压片机操作规程有哪些
篇1
zp35a旋转式压片机是一种广泛应用在制药、化工、食品等行业中的设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：主机、粉末进料装置、冲模、控制系统和润滑系统。
篇2
压片机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 运行操作
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 停机程序
篇3
橡胶压片机操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。
篇4
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料压制成片状，为后续加工提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查橡胶压片机的各个部件是否完好，如液压系统、电机、控制系统等，确保无异常。
2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁，防止异物进入机器。
3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。
4. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
5. 压片操作：投入适量橡胶原料，避免过量导致压力过大，影响设备寿命。
6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。
7. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。
8. 停机保养：完成工作后，按照规定程序停机，进行日常维护保养，保持设备良好状态。
篇5
旋转式压片机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的重要设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：进料系统、压片系统、出片系统、控制系统和安全防护装置。
篇6
压片机操作规程主要包括以下部分：设备准备、原料处理、开机调试、压片过程、质量检查、停机保养和应急处理。
篇7
压片机岗位操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：开机前，需对压片机进行全面检查，包括机器清洁度、各部件紧固情况、润滑系统是否正常。
2. 参数设定：根据产品需求，调整压片机的压力、转速、填充深度等参数。
3. 物料准备：确保物料干燥、无杂质，按照配方比例混合均匀。
4. 操作启动：开启压片机，观察运行状况，如有异常立即停机排查。
5. 生产监控：持续监控生产过程，定期检查片剂质量，如硬度、重量、外观等。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
7. 应急处理：遇到故障时，应按照既定的应急预案进行处理，确保人员安全。
篇8
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。以下是橡胶压片机岗位的安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等。
- 确保工作区域清洁，无杂物。
- 了解当天的生产任务，熟悉加工材料的性能。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动设备进行预热，确保达到正常工作温度。
- 调整压片机的压力和速度，依据物料性质进行适当设定。
3. 橡胶片压制：
- 将橡胶原料均匀放入料斗，避免堆积或堵塞。
- 观察压片过程，防止物料飞溅或设备异常。
4. 运行监控：
- 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机排查。
- 保持与同事的沟通，确保操作协调。
5. 停机操作：
- 完成任务后，先将设备调整至空载状态，再逐步降低速度直至停机。
- 切断电源，清理设备及工作区域。
6. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现损坏部件应及时更换，保证设备良好运行。
篇9
压片机及冷却线安全操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保压片机与冷却线的所有部件完整无损，螺丝紧固，无松动现象。
- 检查电源线路是否正常，接地线连接牢固，无破损或裸露。
- 确认冷却水循环系统畅通，水温适宜，无泄漏。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先打开冷却系统，待水温稳定后再开启压片机。
- 装入物料时，确保物料均匀分布，避免过量或堆积。
- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜。
- 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
- 设定紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，保持内部清洁，避免粉尘积聚。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和维护。
- 对磨损部件及时更换，确保设备性能。
篇10
1. 设备准备：确保旋转式压片机已清洁无残留，各部件完好无损。
2. 原料准备：检查粉末原料的均匀性，确认符合生产要求。
3. 参数设定：根据产品规格调整压片机的压力、转速和填充深度。
4. 制片运行：启动设备，观察压片过程，适时调整参数以保证片剂质量。
5. 质量监控：定期抽查片剂重量、硬度、外观，确保符合标准。
6. 维护保养：停机后清理设备，进行必要的润滑和维护。
篇11
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于将橡胶原料压制成所需形状的片状产品。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些橡胶压片机岗位的操作规程：
1. 操作前准备
- 检查设备是否完好，无异常噪音或松动部件。
- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
2. 设备启动
- 按照操作手册启动设备，等待机器预热至正常工作温度。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
3. 原料处理
- 根据配方称量橡胶原料，避免过量或不足。
- 将原料均匀放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或杂质。
- 定期检查模具，及时清理积胶，避免影响产品质量。
5. 应急措施
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 发现物料飞溅或火花，应迅速采取防护措施，避免烫伤或火灾。
6. 工作结束
- 关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。
- 填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常情况。
篇12
旋转式压片机操作规程
1. 设备准备
- 检查旋转式压片机的清洁度，确保无残留物料。
- 确认机器各部件完好，如转台、冲模、压轮等无损坏。
2. 物料准备
- 根据配方准备好粉末原料，保证粒度均匀。
- 检测物料的湿度和流动性，符合生产要求。
3. 设定参数
- 根据产品规格调整压片压力、填充深度和转速。
- 设置好出片数量和速度。
4. 启动与运行
- 接通电源，预热机器至正常工作温度。
- 开始进料，观察片剂形状、重量和硬度是否达标。
5. 运行监控
- 定期检查片剂质量，及时调整工艺参数。
- 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。
6. 清洁与维护
- 生产结束后，清理设备内部残留物料。
- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。
7. 记录与报告
- 填写生产记录，包括产量、质量参数等。
- 报告任何设备故障或质量问题。
篇13
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。
2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。
3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。
4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。
5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。
6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。
7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。
橡胶压片机安全操作规程范文
1、 上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。
2、 开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。
3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
5、 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
6、 料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
8、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、 操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
10、 如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
11、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
12、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部分进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
13、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。
14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。
16、 如遇带料停车，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。
17、 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。
18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。
20、 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
21、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。
22、 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。
23、 任何杂物落入车内，应及时关车取出。
24、现场人员服从安排，配合要默契，严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度，按要求填写各类岗位记录。工作结束，清理设备、现场卫生，切断电源，关闭水、汽阀门。
