小绞车司机、把钩工安全操作规程有哪些
篇1
小绞车司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始作业前，必须对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等关键部位。
2. 操作准备：熟悉并理解工作计划，确保操作区域无杂物，信号通讯设备正常运作。
3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，控制速度平稳，避免急停急起。
4. 载荷管理：严格遵守载荷限制，不得超载，确保吊运物品绑扎牢固。
5. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
6. 维护保养：定期对绞车进行保养，确保设备处于良好状态。
7. 交接班：交接班时，需详细交接设备状况及未完成的工作。
篇2
综采队小绞车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 启动与运行
4. 停止与关闭
5. 紧急情况处理
6. 安全规章制度遵守
篇3
小绞车司机操作规程
小绞车作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行关乎工作人员的生命安全和工程进度。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查绞车的机械部分，确保无松动、损坏或异常磨损。
- 确认电气设备完好，无裸露电线，接地可靠。
- 检查钢丝绳的状态，不允许有严重磨损、断股或打结现象。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常工作速度。
- 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。
- 根据负载情况适时调整绞车速度，确保平稳运行。
3. 装卸与提升
- 装载货物应均匀分布，避免偏载。
- 提升过程中，严禁超载，严格按照绞车的额定载荷操作。
- 在提升或下放过程中，密切观察钢丝绳的张力和货物的稳定性。
4. 停止与维护
- 完成工作后，应将绞车停在规定位置，切断电源，做好清洁和润滑工作。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。
- 遇到紧急情况，启动应急停车装置，确保人员安全。
篇4
小绞车司机操作规程
小绞车作为矿山、建筑工地等场所的重要运输设备，其安全操作至关重要。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：
1. 检查设备：每次使用前，司机应全面检查绞车的机械结构、电气系统、钢丝绳、制动装置等，确保无异常。
2. 准备工作：确认绞车周围环境安全，无杂物、障碍物，操作手柄、开关处于非工作状态。
3. 启动与运行：合上电源，启动绞车，先空载试运转，观察设备运行是否正常，确认无异响、振动过大等现象。
4. 载物操作：装载货物时，确保负载均匀，不超过绞车的额定负荷，缓慢平稳地起吊。
5. 监控运行：作业过程中，司机应密切注意绞车的运行状态，随时准备应对突发情况。
6. 停止与断电：完成作业后，应将绞车停放在规定位置，切断电源，做好交接班记录。
7. 维护保养：定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，保证设备良好运行状态。
篇5
小绞车司机把钩工安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 安全起吊与运行
4. 应急处理与故障排查
5. 停止作业与设备保养
篇6
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与关闭
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
篇7
小绞车司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保绞车的机械结构完好，电气系统无异常，制动装置可靠。
2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解负载情况，设定安全操作参数。
3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，平稳控制速度，确保负载安全升降。
4. 监控与调整：持续观察绞车运行状态，及时调整操作，预防事故。
5. 停止与保养：正确停机，定期进行设备保养，保持绞车良好工作状态。
篇8
1. 熟悉设备：小绞车司机应充分了解设备的构造、性能及操作方法。
2. 检查维护：每次使用前，必须进行设备检查，确保绞车无异常。
3. 安全操作：严格按照操作规程进行，不得超载或违章作业。
4. 应急处理：熟知应急措施，遇到突发状况能迅速、正确应对。
5. 信号沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，确保信号清晰无误。
篇9
小绞车司机技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查绞车的固定是否稳固，确保无松动现象。
2. 确认绞车滚筒、钢丝绳、制动装置等主要部件完好无损。
3. 检查电源线路及开关，保证绝缘良好，接线正确。
4. 操作手柄、指示仪表等应灵活可靠。
二、起动与运行
1. 启动绞车前，确认周围无人，鸣笛示意启动。
2. 缓慢开启电机，观察绞车运转是否正常，无异常噪音。
3. 根据需要调整绞车速度，避免急加速或急刹车。
4. 绞车运行过程中，密切注意钢丝绳的张力和磨损情况。
三、负载操作
1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止偏载。
2. 起吊货物时，缓慢提升，避免突然受力过大。
3. 下放货物时，控制好速度，避免冲击。
四、紧急情况处理
1. 发现异常情况，立即停机，查明原因后方可继续操作。
2. 遇到突然断电，应迅速关闭电源开关，防止设备自行启动。
五、维护保养
1. 定期清洁绞车，保持设备整洁。
2. 按照规定周期进行润滑保养，确保各部位润滑良好。
3. 对磨损部件及时更换，确保设备安全运行。
篇10
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，小绞车司机应全面检查设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气装置等，确保无异常。
- 确认绞车固定稳固，地锚牢靠，防止作业过程中发生移动。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动绞车，先空载试运行，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。
- 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过绞车的额定负荷。
3. 操作与监控：
- 操作过程中，司机应保持专注，随时观察绞车运行状态，监听异常声音。
- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通，确保安全起吊和下放。
4. 停止与保养：
- 完成工作后，按照规程正确停止绞车，切断电源，做好交接班记录。
- 定期进行保养维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。
篇11
1. 检查设备：在每次作业前，必须对小绞车进行详细检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机等关键部件无异常。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变设定或参数。
3. 载重限制：严格按照绞车的最大载重量进行装载，严禁超载。
4. 信号沟通：与把钩工保持清晰的信号交流，确保起吊和停止动作准确无误。
5. 安全装置：确保安全防护装置如防护网、警戒线等设置到位并有效。
篇12
1. 熟悉设备：小绞车司机应全面了解绞车的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，必须对绞车进行详细的安全检查，包括钢丝绳、刹车系统、电气设备等。
3. 合理操作：严格按照操作规程启动、运行、停止绞车，确保设备正常运转。
4. 注意信号：与指挥人员保持良好的沟通，准确理解并执行指令。
5. 应急处理：熟悉应急程序，遇到异常情况能迅速做出正确反应。
6. 维护保养：定期对绞车进行保养，确保其处于良好状态。
篇13
井下小绞车司机操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前，全面检查绞车设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。
- 确认绞车周围环境清洁，无杂物堆积，防止影响操作安全。
- 核实绞车的操作手柄、信号装置、照明设备功能正常。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢增加负荷，观察设备运行是否平稳。
- 运行中随时注意绞车声音和振动，发现异常立即停机检查。
- 绞车作业时，保持警觉，随时准备应对突发情况。
3. 载物提升与下放
- 确保负载均匀分布，避免单边过重导致钢丝绳受力不均。
- 提升或下放过程中，保持速度稳定，避免快速升降引发事故。
- 使用信号系统与地面人员沟通，确保动作同步，避免误操作。
4. 停止与维护
- 完成作业后，按规定程序停止绞车，切断电源，做好设备清洁和润滑工作。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。
小绞车司机、把钩工安全操作规程范文
一、一般规定
第1条小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并持有合格证，方准上岗操作。
第2条运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：
一次长铃――停车；
连续二次铃――开车；
连续三次铃――倒车松绳；
连续乱铃――掉道或有事。
第3条 所有电缆线不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
第4条 有下列情况之一时，要及时停车。
第5条 严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。不禁跟车或蹬钩上、下车。
第6条 把钩工必须待车停稳按规定车数挂车和摘钩。
二、 准备、检查与处理
第7条 准备：
工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；
配件：油壶、螺钉等。
第8条检查与处理。
1、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
2、打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；
4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格；
7、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5％；
9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活；
10、挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定；
12、道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。
发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。
第9条车辆掉道的处理。
1、及时停车并将钢丝绳绷紧；
2、由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过；
3、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用φ0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；
4、将车辆后车辆用木楔背好；
5、用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；
6、人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；
7、将前车轮用木楔背好；
8、人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车辆顶起并超过轨道高度；
9、用插棍将后车轮插上轨道；
10、检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；
11、用锤打掉车辆下方两根撑木；
12、清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
三、操作及其注意事项
第10条拉车时的操作。
1、当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；
2、松开制动闸和离合闸，按起动按钮；
3、轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；
4、听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，将停止按钮。
第11条松车时的操作。
1、当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；
2、松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；
3、慢松制动闸，均匀松车；
4、听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。
第12条注意事项。
1、没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；
2、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；
3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上弹绕，不得少于3圈。
4、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；
5、空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；
