跳汰机安全技术操作规程有哪些
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跳汰机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保跳汰机各部件完好无损，包括筛板、风阀、给料装置等。
2. 确认电源：检查电源线路是否正常，电压稳定，无裸露电线。
3. 润滑系统：确认润滑油位适宜，各润滑点充分润滑。
二、启动跳汰机
4. 启动前通知：通知周围工作人员，避免意外发生。
5. 开启风源：先启动鼓风机，待风压稳定后进行下一步。
6. 启动主电机：缓慢开启跳汰机主电机，观察运行情况。
三、操作过程
7. 给料控制：根据矿石性质调整给料量，保持跳汰床稳定。
8. 风压调整：适时调整风阀开度，保证气流稳定。
9. 监控水质：保持适当的水位，防止干床或水淹。
10. 观察排料：定期检查排出物料的品位，及时调整操作参数。
四、停机程序
11. 停止给料：在完全排空跳汰床后再关闭给料装置。
1 2. 逐步关闭：先停跳汰机，待风压下降后再关闭鼓风机。
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3. 清理维护：清理设备，做好日常保养工作。
五、应急处理
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4. 故障停机：如发现异常，立即按下紧急停止按钮，报告维修人员。
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5. 安全撤离：在处理故障时，确保个人安全，遵循安全规程。
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操作要点
1. 设备检查：开机前，务必对巴达克跳汰机进行全面检查，包括但不限于传动系统、筛板、水压系统和电气设备。
2. 启动程序：确认无异常后，先启动供水系统，待水压稳定后再开启电机，逐步调整至正常工作状态。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注跳汰机的振动情况、物料流动状态及水位变化，及时调整给料量和风压。
4. 停机顺序：结束作业时，应先减小给料，待机内物料基本处理完毕后，依次关闭风压、电机，最后关闭供水。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保各部件功能正常，防止因磨损导致的安全隐患。
篇3
跳汰机操作规程
跳汰机是一种广泛应用于矿物选矿过程中的设备，通过水流的周期性升降运动，实现物料的分选。以下是跳汰机的操作规程要点：
1. 设备检查：
- 在开机前，确保跳汰机各部件完整无损，特别是筛网、冲水系统和排料装置。
- 检查供水系统是否正常，保证水源充足且水质清洁。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的指示启动电机，注意电流表读数，确保电机运行稳定。
- 缓慢调整给料装置，逐渐增加给料量，保持床层稳定。
3. 运行监控：
- 观察跳汰机的工作状态，注意水流速度和床层的松紧度，适时调整冲水压力。
- 定期清理筛网，防止堵塞影响分选效果。
4. 参数调整：
- 根据矿物性质和分选目标，逐步调整跳汰周期、冲水角度和给料粒度。
- 通过观察精矿和尾矿的质量，不断优化操作参数。
5. 停机与维护：
- 关机前，先减少给料，待床层稳定后关闭电机。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和磨损部件的更换。
篇4
跳汰机司机安全技术操作规程
跳汰机是选矿工艺中的关键设备，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是跳汰机司机在操作过程中需遵守的主要规程：
1. 检查与准备：
- 在开机前，确保跳汰机各部件完好无损，润滑系统正常，供水、供电设施完备。
- 检查筛板是否堵塞，清除杂物，防止启动时卡阻。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动跳汰机，先开供水，再启动电机，逐步调整水流和风压至合适状态。
- 观察跳汰机工作情况，确保物料均匀分布，避免过载运行。
3. 监控与调整：
- 定期检查跳汰机的处理能力和选矿效果，根据实际情况及时调整工艺参数。
- 注意设备运行声音，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
4. 维护与保养：
- 每班结束后，清理设备，保持工作区域整洁。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、紧固松动螺丝等。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停车按钮，然后按照应急预案进行处理。
- 发现电气设备故障，禁止私自处理，应及时通知电工。
篇5
跳汰机安全技术操作规程
跳汰机作为一种广泛应用于选矿行业的重力选矿设备，其安全操作规程至关重要。以下是跳汰机的主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，确保跳汰机各部件完整无损，尤其是筛板、风阀、水阀等关键部位。
- 检查电气线路是否正常，无裸露电线和损坏的开关。
- 确认供水、供气系统畅通，无泄漏现象。
2. 启动操作：
- 打开水源，使跳汰室充满水，调整水位至适宜高度。
- 检查风压是否达到规定值，开启风机，逐步调整风量。
- 启动电机，待跳汰机稳定运行后，慢慢加入矿石。
3. 运行监控：
- 观察跳汰过程，调整水、风参数以优化分选效果。
- 定期清理筛板上的杂物，保持设备清洁。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 停机操作：
- 先关闭给矿，待跳汰室内物料处理完毕后，逐渐减少风量和水量。
- 关闭风机，切断电源，排空跳汰室内的水。
- 对设备进行日常维护，如润滑、紧固等。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现漏水、漏气等安全隐患，立即采取措施修复。
篇6
跳汰机操作规程
跳汰机是一种广泛应用于矿物加工行业的选矿设备，主要用于通过水流的周期性脉动将物料按密度差异进行分离。以下是跳汰机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查跳汰机各部件是否完好，包括筛板、水槽、风阀、给料装置等。
- 确保供水系统正常，无泄漏现象。
- 检查电气设备，如电机、开关、线路，确保安全。
2. 启动与运行：
- 打开供水阀门，预湿筛板，消除气泡。
- 启动电机，调整风阀，控制气室压力至适宜范围。
- 平稳地给料，保持均匀，避免过量或不足。
3. 运行监控：
- 观察跳汰机的工作状态，如水流速度、床层厚度和稳定性。
- 定期检查产品的质量和产量，适时调整工艺参数。
4. 维护保养：
- 定期清理筛板上的杂物，防止堵塞。
- 对磨损部件及时更换，保证设备效率。
- 关机后，排空水槽，做好防锈措施。
5. 应急处理：
- 若设备异常，立即停机，查明原因并排除故障。
- 发现漏电、漏水等情况，立即断电并报告。
跳汰机安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。
第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。
第5条 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。
第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。
第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第9条 在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
第10条 采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6mpa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
第11条 清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。
三、工作前的准备
第12条 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。
第14条 三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04mpa;控制风0.4~0.6mpa)是否正常。
第15条 排料装置正常,无卡住现象。
第16条 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。
四、正常操作的规定
第17条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。
第18条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。
第19条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。
第20条 根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。
第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。
第22条 密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。
五、工艺要求
第23条 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:
①严格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要适当均匀;
③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;
④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;
⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。
六、特殊情况的处理
第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。
第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。
六、操作后的工作
第26条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。
第27条 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。
第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第29条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
