:
1. 有异常响声、异味、异状。
2. 钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛。
3. 稳固支柱有松动现象。
4. 有严重咬绳、爬绳现象。
5. 电机有异常。
6. 突然断电或有其它险情时。
第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏,酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
第28条 接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松
开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车停电。
第29条 上提矿车时,车过变坡点后应停车准确,严禁过卷或
停车不到位。
六、收尾工作
第30条 每班工作结束后,必须闸死滚筒,切断电源,填写有关记录并履行交接班手续后,方可离开岗位。
