起重机安全操作规程有哪些
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起重机作业操作规程
1. 设备检查:
- 每日开始工作前,务必检查起重机各部件是否完好,包括钢丝绳、吊钩、制动器、转向系统等。
- 确保起重机的电气系统无裸露线路,电池电量充足,灯光、信号设备功能正常。
2. 作业准备:
- 根据负载重量选择合适的吊具,确保其安全系数符合标准。
- 制定详细的作业计划,明确起吊路线、高度和放置位置。
3. 起重作业:
- 启动起重机前,鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速平稳地进行起升、下降、旋转和行走操作,避免急停和猛拉。
- 在视线受限的情况下,应由地面指挥员通过手势或对讲机指挥操作。
4. 负载处理:
- 装卸货物时,保持稳定,避免晃动和碰撞。
- 严禁超载,确保负载不超过起重机的额定能力。
5. 应急措施:
- 遇到突发情况,如设备故障或人员受伤,立即停止作业,启动应急预案。
- 在起重机运行过程中,如发现异常响声或振动,应立即停车检查。
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双梁门式起重机安全技术操作规程
双梁门式起重机是一种广泛应用于港口、仓库、车间等场合的大型起重设备,其安全操作对于保障生产作业的顺利进行至关重要。以下是其主要的操作规程:
1. 操作前检查:
- 确保起重机各部件完好无损,特别是钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。
- 检查电气线路是否正常,防止短路或漏电。
- 检查操作手柄、按钮是否灵敏可靠。
2. 起重作业:
- 吊物前确认负载重量不超过额定载荷,严禁超载。
- 吊物时应平稳起升,避免剧烈晃动。
- 悬空吊物时,操作人员不得离开控制室。
3. 行走与旋转:
- 起重机行走前,确保轨道无障碍物。
- 旋转机构动作应缓慢平稳,避免急停急转。
4. 卸载与停放:
- 卸载时,应缓慢下降,保持物体稳定。
- 停止作业后,将起重机开至指定位置,切断电源,关闭门窗。
5. 应急处理:
- 发现异常情况立即停止作业,及时报告并排除故障。
- 遇到突然断电,应采取措施防止吊物坠落。
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起重机械安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在每日作业前,务必进行全面的设备检查,确保吊车、起重机等装置的机械部分、电气系统及安全装置完好无损。
2. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件,确保无严重磨损或损坏。
3. 确认操作手柄、指示仪表正常工作,无异常噪音或振动。
二、操作准备
1. 操作人员需持证上岗,熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作现场应保持整洁,避免杂物阻碍作业。
3. 制定详细的工作计划,明确吊装物的重量、尺寸及吊装方式。
三、操作过程
1. 吊装前,确认吊装物已固定牢固,防止吊起后滑动或翻倒。
2. 启动设备时,先低速试运行,检查各机构动作是否正常。
3. 起吊过程中,保持稳定速度,避免突然加速或急停。
4. 吊装物接近目的地时,缓慢下降,确保精确放置。
四、安全规定
1. 禁止超载使用,严格遵守设备的最大荷载限制。
2. 操作时,严禁人员站在吊装物下或设备运动范围内。
3. 如遇紧急情况,立即按下急停按钮,停止所有动作。
五、维护保养
1. 定期进行设备保养,包括清洁、润滑、紧固等,确保设备良好运行状态。
2. 发现故障及时报告,由专业人员维修,不得私自拆修。
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叉式起重机安全操作规程
叉式起重机作为物流搬运设备中的重要一环,其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作环节:
1. 检查与准备:
- 在开始工作前,操作员需检查设备的完好性,包括轮胎、制动系统、液压系统、灯具和操作系统。
- 确保货叉无明显损伤,吊架牢固,链条无磨损。
2. 启动与行驶:
- 操作员应先鸣笛示意,然后启动设备,缓慢行驶,保持视线清晰。
- 在狭窄区域或视线受阻的地方,需降低速度并提高警惕。
3. 货物装载:
- 装载货物时,确保货物重心稳定,货叉插入货物底部,避免侧向承载。
- 起升货物时,应缓慢平稳,避免突然加速或急停。
4. 运输与卸货:
- 行驶过程中,保持货物高度低于视线水平,确保视野不受阻。
- 卸货时,缓慢降低货物至地面,确认安全后再移开货叉。
5. 停止与关闭:
- 完成作业后,将叉车停放在指定区域,货叉降至最低位置,关闭电源并拔掉钥匙。
- 记录操作日志,报告任何异常情况。
篇5
塔式起重机拆装安全操作规程技术交底
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备,其拆装过程涉及到大量技术和安全问题。以下是拆装过程中必须遵守的操作规程:
1. 人员资质:所有参与拆装作业的人员必须持有相关证书,具备专业的技能和知识。
2. 设备检查:在拆装前,需全面检查起重机各部件,确保其完好无损,功能正常。
3. 现场布置:设立警戒区,非作业人员不得进入;地面应平整坚实,无积水和杂物。
4. 安全设施:配备足够的安全帽、安全带、警示标志等个人防护装备,并正确使用。
5. 操作流程:遵循制造商提供的操作手册,按步骤进行拆装,不得擅自改变顺序。
篇6
轮胎式起重机司机操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备,其安全操作对于保障作业人员的生命安全及设备完好至关重要。以下是轮胎式起重机司机在操作过程中应遵循的基本规程:
1. 检查与准备
- 在启动前,司机应对设备进行全面检查,包括但不限于轮胎、吊钩、钢丝绳、制动系统、液压系统等关键部件。
- 确保起重机的稳定性,如地面是否平整,支腿是否牢固。
2. 启动与驾驶
- 起重机启动时,应缓慢平稳,避免急加速或急刹车。
- 驾驶过程中,司机需保持对周围环境的持续观察,确保安全行驶。
3. 货物装卸
- 起吊货物前,确认负载重量不超过起重机额定载荷,合理选择吊具和吊点。
- 起吊过程中,保持货物平衡,避免剧烈晃动。
4. 操作控制
- 遵循“三不吊”原则:视线不清不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊。
- 操作时,保持手柄或按钮的稳定,避免突然动作导致设备失控。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养,及时更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
- 操作结束后,将起重机停放在指定位置,关闭电源,做好防雨防晒措施。
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起重机操作规程
一、操作前准备
1. 检查起重机的整体状况,确保无明显损坏或异常。
2. 确认起重机的安全装置如制动器、限位开关等功能正常。
3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等吊具是否完好,磨损超标的部件应立即更换。
4. 了解货物的重量、形状和重心位置,选择合适的吊具和吊装方法。
5. 清理工作区域,确保无障碍物。
二、操作过程
1. 启动起重机前,鸣笛示意周围人员注意。
2. 平稳起升,避免突然加速或急停,防止货物摇摆。
3. 吊运过程中,保持视线清晰,随时观察货物和周围环境。
4. 操作时应遵循“先降后提,先停后转”的原则,避免冲击和碰撞。
5. 货物接近目标位置时,缓慢降低速度,精确放置。
三、作业结束
1. 将起重机归位,吊具提升至最高点,关闭电源。
2. 清理工作现场,做好设备保养,填写日常维护记录。
3. 参与交接班,向接班人员详细介绍设备状况和注意事项。
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桅杆式起重机是一种常见的重型机械设备,用于各种建筑、桥梁、港口等领域的吊装作业。其主要组成部分包括桅杆、卷扬机、起重臂、钢丝绳、滑轮组等。以下是操作桅杆式起重机的主要步骤:
1. 设备检查:确保所有部件完好无损,润滑充分,电气系统正常。
2. 现场布置:合理布置工作区域,设置安全警示标志,清除障碍物。
3. 起重准备:根据负载重量和吊装高度调整桅杆角度和钢丝绳长度。
4. 吊装操作:启动卷扬机,缓慢平稳地起吊负载,保持平衡。
5. 下放负载:到达指定位置后,缓慢下放负载,确保安全放置。
6. 故障处理:如遇设备故障或异常情况,立即停止操作,进行排查修复。
7. 停工与保养:完成工作后,关闭电源,进行设备清洁和常规保养。
篇9
履带式起重机安全操作规程
履带式起重机是一种大型机械设备,广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其安全操作规程主要包括以下内容:
1. 操作前检查:
- 确保设备各部件完整无损,特别是吊钩、钢丝绳、履带和制动系统。
- 检查燃料、液压油、润滑油等是否充足。
- 检测周围环境,清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的指示启动起重机,避免突然加速或急停。
- 在操作过程中保持稳定速度,避免剧烈晃动。
- 在吊装物品时,确保负载均匀分布,避免超载。
3. 吊装作业:
- 使用合适的吊具和索具,确保牢固可靠。
- 在吊装前确认物品重量,并遵循起重机的最大允许负荷。
- 起吊时,保持视线清晰,缓慢平稳地提升和移动物品。
4. 停机与保养:
- 完成工作后,将起重机停放于平坦地面,关闭电源,锁定控制装置。
- 定期进行保养维护,及时更换磨损部件。
5. 应急处理:
- 遇到突发情况,如设备故障或危险状况,立即停止操作并报警。
- 了解并熟悉应急预案,以便在紧急情况下迅速应对。
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龙门起重机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前,全面检查起重机各部件,包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等,确保无异常。
2. 检查电源线路,确认电压稳定,接地良好。
3. 确保操作面板上的指示灯、开关、控制器功能正常。
二、操作程序
1. 启动前鸣笛示意,提醒周围人员注意。
2. 平稳启动,缓慢提升负载,避免突然加速或急停。
3. 在吊运过程中,保持视线清晰,随时观察负载状态,避免碰撞。
4. 下降负载时,应缓慢进行,防止快速下落造成危险。
三、应急处理
1. 遇到突发情况,如设备故障,立即停止操作,按下紧急停止按钮,并及时报告。
2. 若发现负载不稳定,应迅速调整,必要时放下负载。
四、作业结束
1. 完成工作后,将起重机停放在指定位置,关闭电源,做好清洁保养。
2. 记录当天操作情况,报告任何异常现象。
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门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面:
1. 驾驶前准备:包括对起重机进行全面检查,确认设备完好无损,所有安全装置正常。
2. 操作流程:明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤,确保操作精准、平稳。
3. 负载处理:了解负载重量,正确选择吊具,避免超载,确保吊装安全。
4. 环境监控:注意周围环境,避免碰撞、挤压等事故。
5. 应急处理:制定并熟悉应急计划,如遇突发情况能迅速妥善应对。
6. 维护保养:定期进行设备维护,保证设备性能稳定。
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汽车轮胎式起重机安全操作规程
汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备,其安全操作规程至关重要。以下是关键要点:
1. 检查与准备:
- 确保起重机各部件完好无损,特别是刹车系统、吊钩和钢丝绳。
- 检查轮胎压力,保证行驶稳定性。
- 开机前,检查液压系统无泄漏,油位正常。
2. 操作前:
- 了解工作任务,明确起重物重量和起吊位置。
- 设置警示标志,确保工作区域安全。
- 操作员需穿戴适当的防护装备。
3. 起吊作业:
- 低速启动,缓慢提升负载,避免突然动作。
- 保持视线清晰,避免视线受阻。
- 起重过程中,避免人员靠近吊物下方。
4. 行驶与转向:
- 转向时,应降低速度,避免急转弯。
- 在不平坦或松软地面上行驶时,需减慢速度,防止侧翻。
5. 停车与关闭:
- 完成作业后,将起重机停放在平坦地面,锁定制动器。
- 关闭电源,清理工作现场。
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固定塔式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次作业前,操作员需检查起重机的各部件,包括钢丝绳、滑轮、吊钩、旋转机构、行走机构等,确保无明显损坏或磨损。
2. 检查液压系统是否正常,无泄漏现象,油压表读数应在规定范围内。
3. 确认电气系统无短路、裸露电线,所有开关、控制器功能完好。
二、操作准备
4. 操作员应持有有效操作证书,熟悉设备性能及操作程序。
5. 根据工作负载,正确选择吊具,并确保吊具与负载匹配。
6. 对工作区域进行安全评估,清除障碍物,设立警示标志。
三、操作过程
7. 起吊前,确认负载已牢固地绑扎,避免滑动或翻滚。
8. 操作时,保持平稳、缓慢,避免急停急起,防止负载摆动。
9. 起重机在旋转、行走过程中,操作员需持续观察周围环境,确保安全。
四、应急处理
10. 发现异常情况,如异响、剧烈振动,应立即停止操作,查明原因。
11. 遇到强风、雷雨等恶劣天气,应立即收工,将起重机置于安全位置。
五、作业后
1 2. 完成作业后,将起重机归位,切断电源,关闭所有控制装置。
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3. 清理工作现场,保养设备,做好交接班记录。
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塔式起重机作业安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始作业前,必须全面检查塔式起重机的各个部件,包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等,确保无损坏或异常。
2. 检查电源线路,确保接地良好,防止触电事故。
3. 确认吊具完好,无裂纹、变形等安全隐患。
二、操作准备
4. 操作员应熟悉塔机性能和操作方法,持证上岗,未经培训不得操作。
5. 工作现场应设立警戒区,非作业人员不得进入。
6. 开工前,与指挥人员沟通,明确作业计划和安全措施。
三、作业过程
7. 启动塔机时,应缓慢平稳,避免突然加速或急停。
8. 起吊重物时,应先试吊,确认无异常后方可提升。
9. 保持视线清晰,避免视线受阻,必要时应借助望远镜或摄像头辅助观察。
四、负载控制
10. 不得超载作业,严格遵守荷载限制。
11. 作业过程中,保持重物平衡,避免晃动。
1 2. 下降重物时,应缓慢平稳,确保安全落地。
五、应急处理
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3. 遇到突发情况,如机械故障、强风等,应立即停止作业,采取应急措施,并报告上级。
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4. 发现隐患或危险,应立即撤离现场,并通知相关人员。
六、作业结束
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5. 作业结束后,关闭电源,清理现场,做好设备保养工作。 1
6. 记录当天作业情况,包括设备状态、异常情况及处理措施。
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1. 熟悉设备:操作员必须全面了解汽车起重机的构造、性能及操作方法。
2. 检查与保养:每次作业前,应对设备进行全面检查,确保其处于良好工作状态。
3. 合理负载:严格遵守起重机的额定载荷,不得超载作业。
4. 安全操作:遵守操作规程,如正确穿戴防护装备,保持工作区域整洁等。
5. 应急处理:熟悉紧急情况下的应对措施,如突然断电、设备故障等。
篇16
带式起重机安全操作规程
带式起重机是一种广泛应用的重型机械设备,主要用于物料的水平或垂直搬运。为确保作业安全、高效,特制定以下操作规程:
1. 检查设备:每日作业前,操作员应检查起重机各部件,包括钢丝绳、吊钩、制动器、行走轮、电气系统等,确认无异常。
2. 预热与试运行:启动设备后,进行空载试运行,检查各机构动作是否正常,制动性能是否可靠。
3. 负载操作:根据负载重量选择合适的起升速度,不得超载,确保货物稳定后再起吊。
4. 操作手势:使用标准手势指挥,避免语言沟通的误解,确保信号清晰。
5. 紧急停止:遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,切勿慌乱。
6. 维护保养:定期进行设备维护,确保润滑良好,及时更换磨损部件。
7. 培训与资质:操作员需经过专业培训,持有有效操作证书,未经许可不得擅自操作。
篇17
履带式起重机是一种重型机械设备,广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其主要组成部分包括驾驶室、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构和配重等。操作履带式起重机需遵循以下规程:
1. 操作前检查:确保设备完好,无明显损坏或故障。
2. 准备工作:熟悉作业环境,设定安全区域,检查钢丝绳、吊钩、吊具等是否安全可靠。
3. 启动与运行:按照制造商的操作手册启动设备,缓慢、平稳地进行各项动作。
4. 起吊作业:精确估算负载重量,合理分配配重,避免超载。
5. 操作过程中:保持专注,遵守信号指挥,随时观察周围环境变化。
6. 停止与收工:作业完成后,将设备停放至指定位置,断电并锁定控制面板。
篇18
履带式起重机安全操作规程
履带式起重机是一种广泛应用于建筑、桥梁、码头等大型工程的重型机械设备,其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作要点:
1. 作业前检查:
- 检查起重机各部件是否完好,尤其是钢丝绳、吊钩、履带等关键部位。
- 确认油液量充足,制动系统正常。
- 检测周围环境,确保无障碍物和人员。
2. 起重作业:
- 根据荷载计算正确选择吊具和起重能力。
- 吊装前鸣笛示意,确认下方无人。
- 平稳起升,避免快速转动或突然停止。
3. 行走操作:
- 行走前检查履带松紧度,确保行走稳定。
- 转弯时速度要慢,避免侧翻。
- 在不平坦地面行驶时,需降低速度,避免过度颠簸。
4. 停机与保养:
- 完成作业后,将起重机停放在平坦地带,关闭电源。
- 定期进行设备维护,及时更换磨损部件。
篇19
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备,其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程,确保人员安全,提高工作效率。以下是塔式起重机操作的基本内容:
1. 操作前检查:
- 详细检查起重机各部件,包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等,确认无损坏、磨损。
- 确认电源、液压系统、控制系统正常,无漏电、漏油现象。
- 检查地面是否平整,地基稳固,防止倾覆。
2. 起重作业:
- 根据负载重量选择合适的吊具,严禁超载。
- 吊装过程中保持平稳,避免剧烈晃动。
- 吊物下方严禁站人,确保作业区域安全。
3. 操作过程中:
- 操作员应集中注意力,遵守指挥信号,避免误操作。
- 遇到恶劣天气,如强风、暴雨,应立即停止作业。
- 定期检查起重机运行状况,及时排除故障。
4. 停机与维护:
- 作业完毕后,将起重机归位,断开电源,锁定控制室。
- 定期进行保养,更换磨损部件,保持设备良好状态。
篇20
汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中不可或缺的重型机械设备,其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全,防止设备损坏,并提高工作效率。
篇21
桥式起重机司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前,司机需对起重机进行全面检查,确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件无明显损坏。
2. 检查电气系统,确认电源线路无裸露,接地良好,控制器动作正常。
二、操作准备
3. 确认工作区域内无无关人员,设置警示标志,启动前鸣笛示意。
4. 操作手柄、开关位置应调整至正确状态,防止误操作。
三、起吊作业
5. 起吊物品时,应先轻起,观察物品是否平衡,确认无异常后方可继续提升。
6. 严禁超载作业,必须根据负载图表确定最大允许载荷。
7. 操作过程中保持平稳,避免急剧加速或减速,防止物品摇摆。
四、行驶与停放
8. 行驶时,保持低速,注意周围环境,尤其在视线不佳或狭窄区域要格外谨慎。
9. 停车后,将操作手柄恢复原位,切断电源,锁住驾驶室门。
五、应急处理
10. 发现设备故障或危险情况,应立即停止操作,采取应急措施,并报告给相关人员。
篇22
葫芦式起重机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查葫芦式起重机的整体结构,确保无明显损坏或异常。
2. 确认电源线路正常,接地良好,防止触电事故。
3. 检查钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件,确保其完整无损,功能正常。
二、操作过程
1. 启动起重机前,鸣笛示意周围人员注意。
2. 操作过程中保持平稳,避免急停急起,防止货物摇晃。
3. 起吊货物时,应先微动试吊,确认无误后再正式起升。
4. 悬吊货物时,保持垂直,避免侧拉斜吊,以防失控。
三、操作后维护
1. 完成工作后,将起重机归位,切断电源。
2. 清理设备,做好日常保养,及时更换磨损部件。
3. 记录操作日志,报告任何异常情况。
篇23
轮胎式、汽车式起重机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查起重机各部件是否完好,包括轮胎、吊臂、钢丝绳、液压系统等。
2. 确保起重机的证书、年检记录齐全,未经检验合格的设备不得使用。
3. 操作员需持有有效操作证书,熟悉设备性能及操作流程。
二、作业前准备
1. 核实工作负载,不得超过起重机的最大允许起重量。
2. 确定作业区域无安全隐患,如地下电缆、障碍物等。
3. 设置警示标志,提醒周围人员远离作业区域。
三、操作步骤
1. 启动设备,检查仪表盘显示正常,确认刹车系统有效。
2. 缓慢移动起重机至工作位置,避免急转弯或高速行驶。
3. 操作吊臂升起负载,保持稳定,避免剧烈晃动。
四、作业过程中
1. 监控负载状态,随时调整速度和方向。
2. 与指挥人员保持良好沟通,听从其指令进行操作。
3. 如遇突发情况,立即停止作业,采取应急措施。
五、作业后收尾
1. 清理作业现场,恢复设备到原位。
2. 关闭电源,做好设备保养,如润滑、清洁等。
3. 填写作业记录,报告异常情况。
篇24
1. 操作前检查
2. 起重机启动与运行
3. 货物吊装与搬运
4. 紧急情况处理
5. 维护保养与故障排查
6. 工作结束与设备停放
篇25
起重工起重机司机、指挥信号工和挂钩工是构建高效、安全吊装作业的关键角色。他们的职责包括但不限于:
1. 起重机司机:操作起重机,确保设备安全运行,遵循操作规程,正确判断负载重量和吊装位置。
2. 指挥信号工:通过手势、旗语或无线通信设备向司机传达吊装指令,保证作业安全进行。
3. 挂钩工:负责吊具的安装、拆卸和负载的挂钩、脱钩,确保负载稳定。
篇26
桅杆起重机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查桅杆起重机的各部件,确保无明显损伤或松动,特别是钢丝绳、滑轮、吊钩和制动装置。
2. 确认电源线路安全无损,接地良好,电气设备绝缘性能正常。
3. 检查起重机的稳定性,确保基础坚实,地锚牢固。
二、操作前准备
1. 操作员应熟悉作业任务,了解货物的重量、尺寸及重心位置。
2. 制定合理的起吊方案,明确吊装步骤和安全措施。
3. 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
三、操作流程
1. 启动起重机前,鸣笛示意周围人员注意。
2. 缓慢升起桅杆,确保平衡无倾斜。
3. 挂载货物时,保持吊具与货物的稳定接触,避免晃动。
4. 起吊过程中,观察货物上升情况,防止碰撞或超载。
5. 按照预定路线平稳移动货物,避免与其他物体接触。
6. 定位卸货时,缓慢降落,确认安全后方可解开吊具。
四、作业中监控
1. 操作员应持续观察起重机运行状态,随时调整速度,避免急停急起。
2. 保持与地面指挥员的沟通,遵循其手势指令。
3. 如遇异常情况,立即停止操作,查明原因后再进行。
五、收工与保养
1. 完成作业后,将起重机恢复到初始状态,关闭电源,清理工作现场。
2. 定期对设备进行维护保养,及时更换磨损部件。
3. 记录当天操作情况,包括异常现象和处理措施。
篇27
1. 操作前检查:
- 检查起重机各部件是否完好,特别是钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。
- 确认电源、液压系统、控制系统正常。
- 检视周围环境,清除障碍物,确保作业区域安全。
2. 操作流程:
- 启动前,鸣笛示意,提醒现场人员注意。
- 慢速试运行,确认无异常后进行正式作业。
- 起吊时,保持匀速,避免急起急停。
- 吊物时,保持平衡,避免摇摆。
- 下降时,控制速度,防止突然下坠。
3. 作业配合:
- 与指挥人员密切沟通,明确手势信号。
- 在视线受阻时,依赖无线通讯设备指导操作。
4. 停机与保养:
- 完成工作后,将起重机归位,断电并锁定控制器。
- 定期进行保养维护,及时更换磨损部件。
篇28
起重机司操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前,必须检查起重机的机械部分,包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等,确保其完好无损。
- 检查电气系统,包括电缆、开关、指示灯等,确认无破损且功能正常。
- 确认起重机的操作手柄、控制器、显示器等设备工作正常,无异常情况。
2. 起重作业
- 根据负载的重量和形状选择合适的吊具,并正确挂载,防止负载滑脱。
- 操作时,应缓慢平稳地起升、下降和移动,避免突然加速或急停。
- 在吊运过程中,保持对负载的视线清晰,随时注意周围环境,避免碰撞其他物体。
3. 安全操作
- 遵守“十不吊”的规定,如超载、视线不清、信号不明、地面不平等情况下不得进行吊装作业。
- 作业时,禁止人员站立在可能被移动的物体下方,确保自身及他人安全。
- 发现设备异常或故障时,应立即停止作业,及时报告并处理。
4. 维护与保养
- 定期对起重机进行保养,清洁设备,润滑各部件,更换磨损件。
- 记录每次作业后设备的状态,以便于追踪设备的使用情况和故障历史。
篇29
起重机械作业安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 在开始作业前,务必对起重机械进行全面检查,包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、旋转机构、行走机构等关键部件。
2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志、防护栏杆等正常工作,无损坏或缺失。
3. 检查电源线路,确保无裸露、破损,接地良好。
二、操作人员资质
1. 操作员必须持有有效的特种设备操作证,具备必要的专业知识和实践经验。
2. 未经培训或未通过考核的人员不得擅自操作起重机械。
三、作业环境评估
1. 在起吊作业前,需对作业现场进行风险评估,确认周围无影响作业的障碍物和人员。
2. 对于高空作业,应检查天气状况,避免风力过大导致设备失控。
四、起吊物品处理
1. 起吊物品应捆绑牢固,防止在起吊过程中滑落。
2. 对于易碎、贵重或特殊形状的物品,需采取特别的保护措施。
五、作业过程控制
1. 操作过程中保持专注,避免分心,始终观察设备运行状态和周围环境。
2. 启动、停止、提升、下降等动作应平稳、缓慢,避免急停或猛烈冲击。
六、应急处理与故障报告
1. 发现异常情况,如设备故障、危险迹象等,应立即停止作业,启动应急预案。
2. 对于任何设备故障,都应及时记录并上报,不得私自维修。
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移动式起重机工安全操作规程
移动式起重机在建筑工地、港口、仓库等多种场所广泛使用,为确保作业安全,所有操作人员必须遵守以下规程:
1. 检查设备:在开始工作前,务必检查起重机的各个部件,包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、轮胎及液压系统,确保其处于良好状态。
2. 了解负荷:清楚知道起重机的最大承载能力,并根据负载重量合理选择吊具,避免超载。
3. 规划路线:在移动起重机前,应预先规划行驶路线,避开电缆、管道、建筑物等障碍物。
4. 设置警示标志:在作业区域周围设置明显的警示标志,防止无关人员进入。
5. 通信协调:与指挥人员保持有效沟通,确保信号清晰无误。
6. 稳定操作:起吊、移动和放下重物时,要保持平稳,避免突然加速或急停。
7. 个人防护:佩戴必要的安全装备,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
起重机安全操作规程范文
1、吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具,确保规格正确、安全可靠;
2、吊运前检查清理作业场地,确定搬运路线,清除障碍物;
3、吊点选择正确,吊物捆缚牢固,捆缚吊运带有锋利棱角的重物时,应当放垫;
4、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体;
5、用两台起重机吊运一个重物,应在有关部门的直接监督下进行,并装有专用吊重平衡梁,吊运时起重钢丝绳应当保持垂直,每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量;
6、吊运时,应当先稍离地面试吊,证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后,再继续起吊;
7、禁止歪拉斜吊;
8、起重机吊运重物时走吊运通道,禁止从人头上越过;
9、禁止在吊物上站人,禁止对吊物加工,不许吊物在空中长时期停留,起重机吊着重物时,司机和指挥人员不得随意离开工作岗位;
10、当起重机运行时,禁止人员上下,禁止从事检修工作,禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去;除停车检修外,禁止在桥式起重机的轨道上走人。