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有哪些
跳汰机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保跳汰机各部件完好无损，包括筛板、风阀、给料装置等。
2. 确认电源：检查电源线路是否正常，电压稳定，无裸露电线。
3. 润滑系统：确认润滑油位适宜，各润滑点充分润滑。
二、启动跳汰机
4. 启动前通知：通知周围工作人员，避免意外发生。
5. 开启风源：先启动鼓风机，待风压稳定后进行下一步。
6. 启动主电机：缓慢开启跳汰机主电机，观察运行情况。
三、操作过程
7. 给料控制：根据矿石性质调整给料量，保持跳汰床稳定。
8. 风压调整：适时调整风阀开度，保证气流稳定。
9. 监控水质：保持适当的水位，防止干床或水淹。
10. 观察排料：定期检查排出物料的品位，及时调整操作参数。
四、停机程序
11. 停止给料：在完全排空跳汰床后再关闭给料装置。
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2. 逐步关闭：先停跳汰机，待风压下降后再关闭鼓风机。
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3. 清理维护：清理设备，做好日常保养工作。
五、应急处理
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4. 故障停机：如发现异常，立即按下紧急停止按钮，报告维修人员。
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5. 安全撤离：在处理故障时，确保个人安全，遵循安全规程。
目的和意义
跳汰机司机操作规程旨在确保设备安全运行，提高选矿效率，降低生产成本，保障工人的生命安全，同时也是企业规范化管理的重要组成部分，通过标准化操作，减少设备故障，延长设备使用寿命，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作时必须穿戴好防护装备，遵守安全规章制度。
2. 不得擅自调整未经许可的设备参数，以免影响工艺效果。
3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即上报。
4. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或检修工作。
5. 记录每日操作数据，以便分析和优化生产过程。
6. 对新入职员工进行充分培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
跳汰机司机的操作规程需时刻谨记，唯有严格遵守，才能确保生产的安全与高效。
跳汰机司机操作规程范文
1.须知:
(1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。
(2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。
(3)生产计划及产品指标要求。
2.开机前的准备:
(1)检查跳汰机及附属设备是否正常。
(2)开车前向有关岗位发出信号。
3.启动与运转:
(1)接到有关岗位及回开机信号后,逐台启动设备,然后向有关岗位回开机信号,注意运转中有无异常现象。
(2)开机顺序:开动一、二段斗子提升机 打开总水管阀门(小水门) 冲水阀门 开动风阀电机,初调小风门 打开总风管蝶阀 开动一二段排料电机 开动电振给煤机
打开手动排料阀六至最大位置。
(3)操作原则:
给料:
①要做到给料均匀(单位时间内给料量要均匀,沿整个筛面数量,粒度组成分布均匀);
②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时,应减少给料量;
③在原煤粒度小,中煤量小,轻比重物含量多时应增加给料量。
用水:
①一般原则:一段给水大于二段,每段给水由入料向出料端递减,做到煤水交融,床层一段不堆,二段不空,呈鱼鳞片状波动前行;
②根据原煤性质调整用水:a:原煤中轻比重物含量多可选性较好时,水量小反之则大些;b:原煤中粒度大,矸石多时,水量大些,反之小些;c:给煤量大,应增加顶水,冲水尽量减少,以原煤能润湿不打团为宜。
③根据原煤质量调整用水:a:第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时,增加一段顶水;b:细粒中煤和矸石污染精煤煤重时,应减少顶水;c:在保证产品规定数、质量前提下,要尽量减少用水,为其它工序创造良好条件。
调风:
①一般原则:给风量一段大二段,靠近排料隔室给风要小,给风量要保证上升期床层跳起松动,下降期床层紧密有吸啜力;
②根据原煤情况调整风量:a:原煤含矸石多、粒度大,风量要大,反之要小;b:原煤含轻比重物少,中间物多,风量要大,反之要小;c:给料增加,风量也要增加;
③根据产品情况调节风量:a:矸石中+1.8比重物含量少,应加大一段风量;b:矸石、中煤中精煤透筛损失大时,应减少风量;c:细粒矸石和中煤污染中煤,精煤时应加大用风量。
4.排料和维护:
(1)正常床层的要求是:整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强,床层要紧密,上升和膨胀期游动性要好,床层要松散,用螺杆试探,感觉层次清楚,从上到下表面水层—精煤水层—混合层—矸石(或中煤)层矸石厚度应控制在200-250mm,中煤层应保持在150-200mm。
(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持:a:一般产品的排放:以一段溢流口处不堆积煤,床层不塌陷,表面水层平稳为原则,保证矸石(中煤)基本在第一段排出,避免进入二段;b:二段产品的排放,要求溢流口处床层松昆程度适宜,过紧说明排放不及时,过松(或床层空),说明排放过量。
6.其它操作:
(1)风量变速箱换档必须在其停止转动时运行,换档后应立即取下变速箱手把,以防变速箱运转时误动手把,损坏齿轮;
(2)掌握床层除用肉眼观察外,主要还应用探杆触试,每个操作者应体验这方面的经验,同时还应借助对脱水斗子提升机排料观察检查,判断水风,排料和产品质量是否正常。
(3)定期清理床层(原则上每周一次),清除筛板上铁器杂物及筛孔堵塞物,清理要注意保护筛板,并避免煤泥水冲进风阀或机外。
7.停机:
(1)向有关岗位发出停机信号。
(2)停机应按下列程序进行:先关闭电磁给料机 关闭总风管蝶阀 关闭风阀传动电机 关总水管闸门 停一、二段排料轮电机 停一、二段斗子提升机。
第2篇 跳汰机司机安全技术操作规程
准备及开车
开停车前必须与上下道工序之间取得联系并接到开停车信号后方可开停车.
1、在开车前要首先铺好床层。
关闭跳汰机排料闸门,打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水,直到出现溢流为止。
(1)、打开风阀总风门供风,开启给煤机给煤,风量的大小以能够保证床层之间充分跳起并能使物料缓慢向前移动且不堆积为原则,跳汰频率以适合高低密度物充分分级为宜,切忌风量过大和床层过簿现象。
(2)、当一段筛面铺满厚度为450mm的煤层后,将一段小风门让开到适当的位置,正常给风供水,将开动自动排矸轮,打开排料闸门。当使用手动排料时,要注意及时适当排矸。
(3)、当二段筛面铺满厚度为450mm的煤层时,仍按前述处理方法,直到二级物料的溢流物正常为止,同时为防止物料出现堆积和偏筛现象,要及时适当地调节各室的风水量。
2、当跳汰机有适当的床层时,要注意给料的连续、均匀和排料的及时、适当,并密切注意物料的分层情况及设备的运转情况。
二、开车顺序及要求
1、顺序
待受煤设备精煤脱水筛子开启后,开动矸石、中煤脱水斗式提升机,→打开总水管阀门,小水门、冲水阀门,→开电磁阀门(初调小风门),打开总风管风阀,→开动给煤机,→开启1、2段排料装置,→根据设备运转情况正确调整控制箱各值到生产需要的合适值。
2、操作原则
给料:
(1)给料要连续、均匀,同时沿筛面宽度上分布要均匀,以防止物料过饱和,发生堆积和偏筛现象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中间物含量多时要减少给料量,反之,要适当增加给料量。
用水:
一般原则风水适宜,根据床层情况适当调整,以水满过物料层1cm-2cm为宜,一般一段给水大于二段给水,顶水大,冲水小,做到煤水交融,床层一段不偏不堆;二段不空呈鱼鳞状脉动前进,水流在煤表面形成均匀的脉动水流。
调水:
a:当原煤可选性较好时,要适当加大入料量及水量,反之要小些。
b:当粒度大,矸石多时,顶水的量要适当加大些,冲水的量要适当减少些,以原煤入跳汰机一段能充分湿润不打团为准。
c:当第一段细粒级精煤透筛损失严重及矸石中+1.8密度物含量小时,可增加一段顶水。
d:当细粒中煤和矸石污染精煤时,应减少顶水用量。
e:在保证产品质量的情况下,要尽量减少用水量,以减少水的循环量。
调风:
(1)一般情况下,一段给风量要大于二段,靠近排料段给风量适当小些,风量的大小以保证床层充分跳起,物料松散,不翻花,下降床层吸啜力强,高低密度物充分分离为宜。
(2)根据原煤情况调节风量
a:原煤中含矸量大且粒度较大时,风量要适当加大些,反之小些。
b:原煤中中间物含量多,轻密度物含量少,风量要大,反之要小,同时给料量增加时,风量也要适当增加。
(3)根据产品情况调节风量
a:矸石+1.8密度级含量少时,应减少一段的风量。
b:矸石、中煤中精煤透筛损失严重时,应敬爱年少供风量。
c:细粒级矸石污染中煤或细粒级中煤污染精煤时,应加大风量。
排料及床层维护:
正常的床层要求是:
床层厚度均匀,不偏筛、不堆积、下降期吸啜力要强,松散度要大一些,上升和膨胀期物料游动性要好,床层要分散,用插杆插试,层次要分明清楚,从上方到下:表面冲水→精煤层→混合层→中煤→矸石层,矸石层的厚度应控制在(200-250)mm,中煤应控制在(100-150)mm。
良好的床层靠合理的给料、供风、排水、排料来维持:
(1)一段产品的排放:人工排料时以溢流堰处不积料,不缺料为准,表面水层形成脉动层流为好,保证矸石全部排出,中煤进入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰处物料松紧适当,太紧了物料排放不及时,太松了说明松散过量。
自动排料装置的控制:
1、当使用自动排料装置时,手动闸门要求达打到最大位置,自动排料轮卡住不能正常运转时,要用手动闸门锁住排料。
2、煤质发生变化时,要及时调节排料电机的电流,以达到合理排料的目的。
问题处理:
1、当自动排矸轮卡住时,可操作排矸轮逆转,同时用手动闸门关小排料闸门,以防跑煤,待问题处理后,再转入正常操作。
2、定期清理床层(每周一次),清理杂物,疏通筛孔,以保证筛子完好。
3、操作人员要严密注意物料情况,通过探视床层和观察斗式提升机物料,及时调节,以保证正常运转和产品的数量、质量。
三、停车顺序
待入洗皮带停车后→停给煤机→停风→停水→停一、二段排料电机→停斗式提升机→精煤脱水筛→精煤皮带。
