冷鼓风机工:操作规程有哪些
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冷鼓风机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，需全面检查冷鼓风机的外观完整性，包括各连接部位、润滑系统、冷却系统及电气设备。
2. 启动准备：确认风机内部无异物，阀门位置正确，电源线路安全无损，控制系统正常。
3. 启动操作：按照标准程序启动冷鼓风机，注意观察启动电流及运转声音，确保设备平稳运行。
4. 运行监控：运行期间，定期检查设备温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时处理异常情况。
6. 停机操作：根据生产需求或设备故障情况，按照规定程序停机，避免突然断电导致设备损坏。
7. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。
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冷鼓风机工操作规程
一、开机前准备
1. 检查冷鼓风机的各个连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 确认冷鼓风机内部及周围无异物，防止运转时产生异常噪音或损坏设备。
3. 检查冷却系统，包括冷却水的供应量和水质，确保冷却效果良好。
4. 检查润滑油的油位和质量，必要时进行补充或更换。
二、启动运行
5. 启动电源，按照设备手册指示启动冷鼓风机，注意观察启动电流是否正常。
6. 待设备稳定运行后，逐步调整风量至所需工作状态。
7. 监控冷鼓风机的运行参数，如压力、温度、振动等，确保其在正常范围内。
三、运行中维护
8. 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。
9. 注意监听设备运行声音，发现异常及时停机排查。
10. 按照规定时间更换过滤器，保持进气清洁，避免影响设备性能。
11. 定期清理冷鼓风机表面及周边环境，保持良好的散热条件。
四、停机操作
1 2. 在完成工作后，逐步减小风量，待设备完全停止后再切断电源。
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3. 停机后，检查设备是否有异常磨损或损坏，并做好记录。
1
4. 关闭冷却水源，防止水分滞留造成腐蚀。
篇3
初冷鼓风机工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确认鼓风机的电源线路完好无损，接线正确。
2. 检查轴承润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。
3. 查看风机叶片是否磨损，紧固件是否松动。
4. 检验压力表、温度计等仪表是否正常工作。
二、启动与运行
5. 启动前，关闭出风口阀门，减少启动负荷。
6. 按照操作面板指示，启动电机，待风机达到稳定转速后缓慢打开出风口阀门。
7. 运行过程中，定期观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。
三、维护与保养
8. 定期清理风机内部积尘，防止影响风机效率。
9. 每月进行一次全面检查，包括电机绝缘、轴承磨损等。
10. 发现异常噪音或振动过大时，立即停机检查。
四、应急处理
11. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备反转。
1 2. 发现漏电或电气故障，立即通知电工处理，禁止自行维修。
五、停机与关闭
1
3. 停机前，先逐步关闭出风口阀门，降低负荷。
1
4. 待风机完全停止后，切断电源，做好设备清洁工作。
冷鼓风机工:操作规程范文
一、岗位职责
1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门,确保备用风机处于良好状态。
3、定期检查初冷器的阻力,调节煤气温度。
4、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。
5、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。
6、保证各下液管道通畅,对其定期吹扫。
7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
二、工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。
三、设备结构
序号
设备名称
型号
台数
安装位置
备注
1
罗茨鼓风机
armh-650m
3
冷鼓工段
电气防爆等级e_diibt4
2
鼓风机水封槽
2600×1000×4000
2
冷鼓工段
立式平顶v全=10.4m3
3
鼓风机水封槽液下泵
ly40-160
1
冷鼓工段
4
上段冷凝液循环泵
kcz65/200a
2
冷鼓工段
防护等级ip55
5
下段冷凝液循环泵
kcz125/315a
2
冷鼓工段
防护等级ip55
6
初冷器
jh050225-2
3
冷鼓工段
7
初冷器水封槽
rlg07,φ800×3000
6
冷鼓工段
立式平顶v全=1.5m3
8
杆泵
流量20-303泵长3m
1
自动放散
9
杆泵
流量20-303泵长1.5m
1
食堂
四、操作规程
(一)鼓风机开停工操作规程
1、鼓风机开启操作:
1.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。
1.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。
1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。
1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。
1.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。
1.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.10真实填写记录。
2、鼓风机单体、停机操作:
2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。
2.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。
3、突然停机、停电操作:
3.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。
3.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。
4、来电操作程序:
4.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。
4.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。
4.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。
4.4 正常后填写原因记录(备查)
(二)初冷器的操作
1、横管初冷器开工操作
1.1检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。
1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。
1.3各水封槽已注满水,各仪表齐全完好。
1.4打开初冷器上下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保通畅。
1.5打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽阀门,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽。
1.6煤气系统运行正常后,按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。
1.7打开上段循环水入口阀门,慢慢开初冷器出口煤气阀门。
1.8打开煤气入口阀门,同时关闭蒸汽阀门,关闭放散。
1.9煤气走通后,根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门,调节冷却水量,使初冷器煤气温度使之符合技术指标。
2、横管初冷器停工操作
2.1关闭煤气进出口阀门。
2.2依次关闭循环水,制冷水入口阀门,并将各段冷却水放空。
2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门,停上下段喷洒泵,并将管内冷凝液放空,并用蒸汽吹扫冷凝液管。
2.4打开顶部放散,打开蒸汽管道阀门,赶走初冷器内煤气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽,关闭放散,待冷却后放净器内冷凝液,初冷器处于备用。
3、倒横管初冷器
3.1按开工操作开待用初冷器
3.2正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门,关闭冷却水进出口阀门,并放掉系统积液,清扫作为备用或进行检修
3.3调整进行初冷器冷却水量,使温度符合要求
3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统
4、热氨水冲洗横管初冷器
4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门,停上段冷凝液喷洒泵
4.2打开入初冷器的上段氨水阀,对初冷器进行热氨水喷洒清洗
4.3注意煤气温度变化,及时调节冷却水量
4.4清扫完毕后,关闭氨水阀,启动上段冷凝液喷洒泵
五、生产控制技术指标:
1、焦炉集气管压力100pa-120pa
2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa
3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa
4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、
5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。
6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
7、供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa
8、回炉煤气温度小于40℃
9、煤气含氧量不大于1%
10、初冷前煤气温度不大于85℃
11、初冷后煤气温度21℃-25℃
12、鼓风机绝热升温不大于10℃
13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头
六、岗位制度
生产岗位交接班制度
1、作息时间规定
1.1 进厂时间:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生产巡视时间:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班时间
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人员离岗时间:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班内容:
安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。
操作记录,使用工具,公物齐全 ,作业现场安全规范。
3、 交接班方式:
3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律:
4.1 交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。
4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接,禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
七、巡检制度
化产车间巡回检查制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)。
4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。
7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。
八、设备管理制度
(一)化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。
(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机:
2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。
2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。
2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。
2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具:油枪。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:轴箱。
2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;
2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵:
2.4.1 注油部位:前后轴承座。
2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。
2.4.4 注油工具:油枪。
2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。
注:(1)值班人员必须遵守此考核:
(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;
(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;
(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;
(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。
九、安全管理制度
(一)鼓风冷凝系统安全规定
鼓风机有下列情况时需停止运行:
(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。
(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。
(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。
(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。
(5)运行风机电机线短路时。
(6)严禁使用病态设备临时代替生产。
(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。
(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。
(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。
(10)、严禁擦拭运行中的设备。
(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。
(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。
(二)化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围:
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人:
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。
