四柱液压机:操作规程有哪些
篇1
1. 开机前检查：确保设备周围无杂物，电源线完好无损，液压油位正常。
2. 设定参数：根据工件材质和加工需求，调整压力、行程和速度等参数。
3. 启动设备：按下启动按钮，等待液压系统预热稳定。
4. 安装工件：将工件准确放置在工作台上，使用夹具固定。
5. 操作执行：按下工作按钮，观察设备运行状态。
6. 工作完成后：关闭设备，清理工作台，做好日常维护。
篇2
1. 检查设备：在开机前，务必检查四柱液压机的外观是否有损伤，各部位连接是否牢固，油管无泄漏现象。
2. 启动前准备：确保电源稳定，液压系统油位正常，操作面板指示灯正常。
3. 设定参数：根据加工需求设置压力、行程等相关参数，不得超限操作。
4. 操作流程：启动设备后，先进行空载运行，确认无异常后再加载工件。
5. 工件放置：工件应放置在指定位置，确保稳定，避免因偏斜导致事故。
6. 运行监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
7. 关机步骤：完成工作后，遵循规定的顺序关闭设备，清理工作区域。
篇3
1. 熟悉设备：操作前必须了解四柱液压机的基本构造、功能及操作方法。
2. 检查设备：每次开机前应检查设备各部件是否完好，油路是否畅通，电气系统是否正常。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等。
4. 设定参数：根据加工需求设定合适的压力、行程和速度。
5. 操作流程：遵循启动、加载、压制、卸载、停止的顺序进行操作。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，不得强行操作。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
篇4
四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机作为工业生产中的重要设备，其日常保养和安全操作至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 日常维护检查：包括液压系统的油位、油质，电气系统的线路连接，以及各部件的紧固情况。
2. 定期清洁：清理设备表面及工作区域的灰尘和杂物，保持设备清洁。
3. 润滑保养：定期对运动部件进行润滑，确保其正常运转。
4. 功能测试：定期进行功能测试，如压力调节、动作协调性等，及时发现并解决问题。
5. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护装备，避免意外发生。
篇5
四柱液压机操作规程
一、开机前准备
1. 检查液压机的电源线路是否完好，无裸露或破损。
2. 确保液压系统油位在正常范围内，无渗漏现象。
3. 检查四柱及工作台面是否清洁，无杂物。
4. 根据加工需求，调整好工作压力和行程。
二、操作步骤
1. 启动液压机，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
2. 将工件正确放置在工作台上，确保对准定位装置。
3. 按下启动按钮，执行压制动作，注意观察工件状态。
4. 完成压制后，按下停止按钮，取出工件。
5. 如需连续作业，重复以上步骤。
三、维护保养
1. 每日工作结束后，清理设备，保持整洁。
2. 定期检查液压油的质量，及时更换老化油液。
3. 检查各部件紧固情况，防止松动。
4. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
篇6
四柱液压机操作规程
四柱液压机是一种广泛应用于金属成型、塑料压制、粉末冶金等领域的重要设备。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，应检查液压系统是否有漏油现象，各连接部位是否紧固。
- 检查电气系统是否正常，确保电源线无破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 打开电源，预热机器至正常工作温度。
- 根据工艺需求调整压力、行程和速度设置。
- 操作前确认模具安装正确，安全防护装置完好。
3. 操作过程：
- 按下启动按钮，开始压制工作，期间密切观察设备运行状态。
- 如需中途停机，应先降低压力，再切断电源。
4. 应急处理：
- 遇到异常情况如突然失压、设备异响，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发生人身安全威胁时，第一时间撤离现场。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止灰尘和杂物进入。
- 检查并更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 按照制造商的建议进行定期润滑和维护。
篇7
四柱液压机是一种广泛应用于金属成型、压装、校正等工艺的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保设备清洁，检查油压系统、电气系统及各部件是否正常。
2. 操作程序：启动前进行空载试运行，确认无异常后方可进行工作。
3. 工作中监控：操作过程中密切观察设备运行状态，严禁超负荷使用。
4. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。
5. 停机与维护：工作结束后，关闭电源，进行必要的设备保养。
篇8
四柱液压机保养安全操作规程
1. 日常维护检查
2. 定期保养程序
3. 紧急情况处理
4. 工具设备的清洁与润滑
5. 故障排查与维修
6. 操作人员培训
7. 安全防护措施
四柱液压机:操作规程范文
一、目的
为规范员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。
三、常用材料
1.冷轧板.
2.镀锌板.
3.铜板.
4.铝板.
5.不锈钢板.
四、概述
1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。
3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。
五、本机主要工艺参数见下表:
ya32-315f四柱液压机主要工艺参数
项 目ltem
单位unit
参数
公称力nimial force
kn
3150
顶出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液体最大工作压力
ma_.working pressure
mpa
25
滑块行程ram stroke
mm
800
顶出行程ejecting stroke
mm
300
最大开口高度daylight
mm
1250
滑块运行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
顶出行程速度
ejecting speed
顶出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作台尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作台至地面高度
height of table above floor
mm
650
电动机功率motor power
kw
22
六、主要作业步骤及要求
1.0作业者的资质及要求
1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;
1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0作业前的检查准备
2.1在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;
2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。
2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数(具体按产品工艺卡片)并设定。
3.0作业中关键步骤及注意事项
3.1工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵活后,方可开始工作。
3.2只有空载试机正常后,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;
3.3关闭主电机,
根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点进行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测经验确定;
3.4对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;
3.5针对不同厚度的板料,应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;
3.6设备在工作时,工件出口一边不可站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合,确保步调一致;
3.7工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠,滑块不得摆动,
3.8机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象;
3.9在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足;
3.10清扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;
3.11在运转工作过程中,绝对不准许启动压下升降装置;
3.12若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等,均应立即停机检查,待排除异常后才能恢复正常作业;
3.13工作中必须精力集中,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。
4.0作业中禁止的行为
4.1严禁超负荷、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。
5.0作业中事故的应急与响应
5.1在运转中,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业。
5.2严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。
5.4严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。
5.5保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。
6.0作业的归零结束工作
6.1工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。
7.0设备维护保养
7.1随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;
7.2设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;
7.3做好设备日常检查记录和维修保养记录。
七、注意事项及记录要求
1.上班应查验“交接班记录”。
2.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。
3.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
4.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
5.严禁超性能使用机床。
6.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。
7.工作滑块下行时,禁止冲击模具和工件。
8.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。
9.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。
10.多人操作时应有专人负责开机和指挥,配合要协调。
11.操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等,做好交接班工作。
