建筑安装工人操作规程机械施工机械维修工有哪些
篇1
建筑安装工人操作规程设备安装铆工主要包括以下步骤：
1. 设备预处理：检查设备的完整性，清除表面污物，确保无损无缺。
2. 定位与划线：依据设计图纸，准确地在设备上划出安装位置和孔位。
3. 铆接准备：选择合适的铆钉，检查其尺寸和材质是否符合要求。
4. 钻孔：使用钻头按照划线位置进行钻孔，确保孔径和深度准确。
5. 清理孔洞：去除孔内残留的金属屑和污物。
6. 预铆：将铆钉插入孔中，进行初步固定。
7. 正式铆接：使用专用工具进行铆接，确保铆钉完全变形并牢固连接。
8. 检验：检查铆接质量，包括铆钉的平整度、牢固度及周围无损伤。
9. 记录：填写工作记录，注明操作过程和结果。
篇2
建筑安装工人操作规程——土木建筑石工
土木建筑石工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉图纸和施工方案：石工应详细阅读和理解工程图纸，明确石材的规格、位置和安装方法。
2. 安全防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜和防尘口罩，确保作业安全。
3. 材料准备：检查石材的质量，确保无裂纹、缺角等问题，并提前进行切割、打磨等预处理工作。
4. 基础处理：确保基础稳固，清除杂物，进行必要的防水和防腐处理。
5. 安装工艺：按照设计要求进行石材的定位、固定，确保接缝平整、密实。
6. 质量控制：定期进行自检和互检，确保工程质量。
7. 清理现场：作业完成后及时清理废弃物，保持施工现场整洁。
篇3
建筑安装工人在进行土木建筑滑模施工时，主要涉及以下几个环节：
1. 模板设计与制作：根据工程图纸，设计滑模的形状和尺寸，并精确制作模板。
2. 模板组装：在施工现场将模板组装成预定的结构，确保模板的稳定性。
3. 浇筑混凝土：按照混凝土配比，连续浇筑，保证滑升过程的连续性。
4. 滑升操作：利用液压系统或机械装置，逐步提升模板。
5. 成型与养护：混凝土硬化后，拆除模板，进行必要的养护工作。
篇4
建筑安装工人在土木建筑升板法施工中，主要涉及以下操作步骤：
1. 地基处理：确保地基稳固，消除潜在的不均匀沉降风险。
2. 模板制作：设计并制作符合图纸要求的模板，用于混凝土浇筑。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求布置和固定钢筋网。
4. 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，确保无空隙。
5. 养护与脱模：待混凝土固化后进行适当的养护，待达到足够强度后拆除模板。
6. 升板提升：利用升板设备将预制板提升至预定位置。
7. 结构连接：将提升后的板与主体结构进行可靠连接。
8. 安装与检查：完成其他辅助结构安装，并进行全面的安全检查。
篇5
建筑安装工人操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全规定：遵守工地安全规则，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工流程：遵循设计图纸和施工方案，进行设备定位、安装、调试等工作。
3. 工具使用：正确使用和维护各类安装工具，如电钻、扳手、测量仪器等。
4. 质量控制：确保安装质量，执行自检、互检和专检制度。
5. 协作配合：与项目经理、工程师和其他工种密切协作，确保工程进度和质量。
篇6
建筑安装工人操作规程制材工主要包括以下几个环节：
1. 材料准备与检验：确保材料的质量符合工程标准，包括木材、钢材、混凝土等。
2. 切割与锯割：根据设计图纸进行精确的切割，保证尺寸准确无误。
3. 钻孔与打磨：在材料上钻孔，以便于固定和连接，打磨去除毛边，提升表面质量。
4. 组装与预装：将切割好的材料按照设计要求进行组装，检查是否符合规格。
5. 安装与定位：在施工现场将预装好的组件进行安装，确保其稳固和安全。
6. 质量检查与验收：完成工作后进行全面检查，确保符合建筑规范和安全标准。
篇7
建筑安装工人操作规程——沉井施工
沉井施工是一种在地表下构筑大型井筒结构的技术，广泛应用于地下管道、基础工程等领域。以下是建筑安装工人在进行沉井施工时需遵守的操作规程：
1. 场地准备：确保施工现场平整、坚实，清除杂物，设置安全围栏。
2. 设计与审查：依据设计图纸，对沉井的尺寸、深度、材质进行确认，并通过专业人员审查。
3. 制井筒：预制混凝土井筒，保证其质量与尺寸准确无误。
4. 定位与下沉：精确测量井筒位置，利用牵引设备平稳下放。
5. 排土与降水：控制井内土体的挖掘速度，同步进行地下水位的控制。
6. 稳定与纠偏：监测井筒下沉过程中的倾斜，及时采取措施纠偏。
7. 结构封底：沉井达到预定深度后，进行底部结构封堵。
8. 填充与加固：填充井筒周围空隙，加强井筒与地基的连接。
9. 质量检查：每一步骤完成后，都应进行严格的质量检查。
10. 清理与收尾：完成施工后，清理现场，恢复地面原貌。
篇8
建筑安装工人操作规程——电工篇
一、安全规定
1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘鞋、防护眼镜和手套。
2. 使用合格的电气工具，并定期进行绝缘性能检查。
3. 在工作现场设置警示标志，防止无关人员接近。
二、作业流程
1. 确认电源关闭，进行验电操作。
2. 安装电线和电器设备，确保接线正确无误。
3. 进行电路测试，验证电气系统的完整性。
4. 清理工作现场，恢复原貌。
三、特殊环境作业
1. 在潮湿环境下，采取防潮措施，使用防水型电气设备。
2. 高空作业时，使用安全带并确保固定点牢固。
篇9
在土木建筑地下连续墙施工过程中，主要包括以下步骤：
1. 确定施工范围和深度，进行场地清理。
2. 设立导墙，保证连续墙的定位准确。
3. 挖槽，通常采用液压抓斗或旋挖钻机。
4. 制作混凝土墙段，通常是预制或现场浇筑。
5. 安装接头，确保各墙段间的连续性。
6. 注浆，填充墙段间的缝隙，增强整体稳定性。
7. 墙体质量检测，确保工程安全。
篇10
建筑安装工人操作规程 - 气焊工
1. 熟悉设备：掌握气焊设备的构造、性能及安全操作方法。
2. 检查设备：每次工作前检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、软管等是否完好无损。
3. 准备工作：正确连接气体管道，检查气体压力，确保无泄漏。
4. 安全措施：佩戴防护装备，如护目镜、手套、防火服等。
5. 焊接操作：根据工程需要选择适当的焊接工艺和参数。
6. 清理现场：工作完成后，及时关闭气体阀门，清理焊渣，保持工作区域整洁。
篇11
建筑安装工人操作规程木工主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检验：确保木材种类、尺寸、质量符合设计要求，检查是否有虫蛀、裂纹等问题。
2. 工具使用：正确操作锯、刨、锤、钉枪等木工工具，保持工具完好无损。
3. 施工测量与划线：准确测量并标记木材切割和组装位置，确保精度。
4. 木材切割与修整：按照划线进行切割，对边缘进行修整，保证平滑。
5. 木构件组装：按照图纸或指示进行拼接，使用合适的连接件确保结构稳定。
6. 安装固定：将木构件安全牢固地安装到建筑物上，防止松动或掉落。
7. 质量检查：完成工作后进行自检，确保符合施工规范和安全标准。
篇12
1. 混凝土配比准备：混凝土工需熟知并执行工程设计规定的混凝土配合比，包括水泥、砂、石和水的比例。
2. 原材料检查：检查混凝土原材料的质量，如水泥的标号、砂石的粒径等，确保符合标准。
3. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土搅拌，保证搅拌均匀，无干粉或结块。
4. 浇筑施工：根据施工图进行浇筑，确保混凝土填充密实，无空洞。
5. 平整度调整：使用刮板、抹子等工具，使混凝土表面平整。
6. 养护处理：浇筑完成后，进行适当的保湿养护，防止混凝土表面开裂。
7. 质量检查：对完成的工作进行自检，确保符合质量要求。
篇13
建筑安装工人操作规程——通风工
通风工在建筑安装工程中承担着至关重要的角色，主要负责设计、安装、调试和维护建筑物内的通风系统。其工作内容包括但不限于以下几点：
1. 熟悉并理解设计方案，确保通风设备的位置、类型和数量符合建筑规范和设计要求。
2. 安装通风管道、风机、风口、消声器等设备，确保安装稳固、密封良好。
3. 连接电气线路，进行设备的调试，保证通风系统的正常运行。
4. 对已安装的通风系统进行检查，确保无泄漏、无噪音、通风效果达标。
5. 维护和保养通风设备，定期清洁，及时处理故障。
篇14
建筑安装工人操作规程机械施工土石方机械司机主要包括以下内容：
1. 机械选择与检查：根据工程需求，选用合适的土石方机械设备，如挖掘机、装载机、推土机等，并在作业前进行全面的安全检查。
2. 操作技能培训：熟悉设备的操作手册，掌握设备的基本操作技能，包括启动、行驶、挖掘、装载等动作。
3. 施工现场管理：遵守工地安全规定，保持工作区域整洁，确保施工过程中的人员安全。
4. 设备维护保养：定期进行设备保养，及时处理设备故障，保证设备的良好运行状态。
5. 环境保护措施：实施扬尘控制，减少噪音污染，遵守环保法规。
篇15
地下连续墙施工涉及多个环节，主要包括以下几个步骤：
1. 地质勘探与设计：了解地质条件，制定施工方案。
2. 导墙建设：为保证墙体位置准确，需先建导墙。
3. 挖槽：使用挖槽机挖掘沟槽。
4. 泥浆护壁：保持槽壁稳定，防止坍塌。
5. 模板吊装：将钢筋笼和混凝土模板放入槽内。
6. 浇筑混凝土：注入混凝土形成墙体。
7. 接头处理：确保连续墙间的连接质量。
8. 槽孔清理与回填：完成墙体后，清理并回填槽孔。
篇16
建筑安装工人在进行设备安装管工操作时，主要包括以下几个环节：
1. 现场勘查与准备：确认安装位置，检查管材、配件及工具是否齐全。
2. 管道预制：根据设计图纸，准确切割管材，进行坡口处理，确保接口严密。
3. 定位与固定：确定管道走向，安装支架，将预制好的管道安装到位。
4. 焊接与连接：使用适当的焊接技术连接管道，确保密封无泄漏。
5. 试压与清洗：进行水压试验，检查管道的密封性，之后进行清洗，去除杂质。
6. 防腐与保温：涂装防腐材料，必要时进行保温处理，延长管道使用寿命。
7. 调试与验收：完成所有工作后，进行系统调试，确保正常运行，待业主或监理验收合格。
篇17
1. 大模板的准备与检查：确保模板的尺寸准确，无变形，连接件完整。
2. 支撑系统的设立：根据设计要求，合理布置支撑架，保证稳定性。
3. 模板安装：精确对位，紧固螺栓，防止模板移位。
4. 大板吊装：使用专业吊具，确保安全平稳。
5. 混凝土浇筑：控制好混凝土质量，避免空洞和裂缝。
6. 模板拆除：混凝土达到足够强度后，有序拆卸模板。
7. 清理与保养：维护模板，以便下次使用。
篇18
建筑安装工人操作规程
1. 安全防护
- 穿戴安全帽、反光背心、防护鞋等个人防护装备。
- 携带并正确使用工具，如扳手、锤子、电钻等。
- 在高空作业时使用安全带，并确保固定点稳固。
2. 施工准备
- 了解施工图纸，明确工作内容和要求。
- 检查材料质量，确保符合设计标准。
- 清理作业现场，排除安全隐患。
3. 建筑结构安装
- 按照设计要求定位、安装钢筋、模板等。
- 正确焊接，确保焊缝质量。
- 混凝土浇筑时控制好配合比和振捣时间。
4. 设备安装
- 根据设备规格和说明书进行安装。
- 连接管路时注意密封性，防止泄漏。
- 电气设备安装需遵守电气安全规定。
5. 质量检验
- 自检、互检、专检相结合，确保工程质量。
- 记录施工过程，留存质量检查记录。
- 发现问题及时报告，采取补救措施。
篇19
建筑安装工人操作规程——管工
管工在建筑安装工作中承担着重要的职责，主要包括以下几方面：
1. 管道预制：根据设计图纸，精确测量和切割管道，确保尺寸准确无误。
2. 管道安装：正确地将预制好的管道安装到预定位置，包括水平、垂直和倾斜管道的布置。
3. 连接管件：使用焊接、螺纹连接或法兰等方式，将管道与阀门、配件等连接起来。
4. 管道试压：进行水压或气压试验，检验管道系统的密封性和耐压性。
5. 防腐处理：对管道内外表面进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 记录和报告：记录施工过程，及时汇报异常情况。
篇20
建筑安装工人操作规程设备安装钳工主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备：确保设备完好无损，所有配件齐全，熟悉设备的构造和工作原理。
2. 安装位置确定：依据设计图纸，准确测量并标记设备的安装位置。
3. 基础制作：根据设备需求，制作符合标准的基础，保证其稳定性。
4. 设备吊装：使用吊车或其他吊装工具，安全、平稳地将设备移至预定位置。
5. 定位与固定：精确调整设备至正确位置，使用螺栓或其他紧固件将其固定。
6. 管线连接：连接设备的进水管、排水管、气管、电缆等，确保密封性。
7. 调试与验收：进行设备试运行，检查功能是否正常，满足技术要求，通过验收。
篇21
建筑安装工人操作规程-铆工
1. 熟悉图纸和工艺流程，了解所需安装的设备和构件。
2. 检查材料质量，确保符合设计和规范要求。
3. 准备好工具和设备，如电焊机、气割设备、铆钉枪等。
4. 进行预装配，确认连接部位的尺寸和位置准确无误。
5. 实施铆接作业，遵循先大后小、先下后上的原则。
6. 进行质量检查，确保铆接牢固，无松动、裂纹现象。
7. 清理工作现场，保持整洁。
篇22
建筑安装工人在设备安装保温工作中，需执行以下主要任务：
1. 选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫或玻璃棉等。
2. 根据设备尺寸精确测量并切割保温材料，确保紧密贴合。
3. 安装保温层，包括固定材料、密封接缝和防止水汽渗透的防护层。
4. 对已完成的保温工作进行质量检查，确保无遗漏和破损。
5. 记录并报告任何潜在问题，如材料损坏、安装困难或不合规情况。
篇23
钳工作业操作规程
钳工在建筑安装工程中扮演着至关重要的角色，他们主要负责金属结构的加工、装配、维修等工作。以下是钳工的基本操作规程：
1. 工具准备：确保所使用的钳子、扳手、锉刀、钻头等工具处于良好状态，无损坏或磨损。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，防止意外伤害。
3. 工作区域：保持工作台整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。
4. 材料处理：正确识别和测量材料尺寸，避免浪费和错误加工。
5. 加工操作：严格按照设计图纸进行切割、锉削、钻孔等操作，确保精度符合要求。
6. 装配工艺：理解装配图，正确组装零件，确保结构稳固。
7. 检验检查：完成工作后，对产品进行自检，确保质量合格。
篇24
动力机械操作工操作规程
动力机械操作工在建筑安装工作中扮演着至关重要的角色，他们负责操控各类机械设备，确保工程进度和安全。以下是动力机械操作工需遵循的基本操作规程：
1. 设备检查：每次工作前，操作工应对设备进行全面检查，包括但不限于油位、刹车系统、操作手柄和仪表盘的工作状态。
2. 安全防护：操作工应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和工作服，确保自身安全。
3. 启动与运行：启动设备前，确认周围无其他工人，遵循设备制造商的操作指南进行启动，并在运行过程中保持专注，随时留意设备状况。
4. 装载与卸载：装载物料时，要确保负载均衡，避免超载；卸载时，缓慢平稳，防止物料滑落。
5. 维护保养：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固和调整，确保设备处于良好工作状态。
6. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报维修。
7. 培训与考核：定期参加安全培训和技能提升课程，通过考核后才能继续操作。
篇25
建筑安装工人操作规程——土木建筑抹灰工
一、施工准备
1. 确认工作区域安全，清理杂物，设立警示标志。
2. 检查抹灰材料，如砂浆、石灰膏等质量合格，符合设计要求。
3. 准备好抹灰工具，如抹子、刮刀、水桶、水平尺等。
二、基层处理
1. 墙体表面清除浮灰、油污，确保基面平整干燥。
2. 对于砖墙，检查墙体是否稳固，如有空鼓应提前修补。
3. 设置标高控制线，确保抹灰层厚度均匀。
三、砂浆配制
1. 按照设计配合比配制砂浆，搅拌均匀，保持适宜的稠度。
2. 施工过程中，砂浆要随拌随用，防止硬化。
四、抹灰施工
1. 先抹底层灰，厚度一般为5-7mm，待其初凝后再抹中层灰。
2. 中层灰厚度视墙面平整度而定，通常为10-20mm，抹平后用木抹子搓平。
3. 最后抹面层灰，厚度约2-5mm，要求表面光滑、无明显接痕。
五、养护与验收
1. 抹灰完成后，适时洒水养护，防止开裂。
2. 待砂浆达到一定强度后进行验收，检查平整度、垂直度及粘结强度。
篇26
建筑安装工人操作规程——机床工
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解机床的型号、性能、操作方法及安全规定。
2. 检查设备：开机前检查机床各部位是否正常，润滑系统是否良好，工件是否牢固固定。
二、操作流程
1. 启动设备：按照设备操作手册，正确启动机床，等待设备稳定运行。
2. 加工操作：根据工艺要求，调整刀具、进给速度和切削深度。
3. 监控过程：操作过程中密切观察设备运行状态，防止异常发生。
4. 停机与清理：完成加工后，按照规程停机，清理工作台和刀具，做好交接记录。
三、维护保养
1. 日常清洁：每日工作结束后，清洁机床，保持工作环境整洁。
2. 定期检查：定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题。
3. 故障报修：遇到设备故障，立即停止操作并上报，由专业人员维修。
篇27
建筑安装工人操作规程——机械施工打桩机司机
1. 设备检查与调试
2. 安全操作程序
3. 工作过程中的监控
4. 故障排除与应急处理
5. 维护保养与清洁
6. 施工现场的沟通与协调
篇28
建筑安装工人操作规程机械施工起重工主要包括以下几个方面：
1. 熟悉并理解机械设备的性能和操作程序。
2. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
3. 按照安全规定穿戴个人防护装备。
4. 在操作前进行工作区域的安全评估。
5. 正确使用吊装工具和索具。
6. 遵守指挥信号，协调与其他工人的合作。
7. 在作业过程中保持专注，避免分心。
8. 在完成工作后，将设备妥善存放并清理工作现场。
篇29
建筑安装工人操作规程打桩机司机主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保打桩机完好无损，各部件功能正常，如钻头、液压系统、操控装置等。
2. 现场准备：确认工作区域安全，无其他施工干扰，地面稳固，必要时进行地基处理。
3. 操作流程：按照标准程序启动、操作和关闭打桩机，包括定位、下桩、打桩、拔桩等步骤。
4. 安全措施：遵守工地安全规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、护目镜等。
5. 紧急应对：了解并掌握设备故障及突发情况的应急处理方法。
篇30
建筑安装工地上的起重机司机，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：对起重机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统及安全装置等，确保设备处于良好状态。
2. 作业准备：熟悉施工计划，了解吊装物品的重量、形状、尺寸，选择合适的吊具和吊装方法。
3. 起重操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，保持视线清晰，确保吊物平稳无晃动。
4. 安全监控：时刻注意周围环境，避免吊物与建筑物或其他设备碰撞，防止人员受伤。
5. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障、恶劣天气等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
6. 作业后保养：完成工作后，清洁设备，进行必要的维护保养，填写工作日志。
建筑安装工人操作规程机械施工机械维修工
第一节 机 械 修 理
第1条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
第2条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。
第5条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第6条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
第7条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
第8条 不准在发动着的车辆下面操作。
第9条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
第11条 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。
第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第二节 化学热处理
第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定：
1． 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
2． 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
3． 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
4． 翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。
5． 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
6． 溶解硝盐（kno3，nano3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
7． 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
8． 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
第14条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。
第15条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃（等温淬火除外）。
第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定：
1． 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
2． 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
3． 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
4． 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
第三节 高频热处理
第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
第20条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
第
