锅炉及辅机操作规程有哪些
篇1
1. 锅炉设备检查：包括锅炉本体、燃烧器、烟道、给水系统、安全阀、压力表、温度计等关键部件的常规检查。
2. 故障排查与修复：对发现的问题进行诊断，制定并执行修复方案。
3. 定期维护保养：按照制造商的建议和行业标准，进行周期性的清洁、润滑、紧固等工作。
4. 系统性能测试：通过运行测试评估锅炉效率，确保其正常运行。
5. 记录与报告：详细记录每次维修活动，及时上报设备状态和维修需求。
篇2
燃气锅炉安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查燃气供应：确保燃气管道无泄漏，阀门正常开启。
2. 安全装置检查：确认压力表、温度计、自动切断阀、烟道闸门等功能正常。
3. 燃烧器检查：清洁燃烧器，确保点火系统完好。
4. 锅炉水位：保持在正常范围内，不得过高或过低。
二、启动操作
1. 打开电源：接通锅炉电源，启动控制系统。
2. 启动燃烧器：按照指示操作，点燃燃气。
3. 监控运行：观察火焰颜色，调整至蓝色稳定状态。
4. 检查排放：确认烟气排放正常，无黑烟或异味。
三、运行中监控
1. 水位控制：持续关注水位，适时补水，防止干烧。
2. 压力调节：保持在安全压力范围内，过高或过低需及时调整。
3. 温度监控：确保出水温度稳定，避免超温运行。
4. 燃气流量：监控燃气消耗，异常情况及时排查。
四、停机操作
1. 逐步降温：缓慢降低负荷，避免骤停导致热应力。
2. 关闭燃烧器：待锅炉冷却后，关闭燃气阀门。
3. 排放余水：关闭电源前，排空锅炉内余水。
4. 锁定设备：完成操作后，锁定控制面板，防止误操作。
篇3
酒店蒸汽锅炉安全操作规程制度
一、设备检查与准备
1. 在启动前，务必确保锅炉及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 检查燃料供应系统，保证燃料充足且输送管道畅通无阻。
3. 确认水处理设备正常运行，水质达到标准，防止结垢和腐蚀。
二、操作流程
1. 打开进水阀，向锅炉内注水至合适水位，注意不能超过最高水位线。
2. 启动燃烧系统，预热锅炉至适宜温度，期间密切关注压力表和温度计。
3. 待压力稳定后，逐渐增加负荷，保持稳定运行。
三、运行监控
1. 定期检查压力、温度、水位等参数，确保在安全范围内。
2. 注意观察烟气颜色，异常颜色可能表明燃烧不充分或存在其他问题。
3. 常规巡检设备，及时发现并处理潜在故障。
四、紧急情况处理
1. 若压力过高，应立即减小负荷或关闭燃烧器，必要时开启安全阀泄压。
2. 发现漏水、漏气等现象，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
3. 遇到火警，启动灭火系统，并及时通知消防部门。
五、停机与保养
1. 停机前逐步降低负荷，待压力和温度降至安全水平后，关闭燃烧器。
2. 清理锅炉内部积灰，检查并更换磨损部件。
3. 定期进行专业维护，确保设备处于良好工作状态。
篇4
1. 日常启动与关闭
2. 燃料添加与调节
3. 温度监控与调整
4. 安全检查与维护
5. 故障识别与应急处理
篇5
燃煤锅炉作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保锅炉设备完好，无明显损坏或异常。
2. 检查燃料储备，燃煤应干燥、无杂物。
3. 检测锅炉水位，保持在安全范围内。
4. 检查所有阀门、管道连接处，确保密封无泄漏。
二、启动与运行
1. 打开引风机，排除炉膛内积气。
2. 启动鼓风机，预热炉膛。
3. 慢慢加入燃煤，保持燃烧均匀。
4. 监控水位、压力，适时调整燃料量。
三、监控与维护
1. 定时检查火焰状态，防止熄火或过旺。
2. 注意观察烟气颜色，判断燃烧效率。
3. 定期清理灰烬，保持炉排清洁。
4. 做好设备运行记录，及时报告异常情况。
四、停机与保养
1. 提前减少燃煤，缓慢降温。
2. 炉膛冷却后，清理余火，关闭所有阀门。
3. 定期进行设备保养，如润滑、防腐处理。
篇6
酒店热水锅炉安全操作规程
1. 日常检查
- 每日开始工作前，检查锅炉设备是否完好，无漏气、漏水现象。
- 确保燃烧器及附属设备清洁，无积灰、积油。
- 检查水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作。
2. 启动与运行
- 启动前，确保锅炉内部无杂物，供水系统畅通。
- 根据操作手册设置合适的燃烧参数，如燃料量、风门开度等。
- 开启补水阀，保持稳定水位，避免干烧。
3. 监控与调整
- 运行中，定时记录锅炉运行参数，如压力、温度等，确保在安全范围内。
- 注意火焰颜色，异常时及时调整燃料供应或空气进气量。
4. 故障处理
- 发现异常情况，立即停止运行，按照应急预案进行处理。
- 对于复杂故障，通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。
5. 停机与保养
- 定期进行停机清洗，清除积灰和水垢，保持设备清洁。
- 检查管道连接处，紧固松动的螺丝，防止泄漏。
- 季节性停用时，做好防冻措施，排空系统内水分。
篇7
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查燃气管道是否完好，阀门开启状态正确。
2. 确认锅炉压力表、温度计等仪表工作正常。
3. 检视水位计，确保锅炉内水位在安全范围内。
4. 开启循环水泵，确保冷却水系统运行正常。
5. 检查燃烧器及点火装置，确认无故障。
二、启动与运行
1. 启动前，关闭放气阀，打开进水阀，向锅炉补水至适当水位。
2. 打开燃气阀门，启动燃烧器，观察火焰颜色，调整至蓝色稳定火焰。
3. 根据需求设定蒸汽压力，启动控制系统，开始产生蒸汽。
4. 运行中，定期查看水位，保持在安全范围内，防止干烧。
5. 定期清理积灰，确保燃烧效率。
三、停机与维护
1. 停机前，逐步降低负荷，待蒸汽压力降至安全值后，关闭燃烧器。
2. 关闭燃气阀门，切断电源，关闭进水阀。
3. 排放锅炉内的余水，清理水垢和沉淀物。
4. 对设备进行全面检查，及时维修更换磨损部件。
5. 存储设备应防潮、防腐，保持环境清洁干燥。
篇8
锅炉运行操作规程主要包括以下几个环节：
1. 启动前准备：检查设备完整性，确保所有阀门、管道、安全装置处于正常状态。
2. 燃料准备：根据锅炉类型和需求，准备相应的燃料，如煤炭、天然气或油。
3. 水质处理：确保给水水质符合标准，防止结垢和腐蚀。
4. 点火与升温：按照规定程序进行点火，逐步提高锅炉温度。
5. 负荷调整：根据生产需求，调整燃烧和蒸汽输出。
6. 运行监控：持续观察各项参数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即采取措施，必要时停炉检修。
8. 停炉与保养：在停炉后进行必要的清理和保养工作，以保持设备良好状态。
篇9
一、锅炉作业操作工作规程主要包括以下内容：
1. 锅炉启动前的检查与准备2. 锅炉运行中的监控与调整
3. 锅炉停机与保养程序
4. 应急处理与故障排查
5. 安全操作与预防措施
6. 环保与能效管理
篇10
热水锅炉运行操作规程
一、启动前准备
1. 检查锅炉设备：确保所有阀门、管道、仪表处于正常状态，无泄漏、损坏现象。
2. 燃料供应：检查燃料储备，确保充足，并按照规定类型准备。
3. 水质处理：检查锅炉水的硬度、ph值，保持在适宜范围内，防止结垢和腐蚀。
4. 电气系统：确认电源线路安全，控制系统正常。
二、启动与运行
1. 打开进水阀，向锅炉补水至合适水位，注意避免满水或缺水。
2. 启动燃烧器，点燃燃料，观察火焰颜色和形状，确保燃烧稳定。
3. 调整锅炉负荷，根据需求控制蒸汽或热水的产出。
4. 定期巡检，监控各项运行参数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。
5. 记录运行数据，以便分析和调整运行策略。
三、停机与维护
1. 缓慢降低负荷，逐渐关闭燃烧器，等待锅炉冷却。
2. 关闭进水阀，排放余水，清理锅炉内部。
3. 对设备进行全面检查，及时维修保养，确保下次启动顺利。
篇11
锅炉及辅机操作规程涵盖了一系列关键环节，包括但不限于设备启动前的检查、运行期间的监控、故障处理及日常维护。这些步骤旨在确保锅炉系统的安全、高效运行，降低意外风险，延长设备寿命。
篇12
1. 检查与准备：
- 开启前确保锅炉房清洁，无杂物堆积。
- 检查锅炉本体、管道、阀门及仪表是否完好无损。
- 确认水位计、压力表、安全阀等关键设备正常。
2. 启动操作：
- 打开给水阀，向锅炉注入软化水至适当水位。
- 启动燃烧器，预热炉膛，逐步增加燃料供应。
- 观察并调整燃烧情况，保持火焰稳定。
3. 运行监控：
- 定期检查水位，保持在安全范围内。
- 监控压力，避免超压运行。
- 注意烟气颜色，确保燃烧充分。
4. 停止操作：
- 缓慢减少燃料供应，让锅炉逐渐冷却。
- 关闭燃烧器，切断电源。
- 排放余水，关闭给水阀。
篇13
热水锅炉运行操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与预热
3. 正常运行监控
4. 故障处理与应急措施
5. 停机与维护保养
篇14
热锅炉操作规程
一、启动前准备
1. 检查锅炉本体：确保无明显损伤，各连接部位紧固无泄漏。
2. 检查燃料供应：燃料储备充足，输送系统正常。
3. 水质处理：水质达到标准，水位计清晰可见，补水系统运行正常。
4. 安全装置：压力表、安全阀、温度计等均经过校验并正常。
二、启动操作
1. 打开给水阀，缓慢注入软化水至正常水位。
2. 启动引风机，排除炉膛内积气。
3. 点火前预热：燃烧器预热至适当温度。
4. 点火：按照设备手册指导进行点火操作。
三、运行监控
1. 压力控制：保持稳定的工作压力，不超过允许上限。
2. 温度调节：根据需求调整燃烧器，维持适宜的蒸汽温度。
3. 水位管理：保持在正常范围内，过高过低均需及时调整。
4. 燃烧状况：观察火焰颜色，调整空气供应，确保充分燃烧。
四、停机操作
1. 逐渐减少负荷，直至关闭燃烧器。
2. 锅炉冷却：保持适当水流，缓慢降低炉膛温度。
3. 关闭给水阀，排放余水。
4. 维护保养：清洁设备，检查磨损情况。
篇15
热水锅炉司炉工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查锅炉设备：确保所有阀门、仪表、安全装置处于正常状态。
2. 燃料准备：根据锅炉类型，备好合适的燃料，如煤炭、天然气或油，并确保供应稳定。
3. 水质处理：检查锅炉给水的水质，保持在规定标准内，防止结垢和腐蚀。
二、启动与运行
1. 启动前检查：确认无异常后，按照操作手册逐步启动锅炉。
2. 温度与压力控制：在运行过程中，密切关注温度和压力，不得超过设计参数。
3. 燃烧调整：根据负荷变化，及时调整燃烧器，保持高效燃烧。
三、维护保养
1. 定期清理：定期清理积灰、积垢，保证锅炉内部清洁。
2. 设备检查：定期进行设备检查，发现磨损或损坏部件应及时更换。
3. 安全检查：每月至少进行一次全面的安全检查，包括压力表、安全阀等关键部件。
四、故障处理
1. 故障识别：观察仪表指示，听声音，发现异常立即停机。
2. 故障排除：根据故障现象，参照手册进行排除，必要时联系专业维修人员。
3. 重启确认：修复后，先试运行，确认无误后再恢复正常使用。
篇16
锅炉烟气脱硫岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保脱硫设备完好，包括吸收塔、烟道、循环泵、石膏脱水系统等。
2. 系统启动与运行：按照标准程序启动设备，监控各项参数，如烟气流量、ph值、浆液浓度等。
3. 脱硫剂添加与管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脱硫效率。
4. 运行调整与优化：根据烟气成分变化，适时调整工艺参数，保证脱硫效果。
5. 系统维护与故障处理：定期检查设备，及时发现并解决故障。
6. 数据记录与报告：准确记录运行数据，定期提交运行报告。
篇17
1. 废热锅炉启动前的检查
2. 废热锅炉的运行控制
3. 故障排查与维护
4. 安全操作程序
5. 环保与节能措施
篇18
燃煤锅炉安全技术操作规程
燃煤锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产效率和人员安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保燃煤锅炉的安全、高效运行。
篇19
1. 日常检查：包括对锅炉本体、燃烧系统、水处理设备、安全附件及附属设备的检查。
2. 启动操作：涉及点火、升压、稳定运行等步骤。
3. 运行监控：确保温度、压力、水位等参数在安全范围内。
4. 停炉操作：包括正常停炉和紧急停炉，需按程序进行。
5. 维护保养：定期清洁、检修，防止积灰、腐蚀等问题。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。
篇20
工贸企业锅炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 锅炉启动前的检查与准备
2. 正常运行期间的操作与监控
3. 故障情况下的应急处理
4. 停止运行后的保养与维护
5. 安全管理制度与培训
篇21
燃油锅炉运行操作规程
一、启动前准备
1. 检查燃油储备：确保油箱内的燃油充足，无泄漏现象。
2. 系统检查：检查锅炉管道、阀门、燃烧器等部件是否完好，无损坏、堵塞。
3. 安全设施：确认压力表、温度计、安全阀、自动控制系统等安全装置正常。
4. 清理工作：清理炉膛内杂物，确保燃烧空间清洁。
二、启动操作
1. 打开燃油泵：先开启燃油泵，确保燃油供应畅通。
2. 点火启动：按下启动按钮，点燃燃烧器，观察火焰颜色，调整至蓝色稳定状态。
3. 调整负荷：根据需求逐渐调整锅炉负荷，保持稳定燃烧。
三、运行监控
1. 压力控制：保持锅炉运行压力在允许范围内，避免超压运行。
2. 温度监测：关注出水和回水温度，保持在设定范围内。
3. 燃烧监控：定期检查火焰情况，确保燃烧效率。
4. 定期排污：根据水质情况，定期进行锅炉排污，防止积垢。
四、停机操作
1. 逐步减载：当需要停机时，先减少负荷，让锅炉缓慢降温。
2. 关闭燃烧器：待燃烧器火焰熄灭后，关闭燃油泵。
3. 切断电源：关闭主电源开关，确保设备完全停止。
五、维护保养
1. 定期检查：每月至少一次全面检查设备，及时发现并处理隐患。
2. 清洁保养：定期清理燃烧器、热交换器等关键部位，保持设备良好状态。
3. 油路保养：检查燃油管路，确保无漏油、堵塞现象。
4. 专业维修：遇到复杂问题时，及时联系专业人员进行维修。
篇22
联苯锅炉工安全操作规程
联苯锅炉工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必对锅炉进行全面检查，包括压力表、温度计、安全阀、燃烧器、循环泵等关键部件，确保其正常无损。
2. 燃料准备：联苯作为燃料，需妥善存储，防止泄漏，并确保其纯度和质量符合标准。
3. 操作流程：严格按照启动、运行、停机的步骤进行，不得擅自更改程序。
4. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护眼镜和工作手套，以防化学品接触皮肤或吸入有害气体。
5. 应急处理：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如火警、泄漏等。
6. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备良好运行状态。
篇23
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作涉及多方面的技术和安全要求，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保锅炉及其附属设备的完好性，定期进行保养和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料输入，保证燃烧效率和安全性。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行启停、运行、切换等操作。
4. 应急处理：熟悉应急预案，应对可能出现的异常情况。
5. 安全防护：穿戴适当防护装备，遵守作业场所的安全规定。
篇24
小型燃油热水锅炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 燃油系统管理
3. 操作流程
4. 故障处理与应急措施
5. 维护保养
6. 安全培训与记录
篇25
1. 检查设备：确保吹风气输送管道无泄漏，阀门开关正常。
2. 启动前准备：检查锅炉内部清洁，无杂物阻碍燃烧。
3. 气体检测：测定吹风气的含氧量及可燃气体浓度，符合安全标准。
4. 启动吹风气供应：缓慢开启阀门，控制流量稳定。
5. 监控燃烧情况：观察火焰颜色和燃烧稳定性，调整风门以优化燃烧效率。
6. 安全装置检查：确认紧急切断阀、压力安全阀功能正常。
7. 常规巡检：定期检查设备运行状态，及时处理异常。
篇26
锅炉司炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保锅炉及其附属设备完好无损，包括压力表、安全阀、水位计等关键部件。
2. 启动准备：检查燃料储备，预热燃烧器，开启进水阀，进行系统预热。
3. 运行操作：监控运行参数，如压力、温度、水位等，及时调整燃料供应，保持稳定运行。
4. 故障处理：遇到异常情况，应迅速判断并采取相应措施，如关闭阀门、启动备用设备等。
5. 维护保养：定期清理积灰，检查密封件，确保设备正常运行。
6. 停机程序：遵循正确步骤，逐渐降低负荷，关闭相关设备，做好停机后的清洁工作。
篇27
送吹风气至锅炉燃烧的安全操作规程
一、准备工作
1. 检查吹风气输送管道，确保无泄漏、堵塞现象。
2. 确认吹风气源稳定，压力在安全范围内。
3. 检测锅炉内部，清理可能存在的杂物。
二、操作流程
1. 启动吹风气供应系统，预热吹风气至适宜温度。
2. 缓慢打开吹风气阀门，逐步增加供给量，避免瞬间高压冲击。
3. 观察锅炉燃烧状况，调整吹风气流量以维持稳定燃烧。
4. 定期监测吹风气压力和温度，保持在设定值。
5. 在运行过程中，密切监控锅炉各项参数，如炉膛温度、烟气排放等。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，防止高温和有毒气体伤害。
2. 设定并遵守紧急停机程序，如遇异常立即执行。
3. 定期检查吹风气系统，包括阀门、管道、压力表等，确保其正常工作。
4. 储存吹风气的容器应远离火源，并保持良好的通风条件。
5. 确保所有操作人员接受过吹风气安全操作培训。
篇28
1. 检查与准备：
- 开机前，确保锅炉房内无杂物，设备周围清洁。
- 检查燃油、水、电、气等供应是否正常。
- 确认锅炉及附属设备无异常磨损或损坏。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动锅炉，注意观察仪表读数。
- 调整燃烧器至适宜的燃烧状态，保持稳定火力。
- 定期检查锅炉压力、温度、水位等参数。
3. 监控与调整：
- 实时监控锅炉运行情况，及时调整相关参数。
- 注意观察烟气排放颜色，判断燃烧效率。
4. 维护保养：
- 定期清理积灰，保证热交换效率。
- 检查管道、阀门等密封性，防止泄漏。
- 定期对设备进行专业维护和检查。
5. 停机与应急处理：
- 按照正确程序停机，避免突然断电。
- 发现异常情况立即停机，并报告给相关人员。
- 在紧急情况下，执行应急预案，确保人员安全。
篇29
锅炉烘炉作业操作规程
一、烘炉准备
1. 检查设备：确认锅炉各部件安装完毕，无遗漏或损坏。
2. 燃料准备：储备足够的燃料，如煤、油或天然气，确保烘炉期间的供应。
3. 水质处理：预处理给水，达到规定的水质标准，防止结垢。
4. 安全设施：安装好烟气排放系统，确保烘炉过程中废气能正常排出。
二、烘炉过程
1. 初始升温：启动燃烧器，缓慢升温至100℃，检查各连接处是否漏气。
2. 持续升温：温度升至200℃，持续烘炉，消除材料内部水分。
3. 稳定烘烤：达到400℃后，保持此温度一段时间，使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤：逐步升温至600-800℃，视具体耐火材料而定，确保烘炉彻底。
5. 冷却阶段：烘炉完成后，自然冷却至室温，不可骤冷，以免损伤设备。
三、烘炉后的检查
1. 设备检查：检查锅炉内外部，确认无裂纹、变形或其他异常。
2. 性能测试：进行点火试运行，观察燃烧效率及蒸汽产量等性能指标。
3. 记录整理：详细记录烘炉过程中的温度变化、时间、消耗燃料量等数据。
篇30
小型热水锅炉安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查锅炉设备：确保锅炉本体、燃烧器、控制系统、给水系统等主要部件无明显损坏或异常。
2. 燃料供应：检查燃料储存量，保证足够供应，并确保燃料质量符合标准。
3. 水源检查：确认给水水源畅通，水质符合锅炉使用要求，避免结垢和腐蚀。
二、启动与运行
1. 打开电源：接通电源，检查控制系统是否正常启动。
2. 点火操作：按下点火按钮，观察燃烧器是否正常点燃，火焰稳定无熄灭现象。
3. 调整燃烧：根据负荷需求，调整燃烧器输出，保持燃烧效率和热效率。
4. 监控压力：观察压力表读数，保持工作压力在允许范围内，过高或过低需及时调整。
5. 定期排污：根据水质情况定期进行排污，防止积垢和腐蚀。
三、停机与维护
1. 正常停机：逐步降低负荷，待锅炉温度自然下降后关闭燃烧器和电源。
2. 应急停机：遇紧急情况立即切断电源，关闭燃气阀，按程序进行故障排查。
3. 定期保养：每月进行一次全面检查，每年进行一次大修，更换磨损部件，清洁设备。
四、安全措施
1. 防爆措施：安装防爆门，确保压力过高时能自动泄压。
2. 火灾预防：设置火灾报警系统，严禁在锅炉房内吸烟或存放易燃物品。
3. 人员培训：操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉操作流程和应急处理方法。
锅炉及辅机操作规程范文
1 升火前的检查和准备工作
1.1 内部检查
1.1.1 锅筒内有无杂物,人孔,手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。
1.1.2 锅筒。水冷壁管,集箱,对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏,下降管绝热有无破坏。
1.1.3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。
1.1.4 煤层闸板齐平,起落灵活。
1.1.5 烟道内无结灰无杂物,烟道档板严密,开关灵活,开关位置指示正确。
1.2 外部检查
1.2.1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。
1.2.2 在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
1.2.3 各分段风室内无杂物开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。
1.2.4 所有人孔门,看火门,应开启灵活关闭严密。
1.2.5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。
1.2.6 安全阀,水位表,压力表,温度计符合规定,齐全好用。
1.2.7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
1.2.8 各操作部位应有良好的照明。
1.2.9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求,各种仪表齐全,灵敏。
1.2.10 燃料,水源有足够的储备。
1.3 上水
在锅炉内外部检查的同时,对水泵进行检查,并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板,且各阀门开关位置正确的情况下,可进行锅炉上水,在上水过程中做好以下几点:
1.3.1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。
1.3.2 打开省煤器进口的进水阀门,当省煤器空气阀有水出现时,关闭空气阀。
1.3.3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。
1.3.4 检查锅炉水位有无下降,给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。
1.3.5 准备燃料和引火物。
1.3.6 出渣出灰系统灵活好用。
1.4 升火
1.4.1点火
1.4.1.1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟,对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。
1.4.1.2 打开省煤器旁通烟道档板,关闭省煤器前后档板,在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
1.4.1.3 备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸打开煤槽闸门,开动炉排。
1.4.2 烘炉与煮炉
新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231—78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备,卷扬机,固定式柴油机,工业锅炉安装》标准进行,但应注意如下几点:
1.4.2.1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。
1.4.2.2 烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。
1.4.2.3 烘炉过程中经常检查炉墙,锅筒,集箱和各部分膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时采取措施。并报告有关领导。
1.4.2.4 当炉水温度镞逐渐升高,空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时,应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力,水位情况。
1.4.2.5 当压力上升到0.05—0.1mpa 表压时,应冲冼水位表0.10—0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管,并进行校验。0.2—0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏,对松的螺栓拧紧。0.3—0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。
1.4.3 并炉和送气
1.4.3.1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀,稍开主汽阀进行暖管,然后缓慢打开主汽阀,当主汽阀门开到头后再回转半圈。
1.4.3.2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时,缓慢打开田管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀。
1.4.3.3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。
1.4.3.4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。
2 运行管理
2.1 运行中的调整要求
2.1.1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量;
2.1.2 锅炉水位应保持正常;
2.1.3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力;;
2.1.4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30—50c。
2.1.5 保持良好的燃烧烧况,使锅炉高效率运行。
2.2 燃烧调整
2.2.1 手烧固定炉的燃烧调整
2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。
2.2.1.2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火,使用权煤层平坦整,通风阴力均匀。
2.2.1.3 投煤,拨火及清渣操作要快,以减少冷风漏入炉膛。
2.2.1.4 当负荷增加时,必须先加强引风,然后加大送风率,当负荷减速少时,必须先减速少送风,再减速少引风,保持专业户 膛负压燃烧。
2.2.2 链条炉的燃烧调整
2.2.2.1 保持正常的燃烧烧况,燃煤进入燃烧室后,应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧,老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦,火焰均匀,且呈登黄色。
2.2.2.2 各风室的风量分布一般为:一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。
2.2.2.3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢;对挥发物多的煤,则炉排速度稍快。
2.2.2.4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右,对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大,灰粉熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。
2.2.2.5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱,以免向外喷火,喷烟。
2.2.2.6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
2.2.2.7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
2.2.2.8 根据火庆后部情况,及时放掉灰渣。
2.3 汽压调节
2.3.1 锅炉运行时必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀应迅速排汽,或进行人工排汽降压。
2.3.2 当负荷增加,汽压下降,而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负荷增加,汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。
2.3.3 当负荷减速少,汽压升高,而水位高时,先减速少给煤量和送风量,使燃烧减弱。当负荷减速少,汽压升高。而水位低时,应增加给水,使用权水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。
2.4 安全附件的操作与管理
2.4.1 水位表及水位的调节
2.4.1.1 水位表至少每班冲洗一次,冲洗方法如下:
a:打开放水考克冲洗汽连管,水连管和玻璃板(管);
b:关闭汽考克,冲洗水连管;
c;打开汽考克,关闭汽考克,冲洗汽连管;
d;关闭放水考克,慢慢打开水考克,检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动,否则应查明原因。
2.4.1.2 保持水位表清洁。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便观察水位位置。防止圆满玻璃(管)内外不清洁,照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。
2.4.1.3 炉水位应保持 在正常水位,一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位,但变动的范围不超过+/-40mm。
2.4.1.4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水,以保持水位在正常水位线附近。
2.4.2 压力表
2.4.2.1 经常保持压力表表面清洁,使指针指示清晰可见。
2.4.2.2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。
2.4.2.3 压力表装用前应进行校验,并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。
2.4.2.4 在运行中发现锅筒。分汽缸,过热器,省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。
2.4.3 安全阀
2.4.3.1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤,应轻拉轻放。
2.4.3.2 如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修,严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。
2.5 省煤器的运行管理
运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高,可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断了流通,防止汽化。
2.6 过热器的运行管理
2.6.1 当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却
2.6.2 当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀向外排汽,以保证足够的蒸发量流经过热器
2.7排污操作
2.7.1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污,对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉)预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污,排污毕,先将快开阀关闭。再关慢开阀。
2.7.2 每次排污前,必须检查排污管路及阀门是正常,并通知其它运行锅炉。
2.7.3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。
2.7.4 排污时司炉工应严密监视水位,不得离开岗位。
2.7.5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀,对于两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。
2.7.6 排污结束后,过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,应及时修理。
2.8 吹灰操作
2.8.1 吹灰前的准备
2.8.1.1 检查吹灰器是否完好。
2.8.1.2 通知锅炉房其它人员;
2.8.1.3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个
2.8.1.4 吹灰系统进行缓管和疏水。
2.8.2 吹灰操作要点
2.8.2.1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。
2.8.2.2 吹灰须在低负荷,汽压高时进行每班应不少于一至二次。
2.8.3 吹灰安全操作事项
2.8.3.1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。
2.8.3.2 吹灰时,炉膛负压应调整到5mm水柱以上,以预防热烟喷出伤人。
2.8.3.3 吹杰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。
2.8.3.4 吹杰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。
2.8.3.5 对于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
2.8.3.6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。
2.9 清炉渣
2.9.1 清炉之前,锅内水位应稍高于正常水位,并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。
2.9.2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门,清炉不能同时进行。
2.10 运行检查
锅炉运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一时不能消除,应报告锅炉房管理人员。并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。
3 停炉操作及停炉保养
3.1 压火停炉操作
3.1.1 停止送风和引风。
3.1.2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。
3.1.3 关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道,关闭主烟道。
3.1.4 压火期间注意事项
3.1.4.1 司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况。
3.1.4.2 检查风道档板,灰门是否关闭严密。
如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表,开启风道档板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管,并炉和供汽工作。
3.2 正常停炉
3.2.1 停炉前的准备工作
3.2.1.1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。
3.2.1.2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。
3.2.1.3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。
3.2.2 停炉操作顺序
3.2.2.1 停止给煤,减少送引风量。
3.2.2.2 先停送风,再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。
3.2.2.3 停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。
3.2.2.4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。
3.2.2.5 炉膛内的火熄来后4至6小时内,应关闭烟道风闸门,灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门,引风机档板以及灰门,炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可将锅炉水全部放出。
3.2.2.6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序
a.关闭原煤斗上的档板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风;
b.当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无燃煤时,应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风;
c.燃煤燃尽后,重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一时,以使炉排冷却;
d.当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可交锅炉水全部放出。
3.3 紧急停炉
3.3.1 紧急停炉的操作顺序
3.3.1.1 关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
3.3.1.2 停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道档板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止;
3.3.1.3 保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,但应关闭主汽阀。
3.3.1.4 停炉后,应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。
3.3.2 紧急停炉的注意事项
3.3.2.1 如遇缺水事故时,不得进水,开启空气阀或提升安全阀等,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
3.3.2.2 如遇满水事故时,应立即停止给水。关小烟道档板,减速弱燃烧。并开启排污阀放水,使水位适当降低。同时,开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀,防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。
3.4 停炉保养
锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。
3.4.1 停炉保养的准备工作:
3.4.1.1 清扫锅炉外部灰尘,清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
3.4.1.2 清除筒体,联箱及各管子内部水垢和泥渣。
3.4.1.3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
3.4.1.4 在炉膛,烟道中放置干燥剂,有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。(一般停炉一个月以下的可以不作此法保养)。
3.4.2 压力保养法:
一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。
3.4.2.1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),炉水温度在100摄氏度以上。
3.4.2.2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。
3.4.3 湿法保养
湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。
3.4.3.1 向炉内进软水至低水位线。
3.4.3.2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法:氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤;或碳酸钠“纯碱”,按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。
3.4.3.3 开启给水阀,将软水罐满锅炉(包括过热器和省煤器)。然后关闭给水阀,开启专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。
3.4.3.4 在整个保养期间,要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。
3.4.3.5 在保养期间,要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验,如大事度降低,应予以补加。
3.4.3.6 在冬季,要注意防冻,特别是省煤器和排污管道。
3.4.4 充气保养
充气保养适用于长期停用的锅炉
3.4.4.1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力,将比重较大的空气从炉底部排出,使氧气不与钢板接触。
3.4.4.2 在选用充气气体时,以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气,又因氨呈碱反应,更能起防止氧腐蚀的作用。
