维修工安全操作规程有哪些
篇1
1. 巡检与维护：每日进行多次全面检查，包括窑炉结构、燃烧系统、通风设备、温度控制装置等，及时发现并处理异常。
2. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，迅速响应，按照既定预案进行应急处理，避免扩大影响。
3. 安全操作：遵守所有安全规定，如佩戴防护装备，正确操作工具，避免触电、烫伤等事故。
4. 记录与报告：详细记录设备状况、维修情况及存在问题，及时向上级汇报。
5. 协作配合：与生产班组、技术人员密切配合，确保窑炉运行顺畅。
篇2
1. 设备检查：对通讯设备进行定期的硬件和软件检查，确保其正常运行。
2. 故障诊断：当通讯设备出现问题时，进行故障定位，分析可能的原因。
3. 维修操作：根据诊断结果，执行必要的维修工作，如更换部件、调整设置等。
4. 系统测试：维修完成后，进行功能测试，验证设备是否恢复正常。
5. 记录报告：详细记录维修过程和结果，以便跟踪设备状态和历史问题。
6. 预防性维护：实施定期的预防性维护措施，减少未来故障的发生。
篇3
汽车维修工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉车辆型号：了解各种车型的基本构造和工作原理。
2. 检查工具设备：确保所有工具齐全，设备正常运行。
3. 安全防护：佩戴安全帽、工作服和防护眼镜。
二、车辆检查
1. 外观检查：查看车身有无损伤，轮胎磨损情况。
2. 内部检查：检查仪表盘指示，油液位，刹车系统。
3. 性能测试：试驾车辆，感受发动机性能，刹车效果等。
三、故障诊断
1. 询问车主：了解故障发生的情况和频率。
2. 检测仪器：利用诊断工具进行故障代码读取。
3. 实验性操作：通过改变某些条件来确认故障源。
四、维修作业
1. 部件拆卸：根据故障定位，正确拆卸相关部件。
2. 更换或修复：更换损坏部件，修复可修复部分。
3. 清洁与润滑：清理工作区域，对新装部件进行润滑处理。
五、复原与测试
1. 组装：按照拆卸的逆序恢复原状。
2. 功能测试：启动车辆，检查各项功能是否正常。
3. 路试：在安全区域进行路试，确认车辆无异常。
篇4
车间维修工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 维修工必须佩戴安全帽，以防高空坠物或头部受伤。
2. 穿着防静电工作服，减少因静电引发的事故。
3. 穿戴耐油防滑鞋，以确保在湿滑或油腻地面的安全。
4. 必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。
5. 根据作业需要，佩戴听力保护设备，如耳塞或耳罩。
二、工具使用
1. 工具应定期检查，确保无损坏，使用前确认其功能正常。
2. 使用电动工具时，确保电源线无破损，接地良好。
3. 不得将工具当作杠杆或撬棒使用，以防损坏工具或引发事故。
三、作业环境
1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒或滑倒。
2. 检查作业区域内的消防设备，确保完好有效。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳牢固。
四、危险源识别与处理
1. 对于潜在的危险源，如高温设备、高压线路等，应采取必要的隔离措施。
2. 发现泄漏、异响等异常情况，立即停止作业，报告并处理。
五、应急响应
1. 熟悉并掌握应急预案，了解紧急疏散路线。
2. 遇到火灾，立即启动火警报警系统，使用灭火器灭火。
3. 发生人身伤害，立即实施急救并通知医疗部门。
篇5
机修车间维修工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞、手套等，确保在工作过程中身体各部位得到充分保护。
2. 设备操作前检查：对设备进行全面检查，确认无异常情况，如漏电、松动部件、破损零件等。
3. 工具使用规范：正确使用和保养工具，避免因工具损坏或使用不当导致的安全事故。
4. 作业环境整洁：保持工作区域整洁，及时清理废弃材料，防止滑倒和绊倒风险。
5. 危险操作警示：进行可能产生火花、噪音或辐射等危险操作时，应提前警示周围人员并采取相应防护措施。
6. 应急处理程序：熟悉并掌握火灾、触电、机械伤害等突发事故的应急处理流程。
篇6
设备维修工安全技术操作规程口诀
一、穿戴整齐，防护用品不可少， 二、断电验电，安全措施要做好， 三、工具检查，磨损老化早更换， 四、操作流程，熟悉牢记莫慌张， 五、高空作业，系好安全带别忘， 六、重物搬运，稳当操作防滑摔， 七、危险区域，警示标志要清晰， 八、液体泄露，应急措施心中记， 九、电气维修，绝缘防护最关键， 十、工作完毕，清理现场保整洁。
篇7
机械维修工的安全操作规程
一、个人防护装备
1. 佩戴安全帽，防止头部受伤。
2. 穿戴耐油防滑的工作鞋，确保脚部安全。
3. 工作服应紧身，以防被转动设备卷入。
4. 戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。
5. 使用耳塞或耳罩，减少噪音影响。
6. 根据需要，佩戴呼吸器或口罩，防止吸入有害物质。
二、设备操作规定
1. 检查设备运行状态，确认无异常后方可操作。
2. 在设备运行中，禁止进行清洁、润滑等作业。
3. 断电后才能进行维修，使用锁定装置防止意外启动。
4. 使用专用工具，不擅自改动设备部件。
5. 维修结束后，恢复设备至初始状态并清理现场。
三、危险区域管理
1. 设立警示标志，标明危险区域。
2. 避免无关人员进入维修区域。
3. 使用梯子时，确保稳固，防止跌落。
4. 处理油脂、化学品时，遵守相关安全规定。
四、应急处理
1. 熟知急救措施和紧急疏散路线。
2. 发现异常立即停机，报告上级。
3. 遇火灾时，使用灭火器并及时报警。
篇8
掘进开拓电检修维修工操作规程
1. 设备检查：每日工作前，对掘进设备进行全面检查，包括电机、电缆、开关、连接件等，确保无损坏、无老化、无松动。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等个人防护装备，防止意外伤害。
3. 电气系统测试：启动前，检查电气系统是否正常，无短路、漏电现象，电压、电流指标需符合标准。
4. 维修作业：发现故障及时处理，遵循“先停机、后维修”的原则，不得带病运行。
5. 现场清理：作业结束后，清理现场，整理工具，保持工作区域整洁有序。
6. 记录与报告：做好设备维修记录，发现重大问题及时向上级汇报。
篇9
刮板输送机维修工的主要职责包括：
1. 定期检查刮板输送机的运行状态，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常时，立即进行故障排查和维修。
3. 按照规定程序进行设备保养，延长设备使用寿命。
4. 记录设备维修情况，及时上报设备故障及处理结果。
5. 参与设备的安装、调试和改造工作。
6. 遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
篇10
翻车机维修工安全操作规程
翻车机作为大型物料装卸设备，其维修工作至关重要，涉及到人员安全和设备稳定运行。以下是翻车机维修工需遵循的安全操作规程：
1. 熟悉设备：维修工应对翻车机的结构、性能、工作原理有深入理解，了解各部分的正常状态。
2. 停机作业：维修前必须确保翻车机已完全停止运转，切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
4. 检查环境：清理作业区域，移除可能滑倒或绊倒的障碍物，确保作业场地干燥、整洁。
5. 使用专用工具：使用适合的工具进行维修，避免使用破损或不适用的工具。
6. 两人协作：对于重大或高风险维修，应至少两人协同作业，相互监护。
7. 防止坠落：在高空作业时，使用安全带并确保锚固点牢固可靠。
8. 排放能量：对有潜在动能或压力的部件，如液压系统，应进行能量排放或锁定。
9. 部件更换：更换部件时，确保新部件符合原设计标准，防止因尺寸不符引发事故。
10. 记录维护：定期记录设备运行状况及维修情况，以便跟踪设备状态，及时发现隐患。
篇11
机械维修工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 安全防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、工作服等。
2. 设备预检与停机：在进行维修前，应确保设备已完全关闭并断电，防止意外启动。
3. 工具使用：正确使用和维护各类维修工具，避免工具损坏或伤人。
4. 危险区域标识：在维修过程中，设置明显的警示标志，防止他人误入。
5. 应急处理：熟悉并掌握应急救援程序，如遇到突发情况能迅速应对。
6. 维修记录：详细记录每次维修的过程和结果，以便追踪设备状态。
篇12
井巷维修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全检查：在开始任何维修工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，确保无瓦斯、无积水、无松动的支护。
2. 工具准备：配备齐全的维修工具，如扳手、锤子、电钻等，并确保其状态良好，能够正常使用。
3. 维修流程：遵循“先拆后修，拆卸有序”的原则，对损坏设备进行拆解、修理、更换部件，然后重新组装。
4. 应急处理：制定应急计划，应对可能发生的意外情况，如设备突然启动、坍塌等。
5. 记录与报告：详细记录维修过程，包括维修内容、使用的材料和时间，以及遇到的问题和解决方案，及时向管理层汇报。
篇13
起重机械的安装、检验与维修工安全技术操作规程
一、起重机械安装规程
1. 安装前，检查设备的完整性和技术文件，确保无缺失。
2. 确定安装位置，考虑地基承载力，进行必要的地质勘探。
3. 根据设计图纸进行基础施工，确保稳固可靠。
4. 组装过程中，严格遵守组装顺序，确保各部件连接紧固。
5. 安装完成后，进行全面检查，包括电气线路、安全装置等。
二、起重机械检验规程
1. 定期进行常规检查，如钢丝绳磨损、吊钩裂纹等。
2. 检验液压系统、制动装置的功能是否正常。
3. 对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全。
4. 进行负载试验，验证机械性能和稳定性。
5. 记录检验结果，及时上报异常情况。
三、起重机械维修规程
1. 发现故障后，立即停止使用，进行故障排查。
2. 维修工作应在断电状态下进行，防止触电事故。
3. 更换配件时，确保新件符合原设计标准。
4. 维修后进行试运行，确认设备恢复正常。
5. 建立维修记录，跟踪设备状态，为预防性维护提供参考。
篇14
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。
2. 了解设备：熟悉操作的机械设备，掌握其性能、操作方法及潜在风险。
3. 停机检查：在进行任何维修工作前，务必断开电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 使用专用工具：使用适合的工具进行维修，避免使用破损或不适用的工具。
5. 安全操作：遵守设备制造商提供的操作指南，不得擅自改动设备。
6. 清理工作区域：保持工作场所整洁，避免杂物引发意外。
7. 检查维护记录：定期记录和检查设备维护情况，及时发现并处理问题。
8. 协同工作：在需要多人协作时，确保沟通清晰，避免误操作。
9. 应急准备：了解应急预案，如遇紧急情况能迅速响应。
10. 健康监测：定期进行身体检查，确保身体健康状况适合从事机械维修工作。
篇15
1. 接受任务：井下机电维修工应根据调度指令，明确维修设备的位置、型号及故障情况。
2. 安全准备：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。
3. 检查工具：携带必要的工具和备件，确保工具完好无损，功能正常。
4. 设备检查：到达现场后，仔细检查设备，确定故障范围和原因。
5. 维修操作：根据设备类型和故障情况，按照标准操作流程进行维修。
6. 完成测试：维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。
7. 记录整理：填写维修记录，详细记录维修过程和结果。
8. 清理现场：清理维修过程中产生的杂物，保持工作环境整洁。
9. 汇报反馈：向调度汇报维修完成情况，如有需要，提出设备改善建议。
篇16
巷道维修工操作规程
巷道维修工作是一项至关重要的任务，旨在确保矿山安全、稳定运行，保障矿工的生命安全和生产效率。以下是巷道维修工需要遵循的操作规程：
1. 定期巡查：每日进行巷道巡查，检查巷道顶板、侧帮及底部的稳定性，记录任何异常情况。
2. 紧急处理：一旦发现巷道裂缝、松动石块或其他潜在危险，立即采取措施进行加固，防止事故发生。
3. 支护作业：根据地质条件和设计要求，正确安装木支架、钢拱架或锚杆支护，确保巷道稳定性。
4. 检修设备：定期维护和检修巷道内的排水系统、通风设备及照明设施，确保其正常运行。
5. 清理工作：及时清理巷道内的积水、落石和杂物，保持巷道畅通无阻。
6. 安全操作：遵守矿山安全规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
7. 危险警示：设置明显的警示标志，提醒其他工作人员注意潜在的危险区域。
8. 记录报告：详细记录每天的工作内容、发现的问题及采取的措施，并按时提交给上级。
篇17
汽车维修工安全操作规程
汽车维修工作是一项技术性强、风险性高的职业，为确保每一位维修工的生命安全和设备完好，制定以下安全操作规程：
1. 工具设备检查：每日开始工作前，务必检查工具设备是否完好，确认无破损、松动或漏电现象。
2. 佩戴防护装备：在进行维修作业时，应佩戴头盔、护目镜、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 车辆稳定：维修车辆前，务必使用驻车制动，并在车轮下方放置止滑块，确保车辆不会移动。
4. 断电操作：对于涉及电气系统的维修，需先切断电源，挂上警示标牌，防止他人误操作。
5. 气体排放：处理燃油或废气时，应在通风良好的地方进行，避免吸入有害气体。
6. 危险品管理：妥善存放和使用易燃易爆物品，如汽油、刹车液等，避免接触火源。
7. 空滤更换：更换空气滤清器时，注意防止尘埃飞扬，避免吸入。
8. 重物搬运：搬运沉重部件时，使用适当的工具，避免背部受伤。
9. 高空作业：进行车顶或悬挂部件维修时，使用梯子或升降平台，确保稳固。
10. 废弃物处理：按规定处置废弃零件和液体，防止环境污染。
篇18
1. 安全防护装备佩戴：械维修工在作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘鞋等必要的个人防护装备。
2. 工具检查：确保所使用的工具无损坏，特别是电动工具的电线和插头，必须完好无损。
3. 设备断电：在进行设备检修前，务必切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4. 系统泄压：对于压力容器或管道，应在维修前进行充分的泄压处理，防止意外发生。
5. 检查周围环境：清除作业区域内的杂物，保持工作场地整洁，避免绊倒或滑倒风险。
篇19
抽油机维修工安全技术操作规程
一、作业前准备
1. 熟悉抽油机结构与工作原理，了解设备运行状况。
2. 检查工具、设备是否完好，确保安全防护设施齐全。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防静电工作服、绝缘鞋等。
二、作业过程
1. 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检查抽油机各部件，如曲柄、连杆、游梁等，发现异常及时处理。
3. 维修过程中，不得单人操作，需有专人监护。
4. 使用专用工具，严禁用身体部位代替工具进行作业。
5. 更换零部件时，确保固定牢固，防止飞出伤人。
6. 遵守高空作业规定，使用梯子时要稳定，防止滑倒。
三、作业后清理
1. 清理现场，恢复设备原状，移除警示牌。
2. 检查设备运行是否正常，无异常后方可送电。
篇20
电机、电器维修工操作规程涵盖以下几个主要方面：
1. 安全操作流程
2. 故障诊断与分析
3. 维修工具的使用
4. 部件更换与装配
5. 电气系统测试
6. 维护保养计划
7. 环境与职业健康安全规定
篇21
电气维修工安全技术操作规程
一、电气设备的检查与维护
1. 定期对电气设备进行巡检，确认设备运行状态。
2. 检查设备接线是否牢固，有无松动、烧蚀现象。
3. 测量设备绝缘电阻，确保其在安全范围内。
4. 清理设备表面灰尘，保持通风良好。
二、工作前的安全准备
1. 穿戴好防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 使用前检查工具是否完好，特别是绝缘工具应无破损。
3. 切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌，以防他人误操作。
三、故障排查与维修
1. 诊断故障时，遵循先外部后内部，先静态后动态的原则。
2. 维修过程中，不得带电作业，必要时使用验电笔验证无电。
3. 拆卸部件时，做好标记，便于复原。
四、应急处理措施
1. 发现设备异常，立即停止操作，报告上级。
2. 遇到电气火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
3. 触电事故时，先切断电源，再进行救援，不可直接接触触电者。
篇22
采掘机电维修工操作规程
一、安全规定
1. 确保在操作前穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防尘口罩。
2. 检查工作区域，确保无杂物、无障碍物，电缆线排列整齐，无破损。
3. 执行设备断电程序，挂上“正在维修”警示牌。
二、设备检查
1. 对设备进行日常点检，记录异常情况，及时上报。
2. 检查电机、轴承、传动装置的磨损状况，必要时更换零部件。
3. 检测电气系统，确保接地良好，无短路现象。
三、故障诊断与维修
1. 根据设备运行状况和故障现象，进行初步诊断。
2. 使用专业工具进行深入检查，如电流表、电压表等。
3. 按照维修手册步骤进行维修，不得擅自改动电路或结构。
四、维修后测试
1. 维修完成后，进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
2. 进行负载测试，确保设备在满负荷状态下能稳定运行。
3. 清理工作现场，恢复设备原状。
篇23
维修工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备的正确使用与维护
2. 个人防护装备的穿戴与检查
3. 危险源识别与风险防控
4. 应急预案的制定与执行
5. 作业现场的清洁与整理
6. 电气安全与火源管理
7. 机械设备的安全操作流程
8. 作业过程中的沟通与协作
篇24
矿灯维修工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保拥有必要的工具，如螺丝刀、电表、电池测试仪、焊接设备等。
2. 检查工作区域的安全性，确保无火源、无易燃物品。
3. 对待修矿灯进行初步诊断，识别故障部位。
二、矿灯拆解
1. 按照制造商的指南，逐步拆卸矿灯外壳、电池盒、灯头等部分。
2. 注意保存好每个部件，避免丢失或损坏。
三、故障检测与修复
1. 测试电池电压，判断是否需要更换。
2. 检查电路板，查找短路、断路或其他异常。
3. 修复或替换损坏的部件，如灯泡、开关、电线等。
4. 确保所有连接件牢固无松动，防止接触不良。
四、组装与调试
1. 重新组装矿灯，确保各部件安装到位。
2. 连接电源，进行功能测试，包括照明亮度、连续工作时间等。
3. 调整矿灯角度，保证照射范围符合标准。
五、清洁与保养
1. 清理矿灯表面的灰尘和污垢。
2. 润滑活动部件，提高使用效率。
3. 存放在干燥通风的地方，避免潮湿影响性能。
六、记录与报告
1. 记录维修过程及更换的部件。
2. 填写维修报告，详细描述矿灯状况及维修结果。
篇25
电梯维修工安全技术操作规程
电梯维修工作是一项专业性强、风险性高的任务，要求维修人员严格遵守安全规定，确保自身安全及设备正常运行。本规程涵盖以下几个关键方面：
1. 安全装备佩戴
2. 电梯状态检查
3. 维修操作流程
4. 应急处理措施
5. 现场清洁与整理
6. 记录与报告
篇26
机械维修工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与维护
3. 危险源识别与规避
4. 应急处理程序
5. 电气安全规定
6. 焊接与切割作业安全
7. 液压与气动系统操作
8. 工具使用与存放
篇27
设备维修工安全技术操作规程
一、设备检查与维护
1. 定期进行设备的全面检查，包括但不限于机械部件、电气系统和安全装置。
2. 在工作前，确保设备处于关闭状态，并断开电源。
3. 使用专用工具进行设备拆卸和组装，禁止使用不合适或损坏的工具。
二、安全防护措施
1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。
2. 在设备运行过程中，避免身体部位进入危险区域。
3. 对于高温、高压或旋转部件，设置警示标志并保持安全距离。
三、故障诊断与修复
1. 根据设备手册进行故障排查，遵循先易后难的原则。
2. 在不确定故障原因时，及时向上级或专业技术人员求助。
3. 维修完成后，进行试运行，确认设备正常运行无异响、振动或异常发热。
四、应急处理
1. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动。
2. 若发生电气火灾，应先切断电源再使用灭火器。
3. 如遇人员受伤，立即实施急救并呼叫医疗援助。
五、工作环境管理
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
2. 检查工作场所照明是否充足，通风是否良好。
3. 定期检查消防设施，确保其完好可用。
篇28
维修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 故障识别与评估：维修工需要能准确识别设备的异常状况，评估故障的严重程度和可能的原因。
2. 安全措施：在进行任何维修工作前，必须确保个人防护装备的穿戴，并断开电源或采取其他必要的安全预防措施。
3. 维修流程：按照标准化的步骤进行设备拆解、检查、更换零部件、组装和测试。
4. 记录维护：详细记录维修过程和结果，以便追踪设备历史和预测潜在问题。
5. 工具使用：正确使用和保养各种维修工具，确保其功能正常。
6. 沟通协调：与相关部门保持良好的沟通，如需要技术支持或更换配件时，及时反馈信息。
篇29
井下话务维修工安全操作规程
井下话务维修工的安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 现场准备与检查
2. 个人防护装备穿戴
3. 设备操作与维护
4. 故障排查与修复
5. 应急处理与撤离
6. 工作结束后的清理与交接
篇30
除尘电焊工维修工护袋工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 个人防护装备的使用：每位工作人员应佩戴适当的防护设备，如焊接面罩、防尘口罩、防护手套和工作服。
2. 设备检查：在开始工作前，需确保电焊机、除尘设备和护袋装置完好无损，无漏电、破损现象。
3. 工作区域安全：保持工作区域整洁，避免堆放易燃物品，确保良好的通风条件。
4. 焊接操作：遵守电焊操作规程，正确设置电流和电压，防止过热或火花飞溅。
5. 除尘系统操作：启动除尘系统后进行焊接作业，确保及时清除焊接烟尘。
6. 维修与保养：定期对设备进行检查和保养，发现问题及时上报并处理。
7. 应急处理：熟悉应急处置程序，如遇火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。
维修工安全操作规程范文
1、维修设备前要检查自身劳保用品穿戴是否齐全、是否规范
2、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道 。
3、不准在发动着的机械下面操作,维修设备过程(不是试车)中要关掉设备电源。机械设备发生故障或异常时,不准未停机进行故障处理。
4、动用明火时必须先申请, 相关的安全防护措施落实到位之后,待安全组批准后,方可在指定时间和区域内点火作业 。
5、不准在运转的起重设备下面逗留及不容许闲杂人在电气焊接作业现场逗留 。
6、检修设备时,没有安全措施或安全措施不落实,不准开始检修 。例如:检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有“正在修理,禁止合闸”等标志。非检修人员,一律不准开动该设备。
7、设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机 。
8、每次维修设备结束时,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物,以防遗失和留在设备内,经过彻底检查确认完好后,方可交由岗位人员操作。
9、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放 。
10、在电机、减速器、驱动链条等部位作业时需检查防护罩,无防护罩时要注意危险部位的防护。
