四柱液压机安全技术操作规程目的和意义
篇1
四柱液压机的保养和安全操作旨在确保设备的高效运行，延长设备寿命，降低故障率，同时保障操作人员的人身安全。良好的设备维护可以减少生产中断，提高生产效率，降低维修成本。安全操作则能预防工伤事故，维护员工健康，为企业创造稳定、安全的工作环境。
篇2
四柱液压机作为重型机械设备，其稳定运行对于生产效率和作业安全至关重要。本规程旨在确保设备的高效运行，延长使用寿命，降低故障率，保障操作人员的生命安全，提高生产效益，同时培养员工正确操作和保养的习惯，营造安全有序的工作环境。
篇3
四柱液压机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，确保生产过程的稳定性和效率。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时也有助于维护企业的安全生产环境，提升企业形象。
篇4
本安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高生产效率。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的设备故障和人身伤害，确保四柱液压机的稳定运行，为企业创造安全、高效的生产环境。
篇5
四柱液压机的操作规程旨在保障生产安全，提高设备利用率，保证产品质量，降低设备故障率，延长设备寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时确保生产流程的稳定性和效率。
篇6
四柱液压机操作规程的制定与执行，旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，降低维修成本，延长设备使用寿命。此外，良好的设备维护习惯也有助于保持产品质量的稳定性，提升企业的生产质量和经济效益。
篇7
四柱液压机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇8
四柱液压机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，维护企业的稳定生产和经济效益。
四柱液压机安全技术操作规程范文
1操作前注意事项
1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。
1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。
1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。
1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。
2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。
2.9严禁滑块超过最大行程。
2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。
2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。
