钢筋调直切断机操作规程安全技术交底有哪些
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钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机是一种用于建筑工地的重要机械设备，主要用于处理钢筋的调直和切割工作。以下是其主要组成部分：
1. 调直装置：负责将弯曲的钢筋拉直。
2. 切断机构：用于精确切割钢筋到所需的长度。
3. 操作面板：设有控制按钮，便于操作人员进行操作。
4. 安全防护装置：确保操作人员的安全。
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钢筋调直切断机操作规程
一、设备准备
1. 确保钢筋调直切断机已安装稳固，电源线路完好无损。
2. 检查机器各部件是否完整，润滑油是否充足。
3. 准备好待加工的钢筋材料，按照规格分类放置。
二、操作流程
1. 启动前，检查调直滚轮和切断刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。
2. 将钢筋放入进料口，调整滚轮压力至合适位置，防止钢筋滑动或过度受压。
3. 开启电源，待机器运转平稳后，缓慢推进钢筋进行调直。
4. 调直过程中，注意观察钢筋状态，避免过度弯曲或拉伸。
5. 切断操作需在调直完成后立即进行，按下切断按钮，确保钢筋准确切断。
6. 切断后，关闭电源，取出钢筋，清理工作台，准备下一轮操作。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。
2. 非操作人员不得靠近机器运行区域，以防发生意外。
3. 发现机器异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再使用。
4. 定期对机器进行维护保养，保证其良好运行状态。
5. 儿童不得在未经允许的情况下接触设备。
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钢筋调直切断机安全操作规程
1. 设备检查 在启动设备前，确保所有部件完整无损，特别是调直滚轮、切断刀片等关键部位。
2. 电源连接 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 调直操作 将待处理的钢筋放入调直滚轮间，根据钢筋规格调整滚轮间距，避免过度调直导致钢筋损伤。
4. 切断操作 设定好切断长度，按下启动按钮，等待钢筋自动通过切断刀片完成切割。
5. 清理工作 操作完成后，清理现场杂物，关闭电源，进行设备保养。
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钢筋调直切断机作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钢筋调直切断机已放置在稳固的地面上，避免工作过程中发生晃动。
2. 检查机器各部件是否完好，包括传动装置、调直滚轮、切断刀具等，确保无松动、损坏现象。
3. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露线头，防止触电事故。
二、开机与调试
1. 按下启动按钮，启动电机，观察运转是否正常，无异常噪音。
2. 调整调直滚轮间隙，使之适应待处理钢筋的规格，避免过紧或过松。
3. 测试切断功能，调整切断长度，确保精度符合工程要求。
三、钢筋调直与切断
1. 将待加工钢筋放入进料口，确保钢筋与调直滚轮接触均匀。
2. 操作手柄控制钢筋进入调直滚轮，保持稳定速度，避免过快导致损伤设备。
3. 钢筋调直后，自动进入切断机构，完成切断动作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
2. 发现设备异常应立即停机，查明原因后再继续工作。
3. 工作完毕后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。
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钢筋调直切断机安全操作规程说明
钢筋调直切断机是一种广泛应用在建筑施工现场的机械设备，用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查：开机前，必须检查机器各部件是否完好，润滑油是否充足，电源线路是否正常。
2. 调直操作：将待调直的钢筋放入调直筒内，调整好压力，避免过大的压力导致设备损坏或人身伤害。
3. 切断操作：根据需要的长度设定切断位置，确保定位准确，防止误切或过短。
4. 操作过程：启动机器后，保持手部远离旋转部件，防止意外卷入。
5. 应急措施：如遇设备异常，应立即停机，断开电源，进行故障排查。
6. 维护保养：定期清理设备上的杂物，保持其清洁，定期进行润滑和维护。
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钢筋调直切断机安全操作技术规程
钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，主要用于钢筋的调直和定长切断。以下是该设备的安全操作技术规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在启动前，必须对机器进行全面检查，确保各部件完好无损，螺栓紧固，润滑系统正常。
2. 操作准备：
- 确保操作人员熟悉设备操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 调直作业：
- 放置钢筋时要平稳，避免弯折或打滑。
- 操作手柄时力度适中，不可用力过猛，防止设备损坏或伤人。
4. 切断操作：
- 根据需要的长度设定切断位置，调整好后固定切刀。
- 切断过程中，切勿将手靠近切刀，等待钢筋完全切断后再进行下一次操作。
5. 设备运行：
- 设备运行时，严禁进行任何形式的清洁或维修工作。
- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 停机与清理：
- 完成工作后，先关闭电源，再进行设备清理和保养。
- 清理时，务必断电，避免触电事故。
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建筑施工钢筋调直切断机，是施工现场不可或缺的设备之一，主要用于钢筋的调直和切割，提高工作效率，确保工程质量。其主要组成部分包括调直筒、切断装置、传动系统、控制系统等。
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钢筋调直切断机安全生产操作规程
一、设备准备
1. 检查钢筋调直切断机的电源线路，确保无破损，接地良好。
2. 确认机器各部件完好，润滑油充足，无松动、磨损现象。
3. 根据工作需求，选择合适的刀具和调直模。
二、操作流程
1. 启动前，先空转机器，观察是否有异常声音或振动。
2. 将待调直的钢筋放入调直滚轮，调整好压力，避免过大或过小。
3. 开始调直作业，保持稳定速度，不可过快以免损伤设备或钢筋。
4. 调直完成后，切换到切断模式，输入所需长度，进行精确切断。
5. 完成作业后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 设备运行时，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得擅自拆卸设备。
4. 儿童和未经培训的人员不得接近作业区域。
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钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，主要用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。该设备包括调直装置、切断装置和控制系统等主要部分。
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钢筋调直切断机安全操作规程
钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。其主要组成部分包括调直装置、切断装置、传动系统和控制系统。正确操作该设备对于确保施工效率和工人的安全至关重要。
钢筋调直切断机操作规程安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品。
3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。
3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。
3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。
3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
4、安全操作规程
4.1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。
4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
4.8切断3~4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。
5、其他注意事项
5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。
5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。
5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。
5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
编制: 审核: 安全员:
