干燥器操作规程有哪些
篇1
1. 设备启动与关闭
2. 日常运行监控
3. 清洁与保养
4. 故障排查与处理
5. 定期维护检查
篇2
干燥器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认干燥器电源线无破损，插座接地良好。
2. 检查设备各部件，如门密封圈、过滤网、加热元件等是否完好无损。
3. 查看控制面板上的指示灯、开关及旋钮是否正常。
二、设备启动与运行
1. 接通电源，按下启动按钮，预热干燥器至设定温度。
2. 将待干燥物品放入干燥室，确保物品不接触加热元件。
3. 设定合适的干燥时间和温度，遵守设备制造商的推荐值。
4. 监控设备运行状态，定期检查物品干燥进度。
三、设备关闭与维护
1. 干燥结束后，先关闭加热开关，待设备冷却至常温后断开电源。
2. 清理干燥室内残留物，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，包括更换过滤网、检查密封圈等。
篇3
干燥器操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 干燥处理
4. 关机与维护
5. 安全措施
篇4
低压干燥器更换氯化钙操作规程主要包括以下步骤：
1. 安全准备
2. 设备停机与隔离
3. 氯化钙的取出与处理
4. 新氯化钙的填充
5. 设备复位与启动检查
6. 清理与记录
篇5
干燥器操作规程主要包括以下几个部分：设备准备、开机前检查、运行控制、关机及清洁保养。
篇6
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程
一、设备组成
1. 进气阀：控制压缩空气进入干燥器。
2. 压力表：监测系统压力。
3. 干燥塔：内含吸附剂，去除水分。
4. 再生塔：在干燥塔工作时进行再生处理。
5. 安全阀：超压保护装置。
6. 出气阀：释放干燥后的压缩空气。
篇7
高压干燥器更换氯化钙安全操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确认高压干燥器的运行状态，关闭电源并断开连接。
- 安全装备：穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套。
- 新氯化钙：准备足量无水氯化钙，确保干燥剂的质量。
2. 清空旧氯化钙
- 打开排料口：按照设备手册指示，安全打开排料阀，将旧氯化钙排出。
- 清理残留：使用专用工具清理干燥器内壁残留的氯化钙。
3. 更换新氯化钙
- 填充新料：通过进料口缓慢倒入新氯化钙，避免产生粉尘。
- 水平填充：保持氯化钙水平线与设备标线一致，防止过量。
4. 封闭系统
- 关闭进料口：确认无遗漏后，密封进料阀门。
- 检查密封：检查各接口处的密封性，确保无泄漏。
5. 重新启动设备
- 连接电源：按照安全程序重新连接电源。
- 启动干燥器：逐步调整至正常工作状态，监控设备运行情况。
干燥器操作规程范文
一、运行前检查
1. 检查各法兰连接是否紧固,螺栓有无松动。
2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。
3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。
4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。
5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。
6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常,各步骤切换是否与设定参数一致。
二、自动启动
1. 将控制开关旋至“自动”位置后,按“a塔启动”或“b塔启动”钮开始运行,将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭,运行8小时后,a塔和b塔自动切换,运行结束后自动返回停机状态,当运行a塔时“b塔启动”钮无效,当运行b塔时“a塔启动”钮无效。
2. 启动后,检查电压、电流显示是否正常,压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。
三、自动停止
1. 按下“停止”按钮,设备将自动停止。
2. 如果再生塔工作没有结束,严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成,导致后续工作露点值波动或不能达标。
四、系统数值调整方法
1. 按下“esc”,进入主画面
2. 按下“set”,进入系统数值调整画面。
1. 按 输入密码后,按 或 进入需要调整的数值画面。
2. 按 或 调整数值。
5. 按下ente确认,按“esc”键进入主画面。
6. 数值调整不得超过说明书要求范围。
7. 调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,将调整结果记录。
五、报警解除方法
1. 记录报警显示内容,以便维修。
2. 按下“clr”键后按下报警消除按钮。
3. 分析解决故障。
4. 将干燥器恢复到自动状态。
六、维护保养
(一)不需中断运行的保养与检查
1. 每日一次,检查再生温度、冷却器温度是否正常。
2. 每日一次,检查循环风机、冷却风机温度是否正常。
3. 每日一次,检查吸附、再生、冷却及切换时间。
4. 每周一次,检查切换过程及所描述的功能是否正常。
5. 每周一次,检查干燥塔的压力损失。
6. 每周一次,检查过滤器、分离排污口是否通畅。
7. 每月一次,紧固所有松动电接头。
(二)需中断运行的保养与检查
1. 每月一次,检查所有压力表和温度表。
2. 每季一次,检查前、后置过滤气压力损失。
3. 每季一次,检查或更换循环风机润滑油及润滑脂。
4. 每年一次,检查电加热元件、所有阀门及垫片。
5. 每年一次,清洗前、后置过滤器滤芯。
(三)plc控制柜的维护保养
1. 保证使用时不要超负荷运转。
2. 每周检查一次接线鼻子有无松动,灰尘太厚时应及时清理,否则,可能使绝缘降低引起短路。
