试验机操作规程有哪些
篇1
液压万能试验机作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保试验机电源正常，无破损或裸露电线。
2. 检查油箱内的液压油量，不足时需补充至合适位置。
3. 查看各部件连接是否牢固，无松动现象，尤其注意液压管路。
4. 开机前，确认控制面板指示灯正常，无异常报警。
二、试样准备
1. 根据试验要求，选择合适的试样尺寸和形状。
2. 试样表面应清洁，无油脂或其他杂质。
3. 标记试样受力方向，确保加载正确。
三、试验过程
1. 将试样安装在夹具中，保证对中，紧固牢靠。
2. 在控制面板设置试验参数，如加载速度、测量范围等。
3. 启动试验机，缓慢加载，观察试样变形及设备运行状况。
4. 记录试验数据，包括载荷、位移、应力、应变等关键指标。
5. 达到试验要求后，平稳卸载，记录卸载曲线。
6. 完成试验后，关闭设备，清理工作台。
四、维护保养
1. 定期检查液压系统，更换老化或损坏的密封件。
2. 清洁设备表面，防止灰尘和污垢积聚。
3. 对控制软件进行定期更新，确保其功能正常。
篇2
1. 安装与调试：确保rh-6002塑料管弯曲试验机已正确安装，并进行必要的调试，包括水平调整和电气连接检查。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备功能及安全措施，进行设备清洁和润滑。
3. 试样准备：按照标准要求选择合适的试样，确保其尺寸、材质符合规定。
4. 设定参数：根据试验需求设定弯曲角度、速度等参数。
5. 运行试验：启动设备，监控试样在弯曲过程中的变化，记录相关数据。
6. 结束与维护：试验完成后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。
篇3
电子拉力试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定材料的抗拉强度、伸长率、弹性模量等参数。常见的电子拉力试验机包括单柱型和双柱型，适用于塑料、橡胶、金属、纤维等各种材料的测试。
篇4
dl-5000电子拉力试验机是一种先进的材料测试设备，用于测量各种材料的抗拉强度、弹性模量等力学性能。该设备主要包括以下组件：
1. 主机框架：承载试样，提供拉伸运动。
2. 传感器：检测并转化力的信号为数字信号。
3. 控制系统：管理实验过程，记录数据。
4. 数据分析软件：处理和展示实验结果。
篇5
包装跌落试验机是一种用于检测包装材料或产品在运输过程中抗摔性能的重要设备。主要包括以下几个组成部分：
1. 试验台：承载被测试物品的基础平台。
2. 升降装置：用于调整测试高度，模拟不同跌落状况。
3. 控制面板：操作设备，设定跌落速度、高度等参数。
4. 安全装置：包括限位开关、紧急停止按钮等，确保操作安全。
篇6
jye-2000型压力试验机操作规程办法
jye-2000型压力试验机是一种精密的测试设备，主要用于测定材料在受压状态下的力学性能。以下是其主要操作步骤：
1. 设备准备：确保试验机清洁无尘，电源稳定，各部件完好无损。
2. 样品安装：根据测试需求，正确固定样品，确保其在压力作用下不会滑动或变形。
3. 参数设置：输入样品尺寸、材质等信息，设定测试压力范围及加载速度。
4. 开始测试：启动设备，按预设程序进行压力加载，观察压力表读数。
5. 数据记录：在测试过程中，实时记录压力与变形的数据。
6. 结束测试：达到预设压力或样品破坏，停止加载，记录最终结果。
7. 安全检查：测试结束后，断电并检查设备，确保无异常后方可离开。
篇7
1. 熟悉设备：了解rh-6011落锤冲击试验机的结构、功能及操作面板各项按钮的作用。
2. 安全检查：每次使用前，对设备进行常规安全检查，确保无损坏、松动或异常现象。
3. 正确安装试样：按照标准程序安装试样，保证其稳固可靠。
4. 调整设定：根据测试需求，正确设置落锤高度、速度等相关参数。
5. 实施试验：启动设备，观察落锤冲击过程，记录相关数据。
6. 结果分析：试验结束后，分析数据，评估试样的抗冲击性能。
7. 维护保养：使用后，清洁设备，定期进行专业维护。
篇8
走行试验机安全操作规程
走行试验机是一种用于测试车辆行走系统性能的重要设备，它能够模拟各种路况，为车辆的开发和改进提供关键数据。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在每次使用前，需检查试验机的机械部件是否完好，电线连接是否牢固，控制系统是否正常。
2. 操作培训：所有使用者必须接受专业培训，了解设备的操作方法和安全规程，未经培训不得擅自操作。
3. 穿戴防护：操作人员应穿戴防护眼镜、安全鞋和工作服，防止意外伤害。
4. 开启与关闭：启动设备前确保无人在试验区域内，关闭设备后等待完全停稳再进行后续操作。
5. 试车准备：车辆应在指定位置固定好，确保刹车系统已解除，以免在试验过程中失控。
6. 实施试验：根据测试需求设置参数，逐步增加负载，密切监控设备运行状态。
7. 应急处理：如遇设备异常或紧急情况，立即按下急停按钮，并通知专业维修人员。
8. 数据记录：准确记录试验数据，以便分析和报告。
9. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇9
车架震动试验机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保车架震动试验机已接通电源，电压稳定。
2. 检查设备各部件是否完好无损，包括振动台面、控制面板、固定装置等。
3. 安装试件时，确认试件已牢固固定在振动台上，避免试验过程中发生滑动或松脱。
二、试验过程
1. 根据试验需求设置振动频率、振幅和持续时间。
2. 启动设备前，确保周围无人员靠近，以免受到意外伤害。
3. 在试验过程中，定期观察试件状态，如发现异常应立即停止试验。
4. 试验结束后，待设备完全停止振动后再进行卸载。
三、维护与保养
1. 定期清理设备表面灰尘，保持设备清洁。
2. 检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。
3. 发现设备故障应及时报告，由专业技术人员维修。
篇10
曲折试验机安全操作规程
曲折试验机是一种用于材料力学性能测试的重要设备，主要用来测定材料在反复弯曲条件下的抗疲劳性能。为确保试验的准确性和人员的安全，本规程详细列出了操作步骤和注意事项。
篇11
扭转试验机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保扭转试验机已放置在稳固、水平的工作台上，并且周围无杂物。
2. 检查电源线是否完好，接地是否可靠，防止触电事故。
3. 检查扭转试验机的各个部件，如夹具、传动系统、测量装置等是否正常，无松动或损坏。
二、试样处理
1. 根据试验标准选择合适的试样，并确保试样的尺寸、形状符合要求。
2. 小心操作试样，避免因操作不当导致的损伤或断裂。
三、试验过程
1. 启动扭转试验机，预热一段时间，确保系统稳定。
2. 安装试样，使用夹具牢固固定，防止试样在试验过程中滑脱。
3. 设置试验参数，如扭矩、速度等，务必准确无误。
4. 开始试验，观察扭转试验机的读数变化，记录相关数据。
5. 试验结束后，及时关闭设备，卸下试样，清理工作台。
四、维护与保养
1. 定期对扭转试验机进行清洁，保持设备整洁。
2. 检查设备润滑情况，适时添加润滑油，保证传动系统的正常运行。
3. 发现异常情况应立即停机，由专业人员进行维修，不得自行拆解。
篇12
tye-2000a型压力试验机是一种专业用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定金属、非金属材料的抗压强度。该机器具备高精度、稳定性强的特点，操作界面友好，适用于各类实验室及生产现场。
篇13
盐雾试验机操作规程
盐雾试验机是一种广泛应用于材料腐蚀测试的设备，主要用于评估金属、涂层和其他材料在模拟海洋环境下的耐腐蚀性能。以下是其主要操作步骤：
1. 设备准备：
- 检查盐雾试验机的电源是否正常，确保接地可靠。
- 添加纯净水至指定水位，注意不能超过最高水位线。
- 按照比例配置盐溶液，通常为5%的nacl溶液。
2. 样品准备：
- 清洁样品表面，去除油污和杂质。
- 将样品正确放置在试验箱内，确保不接触箱壁且相互间有一定间隙。
3. 设置参数：
- 根据试验标准选择适当的试验温度（通常为35℃）和喷雾时间。
- 调整喷雾量，保持恒定的喷雾状态。
4. 启动试验：
- 关闭试验箱门，确保密封良好。
- 按下启动按钮，开始盐雾试验。
5. 监控与记录：
- 在试验过程中定期检查设备运行状况，确保无异常。
- 记录试验过程中的数据，如喷雾时间、温度等。
6. 结束试验：
- 到达预设时间后，关闭设备，打开试验箱门。
- 取出样品，进行后续的观察和分析。
篇14
we-30型液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能。以下是其主要组成部分：
1. 主机：包括油缸、工作台、立柱、丝杠等，用于固定试样并施加力。
2. 控制系统：包含控制柜和显示器，用于设定测试参数、采集和显示数据。
3. 液压系统：提供动力源，通过油泵、油缸等部件实现力的传递。
4. 传感器：测量和反馈力值，确保测试精度。
篇15
1. 设备检查：在开始试验前，确保kdr-v型混凝土快速冻融试验机处于完好状态，无明显损坏或异常。
2. 参数设置：根据试验需求，正确设定温度、冻融周期等参数。
3. 样品准备：混凝土样品应符合标准要求，无裂纹、杂质，尺寸稳定。
4. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
5. 电源管理：使用前检查电源线无破损，接线正确，确保接地良好。
6. 运行监控：试验过程中，定期观察设备运行情况，防止异常发生。
7. 结束处理：试验结束后，及时关闭设备，清理样品及设备内部残留物。
篇16
电动抗折试验机是一种用于材料力学性能测试的设备，主要用来测定各种材料的抗折强度。其组成部分包括主机、控制系统、数据采集系统和夹具等关键部件。
篇17
1. 检查设备：在启动nm-12a型试验机前，务必检查其外观完好无损，各部件连接紧固，无明显磨损或损坏。
2. 电源接入：确保电源电压稳定，符合设备标示要求，正确接地，避免电击风险。
3. 设定参数：根据试验需求，正确设定试验机的各项参数，如载荷、速度、时间等。
4. 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能正常。
5. 操作培训：未经专业培训的操作人员不得使用该设备，以防止误操作引发事故。
6. 工件安装：正确固定待测工件，避免因松动导致的意外伤害。
7. 运行监控：试验过程中，操作人员需时刻关注设备运行状态，及时处理异常情况。
8. 停机维护：试验结束后，关闭电源，进行必要的清洁和维护工作。
篇18
盐雾试验机操作规程
盐雾试验机是一种用于测试材料耐腐蚀性能的设备，广泛应用于金属、涂料、电镀等行业。其主要部件包括盐水箱、喷雾系统、控制系统和测试室。以下是该设备的操作规程：
1. 准备工作：
- 检查设备电源是否正常，接地线是否牢固。
- 清洁试验室，确保无残留物影响测试结果。
- 根据测试标准配制盐溶液（通常为5% nacl水溶液）。
2. 设定参数：
- 根据试验需求设置温度（通常35℃）和湿度。
- 设置喷雾时间和间歇时间，以及喷雾压力。
3. 装载试样：
- 将试样放置于试验室内，确保试样表面均匀暴露于盐雾中。
- 确保试样之间不互相接触，不影响测试结果。
4. 启动试验：
- 关闭试验室门，启动设备，开始盐雾喷雾。
- 监控设备运行状态，确保喷雾均匀、连续。
5. 数据记录：
- 定期观察并记录试样腐蚀情况。
- 记录试验过程中的温度、湿度等参数变化。
6. 结束试验：
- 达到预设时间后，关闭设备，打开试验室门，取出试样。
- 对试样进行清洗、干燥，并进行后续分析。
篇19
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机是一种用于测试材料或结构在循环载荷下耐久性的设备。其主要功能是评估材料在反复应力作用下的疲劳寿命和性能变化。以下是进行疲劳试验机操作时应遵守的安全规程：
1. 熟悉设备：在使用前，操作人员必须熟悉设备的结构、功能和操作程序，包括各个控制按钮、显示器和安全装置的位置。
2. 安全检查：每次使用前，检查设备的电气线路、液压系统和机械部件是否正常，确保无泄漏、破损或其他安全隐患。
3. 装配试样：正确安装试样，确保固定牢固，避免因试样松动导致设备损坏或人身伤害。
4. 设定参数：根据试验需求，准确设定载荷、频率和循环次数等参数，避免超负荷运行。
5. 操作过程中：保持专注，一旦发现异常情况，立即停止试验，并及时报告。
6. 关机步骤：试验结束后，按照正确的顺序关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
篇20
电液式万能试验机是一种用于材料力学性能测试的重要设备，它能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于金属、非金属、复合材料的性能检测。其主要组成部分包括液压系统、控制系统、测量系统和加载系统。
篇21
压力试验机操作规程
一、设备概述 压力试验机，又称为材料试验机，主要用于测定各种材料在受压状态下的性能指标，如抗压强度、屈服强度等。该设备广泛应用于金属、塑料、橡胶、混凝土等多种材料的测试。
篇22
冲击试验机安全操作规程
冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的力学性能评估。其主要组成部分包括试样夹持装置、冲击摆锤、测量系统和控制系统。为了确保操作人员的安全和实验结果的准确性，以下是冲击试验机的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始操作前，务必检查设备是否完好，包括摆锤、夹具、导轨等部件是否正常，电源线是否损坏。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套，防止碎片飞溅。
3. 试样准备：试样应严格按照标准制备，尺寸、形状应符合要求，不得有裂纹或其他缺陷。
4. 设定参数：根据试验要求，正确设定冲击速度、能量等参数。
5. 摆锤定位：将摆锤放置在零位，并锁定，避免意外落下。
6. 夹持试样：正确、牢固地夹持试样，确保其在试验过程中不会松动。
篇23
轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程
轮胎作为汽车的重要组成部分，其性能直接影响行车安全。轮胎强度、静负荷和脱圈阻力试验机用于评估轮胎的质量，确保其在各种条件下的稳定性和耐用性。本规程旨在为操作人员提供安全、有效的操作指导。
篇24
1. 设备准备：确保电动抗折试验机电源稳定，设备清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 试样准备：选择符合标准的试样，确保其尺寸、形状和材质均符合测试要求。
3. 参数设置：根据试验标准设定合适的加载速度、负荷极限等参数。
4. 操作流程：启动设备，进行预加载，然后进行正式试验，记录数据，分析结果。
5. 维护保养：试验结束后，关闭设备，清理现场，并进行必要的设备保养。
篇25
试验机操作规程
试验机是一种用于测试材料性能的重要设备，主要包括拉伸试验机、压缩试验机、弯曲试验机等类型。为了确保试验结果的准确性和设备的安全运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 设备检查：在开始试验前，应检查试验机是否处于良好状态，包括各部件是否完好，操作系统是否正常。
2. 样品准备：样品应符合标准要求，尺寸、形状、表面状态等需精确测量和记录。
3. 参数设置：根据试验需求，正确设定载荷、速度、行程等参数。
4. 操作流程：启动设备，逐步加载，观察并记录试验过程中的数据变化。
5. 结果分析：试验结束后，正确解读数据，分析试验结果。
6. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件，确保设备长期稳定运行。
篇26
1. 设备检查：在使用we-600b液压式万能试验机前，确保设备清洁，无明显损坏或磨损。
2. 参数设置：根据实验需求设定合适的载荷范围和速度。
3. 样品安装：正确固定样品，保证测试过程中不会滑动或脱落。
4. 操作控制：启动设备，按照指示进行加载、卸载和停止操作。
5. 数据记录：实时观察并记录实验数据，分析结果。
6. 维护保养：使用后进行必要的清洁和检查，定期进行专业维护。
篇27
压力试验机安全操作规程
压力试验机是一种用于测试材料在受压状态下的性能设备，广泛应用于金属、非金属材料的抗压强度测试。为了确保操作人员的安全及试验结果的准确性，我们必须严格遵守以下安全操作规程：
1. 设备检查 在每次使用前，应检查压力试验机的外观是否完好，各部件连接是否牢固，液压系统无泄漏，电气线路无损坏。
2. 准备工作 确保试样已正确固定在夹具中，避免因试样松动导致的意外。
3. 操作程序 开机后，预热一段时间，按照设定的参数进行加载，过程中密切观察压力表和试样变化，防止过载。
4. 应急措施 如遇设备异常或试样破裂，应立即按下紧急停止按钮，并及时处理。
5. 数据记录与分析 试验结束后，准确记录数据，分析结果，确保试验的可重复性和可靠性。
6. 维护保养 定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇28
1. 设备准备
2. 样品安装
3. 参数设定
4. 实验执行
5. 数据记录
6. 结果分析
7. 设备清洁与保养
篇29
液压式压力试验机操作规程
一、设备介绍 液压式压力试验机是一种用于测定材料力学性能的精密设备，主要包括油缸、测力系统、控制面板、试样夹持装置等组件。
篇30
1. 设备检查：确保拉力试验机处于完好状态，无明显损伤或故障。
2. 样品准备：选择合适的样品，确保其符合测试标准。
3. 参数设置：根据测试需求设定拉力范围、速度和测量精度。
4. 安装样品：正确固定样品在试验机夹具中，保持对中。
5. 开始测试：启动设备，记录数据。
6. 结束测试：分析结果，保存报告。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护。
试验机操作规程范文
1、试验机要有专人操作,不允许乱开。
2、工作前要试车检查,发现有异常声音或漏油现象,要先处理问题,然后再工作。
3、做柱缸试验时,将试阀处封住,试阀时将缸柱试验用管堵住。
4、增压和卸压时,要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。
5、试验电器设备要防潮,以免短路,机器要有良好的接地装置。
6、当机器在工作中出现不正常声音时,应立即停车处理事故。
7、定期清理油箱和过滤器,定期要更换乳化液,防止赃物进入管路。
8、试阀时要把被试阀阀筒上紧,防止冲出,造成人为事故。
9、保持机器清洁卫生。
10、机器要有专人保养,定期检修。
